本實用新型專利技術提供一種變徑式防垢除垢裝置，包括左右兩個異形變徑金屬管，每一異形變徑金屬管包括直管及與直管連接的連接管，連接管向外延伸的通孔從內端向外端逐漸由大變小直至通孔的直徑為外接管道直徑大小，左右兩個異形變徑金屬管的直管的外端端口可拆卸密封連接，兩個直管內的腔體通過螺桿串接有多個合金芯片，多個合金芯片沿腔體長度方向間隔設置，每一合金芯片設有多個供流體穿過的合金芯片通孔。本實用新型專利技術具有無磁、無電、無化學污染、使用壽命長的特點，而且設置兩個異形變徑金屬管，且異形變徑金屬管中直管的直徑要大于所連接管道的直徑，從而通過變徑加大了殼體外徑及芯片直徑，增加了通孔數量，在達到除垢的作用的同時確保了工藝流量。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及管道除垢
，具體是一種變徑式防垢除垢裝置。
技術介紹
水的防垢除垢技術，通常只是局限于通過物理吸附或用化學藥劑(酸、堿等)對水進行酸洗或堿洗，而這些傳統方法不僅需要消耗巨大的能量和成本，并且只能除去水中某些特定的雜質離子，不能使水質得到根本的改善，防止水垢的形成，殘留在水中的酸、堿還會對流體及設備造成污染。這種方法不僅會產生二次污染，而且由于設備及管道中存在無法觸及的死角，未被清除掉的藥品，長時間會對管道及設備進行腐蝕，從而使設備遭到破壞，繼而產生安全隱患。
技術實現思路
針對現有技術存在的上述不足，本技術提供一種變徑式防垢除垢裝置，具有無磁無電無化學污染的特性，且不會影響工藝流量，能滿足正常生產要求?！N變徑式防垢除垢裝置，包括左右兩個異形變徑金屬管，每一異形變徑金屬管包括直管及與直管連接的連接管，連接管向外延伸的通孔從內端向外端逐漸由大變小直至通孔的直徑為外接管道直徑大小，左右兩個異形變徑金屬管的直管的外端端口可拆卸密封連接，兩個直管內的腔體通過螺桿串接有多個合金芯片，所述多個合金芯片沿腔體長度方向間隔設置，每一合金芯片設有多個供流體穿過的合金芯片通孔。如上所述的變徑式防垢除垢裝置，異形變徑金屬管的兩端分別設有第一法蘭和第二法蘭，其中第一法蘭設在連接管的外端，第二法蘭設在直管的外端，左右兩個異形變徑金屬管的直管的外端通過第二法蘭相互可拆卸連接密封，第一法蘭上設有法蘭通孔，用螺栓通過法蘭通孔可將第一法蘭安裝在管道上。如上所述的變徑式防垢除垢裝置，在左右兩個異形變徑金屬管的兩個第二法蘭之間設置法蘭墊圈，使用螺栓穿經第二法蘭和法蘭墊圈將左右兩個異形變徑金屬管鎖固連接在一起。如上所述的變徑式防垢除垢裝置，合金芯片通孔的直徑為5-10mm。如上所述的變徑式防垢除垢裝置，螺桿穿過合金芯片后在合金芯片的兩側使用兩個螺帽進行固定。本技術具有無磁、無電、無化學污染、使用壽命長的特點，而且設置兩個異形變徑金屬管，且異形變徑金屬管中直管的直徑要大于所連接管道的直徑，從而通過變徑加大了殼體外徑及芯片直徑，增加了通孔數量，在達到除垢的作用的同時確保了工藝流量。【附圖說明】圖1是本技術變徑式防垢除垢裝置的結構示意圖。圖中:1 一異形變徑金屬管，2—直管，3—連接管，4一第一法蘭，5—法蘭通孔，6-合金芯片，7—合金芯片通孔，8—螺桿，9一螺帽，10—第二法蘭，11 一法蘭塾圈，12—螺檢。【具體實施方式】下面將結合本技術中的附圖，對本技術中的技術方案進行清楚、完整地描述。圖1所示為本技術變徑式防垢除垢裝置的結構示意圖，所述變徑式防垢除垢裝置包括左右兩個異形變徑金屬管1，每一異形變徑金屬管1包括直管2及與直管2連接的直徑逐漸減小的連接管3，如圖1所示，連接管3與直管2連接的一端直徑與直管2的直徑相同，連接管3向外延伸的通孔從內端向外端逐漸由大變小直至通孔的直徑為外接管道直徑大小，即本技術直管2的直徑要大于所連接管道的直徑。異形變徑金屬管1的兩端分別設有第一法蘭4和第二法蘭10，其中第一法蘭4設在連接管3的外端，第二法蘭10設在直管2的外端，左右兩個異形變徑金屬管1的直管2的外端通過第二法蘭10相互可拆卸連接密封，具體的，在左右兩個異形變徑金屬管1的兩個第二法蘭10之間設置法蘭墊圈11，然后使用螺栓12穿經第二法蘭10和法蘭墊圈11將左右兩個異形變徑金屬管1鎖固連接在一起。兩個直管2內的腔體通過螺桿8串接有多個合金芯片6，所述多個合金芯片6沿腔體長度方向間隔設置，每一合金芯片6設有多個供流體穿過的合金芯片通孔7，合金芯片通孔7的直徑為5-10_。螺桿8可采用不銹鋼材質制成，合金芯片6是由二十多種金屬組成的特殊的，主要成分有Cu、Zn、Pb、Sn、Mn等。螺桿8穿過合金芯片6后在合金芯片6的兩側使用兩個螺帽9進行固定。右兩個異形變徑金屬管1可拆卸的連接方式可方便將兩個異形變徑金屬管1分開，從而方便將合金芯片組取出進行清洗。第一法蘭4上設有法蘭通孔5，本防垢除垢裝置是將兩端的第一法蘭4，用螺栓通過法蘭通孔5將第一法蘭4安裝在管道上。當流體通過合金芯片6的合金芯片通孔7流經合金芯片組時，這種特殊的合金材料接觸到介質(水或油)后，從而產生數目龐大的微小原電池。在這些微小原電池的作用下，可以提高碳酸鈣的溶解度，抑制碳酸鈣晶核的形成與成長。并在微小原電池的吸附作用下，使碳酸鹽晶體畸變，抑制這種晶體以方解石的形式存在。流體經過本裝置后，流體中析出的碳酸鹽，晶體結構變為松散、不易粘結的亞穩態晶體(無定形碳酸鈣)形式存在。本裝置不僅能阻止新垢的形成，而且由于流體經過本裝置時，會發生撞擊、摩擦、沖刷、從而使溶液中的固相顆粒在一定時間和距離內處于懸浮分散狀態，使得以結晶附著在管壁的陳垢逐步消融脫落。由于裝置的內部不是通徑，流體流經合金芯片組的無數通孔，會造成一定的流量損失。因此，如果按照管道直徑制作裝置，因為截流問題，會大大影響工藝流量，不能滿足正常生產要求。而本裝置通過擴大殼體內徑，即設置兩個異形變徑金屬管1，且其中直管2的直徑要大于所連接管道的直徑，從而增大合金芯片6的面積，使流經芯片的通孔數量增加，從而保證原有的工藝流量，同時連接管路的裝置法蘭內徑則與管路內徑相同，按照國家標準制作，便于安裝。本技術具有無磁、無電、無化學污染，使用壽命長的品質。且投入成本較低，維護簡便，有利市場推廣。本產品可水平、垂直任意安裝。從結構設計上，考慮到截流問題，做了變徑處理，加大了殼體外徑及芯片直徑，增加了通孔數量，因此，確保了工藝流量。本裝置不僅能夠達到除垢的作用，而且還可以抑制管道內藻類的生成;還可以通過阻礙固體粒子之間的吸附和聚焦，防止結蠟，且安裝簡便，零維護量。以上所述，僅為本技術的【具體實施方式】，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何屬于本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。因此，本技術的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準?！局鳈囗棥?.一種變徑式防垢除垢裝置，其特征在于:包括左右兩個異形變徑金屬管(1)，每一異形變徑金屬管(1)包括直管(2)及與直管(2)連接的連接管(3)，連接管(3)向外延伸的通孔從內端向外端逐漸由大變小直至通孔的直徑為外接管道直徑大小，左右兩個異形變徑金屬管(1)的直管(2)的外端端口可拆卸密封連接，兩個直管(2)內的腔體通過螺桿(8)串接有多個合金芯片(6)，所述多個合金芯片(6)沿腔體長度方向間隔設置，每一合金芯片(6)設有多個供流體穿過的合金芯片通孔(7)。2.如權利要求1所述的變徑式防垢除垢裝置，其特征在于:異形變徑金屬管(1)的兩端分別設有第一法蘭(4)和第二法蘭(10)，其中第一法蘭(4)設在連接管(3)的外端，第二法蘭(10)設在直管(2)的外端，左右兩個異形變徑金屬管(1)的直管(2)的外端通過第二法蘭(10)相互可拆卸連接密封，第一法蘭(4)上設有法蘭通孔(5)，用螺栓通過法蘭通孔(5)可將第一法蘭(4)安裝在管道上。3.如權利要求2所述的變徑式防垢除垢裝置，其特征在于:在左右兩個異形變徑金屬管(1)的兩個第二法蘭(10)之間設置法蘭墊圈(11)，使用螺栓本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種變徑式防垢除垢裝置，其特征在于：包括左右兩個異形變徑金屬管(1)，每一異形變徑金屬管(1)包括直管(2)及與直管(2)連接的連接管(3)，連接管(3)向外延伸的通孔從內端向外端逐漸由大變小直至通孔的直徑為外接管道直徑大小，左右兩個異形變徑金屬管(1)的直管(2)的外端端口可拆卸密封連接，兩個直管(2)內的腔體通過螺桿(8)串接有多個合金芯片(6)，所述多個合金芯片(6)沿腔體長度方向間隔設置，每一合金芯片(6)設有多個供流體穿過的合金芯片通孔(7)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧志軍，魏艷麗，鄧雅文，
申請(專利權)人：武漢源灝自動化控制有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42
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