一種金屬材料切割刀盤制造技術

本發明專利技術公開了一種金屬材料切割刀盤，包括呈圓盤狀的刀盤本體及設置在刀盤本體外側邊緣的刀刃，所述刀盤本體為不銹鋼制成，所述的刀刃為金剛石制成，所述刀盤本體外側邊緣的厚度等于所述刀刃靠近所述的刀盤本體一側的厚度，在所述刀盤本體外側邊緣上設置有卡槽，在所述卡槽內側相向的端面上分別設置有卡扣，所述刀刃靠近所述刀盤本體一側端面上設置有能夠卡接在所述卡扣內的凹槽，在所述刀盤本體側壁上設置有垂直于所述刀盤本體軸向的楞條，所述楞條的厚度由所述刀盤本體邊緣向所述刀盤本體軸線方向逐漸增大。本發明專利技術通過采用金剛石制成的刀刃，同時采用厚度逐漸增大的刀盤本體，能夠在切割時方便分離金屬材料，具有更好的切割效果。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種金屬材料切割刀盤。
技術介紹
金屬切割過程中，通常會采用具有齒的刀具結構，齒容易在金屬作用力下產生斷裂，造成刀具容易損壞。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種金屬材料切割刀盤，能夠改善現有技術存在的問題，通過采用金剛石制成的刀刃，同時采用厚度逐漸增大的刀盤本體，能夠在切割時方便分離金屬材料，具有更好的切割效果。本專利技術通過以下技術方案實現:—種金屬材料切割刀盤，包括呈圓盤狀的刀盤本體及設置在刀盤本體外側邊緣的刀刃，所述的刀盤本體為不銹鋼制成，所述的刀刃為金剛石制成，所述的刀盤本體外側邊緣的厚度等于所述的刀刃靠近所述的刀盤本體一側的厚度，在所述的刀盤本體外側邊緣上設置有卡槽，在所述的卡槽內側相向的端面上分別設置有卡扣，所述的刀刃靠近所述的刀盤本體一側端面上設置有能夠卡接在所述的卡扣內的凹槽，在所述的刀盤本體側壁上設置有垂直于所述的刀盤本體軸向的楞條，所述的楞條的厚度由所述的刀盤本體邊緣向所述的刀盤本體軸線方向逐漸增大。進一步地，為更好地實現本專利技術，所述的楞條的外側邊緣為磨砂面。進一步地，為更好地實現本專利技術，所述的刀盤本體的厚度由其邊緣向其中部逐漸增大。進一步地，為更好地實現本專利技術，在相鄰所述的楞條之間設置有貫通所述的刀盤本體的通孔。進一步地，為更好地實現本專利技術，在所述的刀盤本體中部設置有安裝孔，在所述的安裝孔內壁上設置有2個安裝鍵槽。本專利技術與現有技術相比，具有以下有益效果:(1)本專利技術通過采用金剛石作為刀刃，能夠提高其強度，利用金剛石的高硬度的特點，方便進行切割；(2)本專利技術通過采用凹槽和卡扣實現刀刃的連接，在切割過程中，刀刃受到向刀盤本體軸線的作用力，刀刃結構不容易脫落；(3)本專利技術通過采用楞條結構，能夠增大刀盤主體與金屬之間的摩擦力，使其切割更加方便；(4)本專利技術通過采用厚度逐漸增大的楞條結構，能夠在切割過程中使金屬被刀刃切割之后更容易分開，方便結構拆卸。【附圖說明】圖1為本專利技術整體結構示意圖。附圖標記:101.刀盤本體，102.刀刃，103.卡槽，104.卡扣，105.凹槽，106.楞條，107.安裝孔，108.安裝鍵槽。【具體實施方式】下面結合具體實施例對本專利技術進行進一步詳細介紹，但本專利技術的實施方式不限于此。實施例1:如圖1所示，一種金屬材料切割刀盤，包括呈圓盤狀的刀盤本體101及設置在刀盤本體101外側邊緣的刀刃102，所述的刀盤本體101為不銹鋼制成，所述的刀刃102為金剛石制成，所述的刀盤本體101外側邊緣的厚度等于所述的刀刃102靠近所述的刀盤本體101一側的厚度，在所述的刀盤本體101外側邊緣上設置有卡槽103，在所述的卡槽103內側相向的端面上分別設置有卡扣104，所述的刀刃102靠近所述的刀盤本體101 —側端面上設置有能夠卡接在所述的卡扣104內的凹槽105，在所述的刀盤本體101側壁上設置有垂直于所述的刀盤本體101軸向的楞條106，所述的楞條106的厚度由所述的刀盤本體101邊緣向所述的刀盤本體101軸線方向逐漸增大。本專利技術通過采用金剛石作為刀刃，能夠提高其強度，利用金剛石的高硬度的特點，方便進行切割；本專利技術通過采用凹槽和卡扣實現刀刃的連接，在切割過程中，刀刃受到向刀盤本體軸線的作用力，刀刃結構不容易脫落；本專利技術通過采用楞條結構，能夠增大刀盤主體與金屬之間的摩擦力，使其切割更加方便；本專利技術通過采用厚度逐漸增大的楞條結構，能夠在切割過程中使金屬被刀刃切割之后更容易分開，方便結構拆卸。實施例2:本實施例在實施例1的基礎上，為了提高切割效果，優選地，所述的楞條106的外側邊緣為磨砂面。通過采用磨砂面，能夠起到方便切割分離的效果，有助于提高切割效率。為了提高結構的穩定性，同時使結構更加牢固，優選地，本實施例中，所述的刀盤本體101的厚度由其邊緣向其中部逐漸增大。為了方便使切割產生的金屬粉末從刀盤本體上脫落，本實施例中，優選地，在相鄰所述的楞條106之間設置有貫通所述的刀盤本體101的通孔。為了方便安裝，本實施例中，優選地，在所述的刀盤本體101中部設置有安裝孔107，在所述的安裝孔107內壁上設置有2個安裝鍵槽108。【主權項】1.一種金屬材料切割刀盤，其特征在于:包括呈圓盤狀的刀盤本體(101)及設置在刀盤本體(101)外側邊緣的刀刃(102)，所述的刀盤本體(101)為不銹鋼制成，所述的刀刃(102)為金剛石制成，所述的刀盤本體(101)外側邊緣的厚度等于所述的刀刃(102)靠近所述的刀盤本體(101) —側的厚度，在所述的刀盤本體(101)外側邊緣上設置有卡槽(103)，在所述的卡槽(103)內側相向的端面上分別設置有卡扣(104)，所述的刀刃(102)靠近所述的刀盤本體(101) —側端面上設置有能夠卡接在所述的卡扣(104)內的凹槽(105)，在所述的刀盤本體(101)側壁上設置有垂直于所述的刀盤本體(101)軸向的楞條(106)，所述的楞條(106)的厚度由所述的刀盤本體(101)邊緣向所述的刀盤本體(101)軸線方向逐漸增大。2.根據權利要求1所述的一種金屬材料切割刀盤，其特征在于:所述的楞條(106)的外側邊緣為磨砂面。3.根據權利要求1所述的一種金屬材料切割刀盤，其特征在于:所述的刀盤本體(101)的厚度由其邊緣向其中部逐漸增大。4.根據權利要求1所述的一種金屬材料切割刀盤，其特征在于:在相鄰所述的楞條(106)之間設置有貫通所述的刀盤本體(101)的通孔。5.根據權利要求1所述的一種金屬材料切割刀盤，其特征在于:在所述的刀盤本體(101)中部設置有安裝孔(107)，在所述的安裝孔(107)內壁上設置有2個安裝鍵槽(108)。【專利摘要】本專利技術公開了一種金屬材料切割刀盤，包括呈圓盤狀的刀盤本體及設置在刀盤本體外側邊緣的刀刃，所述刀盤本體為不銹鋼制成，所述的刀刃為金剛石制成，所述刀盤本體外側邊緣的厚度等于所述刀刃靠近所述的刀盤本體一側的厚度，在所述刀盤本體外側邊緣上設置有卡槽，在所述卡槽內側相向的端面上分別設置有卡扣，所述刀刃靠近所述刀盤本體一側端面上設置有能夠卡接在所述卡扣內的凹槽，在所述刀盤本體側壁上設置有垂直于所述刀盤本體軸向的楞條，所述楞條的厚度由所述刀盤本體邊緣向所述刀盤本體軸線方向逐漸增大。本專利技術通過采用金剛石制成的刀刃，同時采用厚度逐漸增大的刀盤本體，能夠在切割時方便分離金屬材料，具有更好的切割效果。【IPC分類】B23B27/08, B23B27/20, B23B27/16【公開號】CN105382286【申請號】CN201510916726【專利技術人】王藝穎 【申請人】重慶拓卓金屬材料有限公司【公開日】2016年3月9日【申請日】2015年12月10日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬材料切割刀盤，其特征在于：包括呈圓盤狀的刀盤本體(101)及設置在刀盤本體(101)外側邊緣的刀刃(102)，所述的刀盤本體(101)為不銹鋼制成，所述的刀刃(102)為金剛石制成，所述的刀盤本體(101)外側邊緣的厚度等于所述的刀刃(102)靠近所述的刀盤本體(101)一側的厚度，在所述的刀盤本體(101)外側邊緣上設置有卡槽(103)，在所述的卡槽(103)內側相向的端面上分別設置有卡扣(104)，所述的刀刃(102)靠近所述的刀盤本體(101)一側端面上設置有能夠卡接在所述的卡扣(104)內的凹槽(105)，在所述的刀盤本體(101)側壁上設置有垂直于所述的刀盤本體(101)軸向的楞條(106)，所述的楞條(106)的厚度由所述的刀盤本體(101)邊緣向所述的刀盤本體(101)軸線方向逐漸增大。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王藝穎，
申請(專利權)人：重慶拓卓金屬材料有限公司，
類型：發明
國別省市：重慶;85