【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種發動機變速器支架,屬于發動機變速器工裝
技術介紹
隨著產品設計水平和工藝水平的不斷進步,發動機正向著結構緊湊、高度集成的趨勢發展,因此,在有限的空間里,既要保證可靠性,又要實用美觀性,設計一個具有合理結構尺寸,良好經濟性的支架結構符合當前的發展方向。現有的后驅汽車,其發動機安裝在整車的后部,發動機與變速器的支撐采用分開支撐方式,其支撐架分為左支架和右支架,這樣的支架結構存在裝配過程復雜,支架加工困難,生產成本及管理成本較高等問題。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決現有發動機與變速器采用分開支撐方式,存在發動機與變速器裝配復雜,支架加工困難的問題,進而提供一種發動機變速器支架。本技術的技術方案:一種發動機變速器支架包括支架本體、左側凸臺和右側凸臺,左側凸臺和右側凸臺分別安裝在支架本體底部的左右兩端,左側凸臺和右側凸臺上分別開有第一安裝孔和第二安裝孔,所述的支架本體設有向上折疊的安裝板,安裝板與支架本體組成一體結構,所述安裝板上設有第三安裝孔和第四安裝孔。優選的:所述的安裝板和支架本體的折疊處設有沖壓加強筋板。優選的:所述的支架本體四周設有向上翻邊的結構加強筋。本技術具有以下有益效果:本技術的一種發動機變速器支架,在保證支架結構強度的同時,將其設計為整體件,支架的結構簡單化、輕量化,有效解決了有限空間內變速器支架的布置,保證零件可靠性,提高生產節拍,降低生產成本。本技術的作為發動機與變速器之間的支撐,其具有適用性強、裝配簡單、可靠性高、制造成本低等優點。 >附圖說明圖1是一種發動機變速器支架的結構示意圖;圖中1-支架本體,2-左側凸臺,3-右側凸臺,4-第一安裝孔,5-第二安裝孔,6-安裝板,7-第三安裝孔,8-第四安裝孔,9-加強筋板,10-結構加強筋。具體實施方式具體實施方式一:結合圖1說明本實施方式,本實施方式的一種發動機變速器支架包括支架本體1、左側凸臺2和右側凸臺3,左側凸臺2和右側凸臺3分別安裝在支架本體1底部的左右兩端,左側凸臺2和右側凸臺3上分別開有第一安裝孔4和第二安裝孔5,所述的支架本體1設有向上折疊的安裝板6,安裝板6與支架本體1組成一體結構,所述安裝板6上設有第三安裝孔7和第四安裝孔8。如此設置,發動機變速器安裝支架采用一體結構設計,具有體積小、加工簡單等優點,能夠有效起到發動機與變速器之間固定支撐的作用,且新型支架能夠適應各種車型的發動機及變速器的安裝支撐要求。具體實施方式二:結合圖1說明本實施方式,本實施方式的一種發動機變速器支架所述的安裝板6和支架本體1的折疊處設有沖壓加強筋板9。如此設置,加強筋板9能夠加強安裝板6和支架本體1的連接強度,保證零件的使用可靠性。具體實施方式三:結合圖1說明本實施方式,本實施方式的一種發動機變速器支架所述的支架本體1四周設有向上翻邊的結構加強筋10。如此設置,支架本體1能夠更好的承受外力的作用,避免支架本體1因外力作用產生變形,提高了發動機變速器支架的使用壽命。本技術通過確定發動機缸體、變速器殼體等部件位置,不需要焊接肋板,能夠同時支撐發動機與變速器,具有體積較小,結構合理,節省材料,加工簡單等優點,有利于降低成本;加強筋采用特殊形狀,減小應力集中,保證零件可靠性;同時結構緊湊,節省空間,便于其他零部件的安裝,對整機輕量化有所貢獻。本技術支架結構簡單化、輕量化,有效解決了有限空間內變速器支架的布置。保證零件可靠性,提高生產節拍,降低生產成本。本實施方式只是對本專利的示例性說明,并不限定它的保護范圍,本領域技術人員還可以對其局部進行改變,只要沒有超出本專利的精神實質,都在本專利的保護范圍內。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種發動機變速器支架,包括支架本體(1)、左側凸臺(2)和右側凸臺(3),其特征在于:左側凸臺(2)和右側凸臺(3)分別安裝在支架本體(1)底部的左右兩端,左側凸臺(2)和右側凸臺(3)上分別開有第一安裝孔(4)和第二安裝孔(5),所述的支架本體(1)設有向上折疊的安裝板(6),安裝板(6)與支架本體(1)組成一體結構,所述安裝板(6)上設有第三安裝孔(7)和第四安裝孔(8)。
【技術特征摘要】
1.一種發動機變速器支架,包括支架本體(1)、左側凸臺(2)和右側凸臺(3),其
特征在于:左側凸臺(2)和右側凸臺(3)分別安裝在支架本體(1)底部的左右兩端,左
側凸臺(2)和右側凸臺(3)上分別開有第一安裝孔(4)和第二安裝孔(5),所述的支架
本體(1)設有向上折疊的安裝板(6),安裝板(6)與支架本體(1)組成一體結構...
【專利技術屬性】
技術研發人員:宋太安,白奎,司林,胡志剛,趙長明,馬江濤,王天宇,李國華,崔婷婷,蔡昊,佟鐵剛,李杰,
申請(專利權)人:哈爾濱東安汽車發動機制造有限公司,
類型:新型
國別省市:黑龍江;23
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