一種空氣能光伏組件層壓機制造技術

本實用新型專利技術提供了一種空氣能光伏組件層壓機，從左到右依次包括上料段、層壓段、下料段，層壓段上設有加熱系統、真空系統、加壓系統、固定系統和控制系統，加熱系統包括空氣能加熱系統、電能加熱系統、空氣加熱爐、輸油管道、槽形管和層壓工作臺，空氣能加熱系統包括空氣壓縮設備，空氣加熱爐設在空氣壓縮設備出口處、槽形管均勻分布在層壓工作臺上，輸油管道在所述空氣加熱爐與槽形管之間形成回路。本實用新型專利技術的有益效果是：采用電加熱和導熱油加熱，結合了電加熱系統加熱速度快，導熱油加熱系統的加熱均勻轉化率高等優點，設計了一套能同時使用兩種加熱方式的層壓機，使得該層壓機具有加熱板受熱均勻，轉化效率高，加熱速度較快等特點。

【技術實現步驟摘要】

本技術設及一種層壓機，尤其設及一種空氣能光伏組件層壓機。
技術介紹
光伏組件的封裝是光伏組件制造工藝的重要組成部分，光伏組件封裝通過將發電 模塊封裝在玻璃、封裝膜和背板之間使發電模塊與外界的空氣隔離，保證其耐候性標準的 實現，W占光伏組件最大比例的晶娃組件為例，封裝采用的主流設備為層壓機，在層壓機內 通過抽真空將組件內的空氣抽出，然后加熱使EVA烙化將電池、玻璃和背板粘接在一起，層 壓機的主要結構是由上下真空腔、硅膠板、加熱系統、真空系統、加熱控制系統、控制系統等 構成，封裝時，首先將蓋板玻璃、連接好的晶娃電池片、EVA膜、背板膜（通常采用TPT或PET 等材料）疊放好送入層壓機的下腔室，下腔室置放光伏組件的面為一水平面，水平面下方 設置有加熱裝置，一般采用設置油管通過油路加熱。層壓時一般分為W下階段：組件進入層 壓機時，下腔室充氣，上腔室真空；上蓋合上后，下腔室抽真空，同時對組件加熱，基本加熱 至IJEVA融化溫度，上腔室充氣，此過程一般5min;保壓層壓：上腔室的真空為零，保壓層壓一 段時間，使EVA交聯固化，目前主流的太陽能組件封裝均采用運種工藝。 層壓機的加熱方式分為導熱油加熱和電加熱兩種，導熱油加熱的原理是利用高溫 導熱油的溫度給板加熱，運種層壓機在長時間的工作環境中會出現漏油等現象，導致機器 不能全天候工作，甚至導致電池片碎片或位移，并且在其啟動階段一般要耗1. 5小時。電加 熱的原理是直接用電給加熱板進行加熱，省去了油傳遞熱量運個環節，其具有高效率、節能 耗、占地面積小等優點，雖然在電加熱過程中的前半小時內功率較高，但是在層壓機開始層 壓組件的過程中，平均能耗就遠遠小于導熱油加熱型層壓機了，從長遠角度來算，必將為企 業節省能耗。 如公告號為CN202225522U的中國技術專利公開了一種太陽能光伏電池板全 自動層壓機遠紅外加熱系統，采用侶合金作為層壓機的層壓板，高真空短波遠紅外電加熱 管作為加熱元件。在侶合金層壓板的下部用侶合金板筑起了許多長方形桐，并將高真空短 波遠紅外電加熱管置于桐中，實現對侶合金層壓板直接傳熱和直接福射加熱，提高了太陽 能光伏電池板層壓機加熱系統熱效率。其采用的是導熱油加熱系統，其加熱時間過長，而且 加熱效率低。 陽0化]又如公告號為CN201913861U的中國技術專利公開了一種用于光伏組件層壓 和封裝的加熱板及具有該加熱板的層壓機，所述加熱板包括基板和多根加熱管，所述基板 的側面沿其寬度方向開設有多個貫穿的槽孔，所述加熱管嵌設在所述槽孔內，所述加熱管 的單位長度的功率從中部向兩端逐漸增大。其采用電加熱管型層壓，替代導熱油層壓機，提 高了層壓機運行的安全性和可靠性。但是其采用的是電加熱，加熱過程中的前半小時內功 率較高，會影響導熱效率。
技術實現思路
為克服現有技術中存在的導熱油加熱時間過長，電加熱前段加熱功率高等問題， 本技術提供了一種空氣能光伏組件層壓機，從左到右依次包括上料段、層壓段、下料 段，所述層壓段上設有加熱系統、真空系統、加壓系統、固定系統和控制系統，所述加熱系統 包括空氣能加熱系統、電能加熱系統、空氣加熱爐、輸油管道、槽形管和層壓工作臺，所述空 氣能加熱系統包括空氣壓縮設備，所述空氣加熱爐設在所述空氣壓縮設備出口處、所述槽 形管均勻分布在所述層壓工作臺上，所述輸油管道在所述空氣加熱爐與所述槽形管之間形 成回路。 優選地，所述層壓工作臺包括上下平行設置的加熱板，所述加熱板設有12個加熱 區，每個加熱區對應安裝有熱電偶。 優選地，所述上料段與所述層壓段之間設有預熱裝置。 優選地，所述層壓段與所述下料段之間設有冷風噪。 優選地，所述預熱裝置采用導熱油加熱，導熱油從所述空氣加熱爐流出，依次流經 所述層壓段上的槽形管、所述預熱裝置上的槽形管，再回流到所述空氣加熱爐中。 優選地，所述層壓工作臺上均勻分布有電加熱材料，所述電加熱材料是碳化娃、二 娃化鋼、鐵侶合金、儀銘合金中的一種。 優選地，所述真空系統包括真空室、硅膠板、真空累和充氣裝置，所述硅膠板將所 述真空室分為上腔室和下腔室，所述真空累、所述充氣裝置通過連接管與所述上腔室、所述 下腔室相連。 優選地，所述連接管上設有上室氣流閥、下室氣流閥、抽真空充氣閥、充氣電磁閥、 上室真空閥、上室真空表和下室真空表，所述上室真空表設在所述上腔室出口處，所述上室 氣流閥與所述上室真空表串聯，設在所述上室真空表后；所述下室真空表設在所述上腔室 出口處，所述上室氣流閥與所述上室真空表串聯，設在所述上室真空表后；所述真空累出口 處設有抽真空充氣閥，所述充氣裝置出口處設有充氣電磁閥，所述上室氣流閥、所述下室氣 流閥、所述抽真空充氣閥、所述充氣電磁閥之間通過連接管直接連接；所述真空累出口處還 設有與所述抽真空充氣閥并聯的上室真空閥，所述上室真空閥與所述上室真空表后通過連 接管直接連接。 上述空氣能光伏組件層壓機的層壓方法，包括如下步驟： 步驟一：進料，將層疊好的光伏組件按一定擺放順序放置在進料平臺的四氣布上， 通過平臺上的傳送帶將組件輸送到層壓機內，層壓機上鏈輪帶動四氣布傳送； 步驟二：抽真空，上室氣流閥、下室氣流閥、抽真空充氣閥全部打開，充氣電磁閥關 閉，打開真空累進行抽真空，使上室真空表和下室真空表達到ImbarW下； 步驟S:混合加熱，采用空氣能加熱系統和電能加熱系統對加熱板進行混合加熱， 單位周期內所述空氣能加熱系統中導熱油的流速與時間成反比，所述電能加熱系統電流與 時間成正比； 步驟四：加壓，抽真空充氣閥和下室氣流閥關閉，充氣電磁閥打開，外界大氣通過 管道進入到上腔室，使硅膠板向下運動將光伏組件壓緊，關閉充氣電磁閥，保持壓力狀態 15-20min，使膠膜固化； 步驟五：開蓋，將上室氣流閥關閉，下室氣流閥、上室真空閥和充氣電磁閥打開，使 上腔室抽真空，下腔室充氣，硅膠板向上運動進行開蓋； 步驟六：出料，當硅膠板上升到最高位置時，傳送帶將完成層壓后的光伏組件輸送 到下料段出料。 導熱油加熱系統中導熱油入導熱油爐溫度為T1，導熱油出導熱油爐溫度為T2,導 熱油的比熱為C，導熱油的密度為P，其初始流量為V。，設定加熱周期為t。，電能加熱系統 中初始電流為I。，電阻為R，時間為t，電能熱傳導有效系數為ξ，導熱油加熱系統中導熱 油供熱功率Q1與時間t的關系為：電能加熱系統中供熱功率Q2與時間的關系為： 與現有技術相比，本技術的有益效果是： (1)采用電加熱系統和導熱油加熱系統對加熱板進行加熱，結合了電加熱系統加 熱速度快，導熱油加熱系統的加熱均勻轉化率高等優點，設計了一套能同時使用兩種加熱 方式的層壓機，使得該層壓機具有加熱板受熱均勻，轉化效率高，加熱速度較快等特點； 陽0%] (2)將電加熱系統和導熱油加熱系統相結合，在加熱前期，W導熱油加熱為主，電 加熱系統為輔，隨著時間的變化，由于導熱油與加熱板的溫差越來越小，其加熱的速度越來 越低，此時逐漸減弱導熱油加熱方式，而逐漸加強加熱板的加熱，使得兩個加熱系統很好地 配合在一起； (3)導熱油加熱系統中導熱油的流速與時間成反比，電加熱系統中電加熱絲的電 流與時間成正比，通過精確控制實現導熱油加熱的逐漸減弱和電加熱的逐漸加強； (4本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種空氣能光伏組件層壓機，其特征在于，從左到右依次包括上料段(1)、層壓段(3)、下料段(5)，所述層壓段(3)上設有加熱系統(6)、真空系統(8)、加壓系統(7)、固定系統(9)和控制系統(10)，所述加熱系統(6)包括空氣能加熱系統、電能加熱系統、空氣加熱爐(23)、輸油管道(25)、槽形管(24)和層壓工作臺，所述空氣能加熱系統包括空氣壓縮設備，所述空氣加熱爐(23)設在所述空氣壓縮設備出口處、所述槽形管(24)均勻分布在所述層壓工作臺上，所述輸油管道(25)在所述空氣加熱爐(23)與所述槽形管(24)之間形成回路。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張津，湯葉華，宋文洲，薛顧政，盧寶榮，
申請(專利權)人：歐貝黎新能源科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32