一種用于抽油機井測井的抽汲裝置及基于該裝置的測井方法制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術旨在提供一種適用于抽油機井產(chǎn)液剖面測井時使用的測井裝置，包括有泵體和變徑活塞體，其中泵體下端設置有用于連接油管的接頭，泵體之上開設配置有單流閥的進液口及出液口，變徑活塞體設置于泵體之內(nèi)，變徑活塞體上端設置有用于連接油管和測井儀的接箍；本發(fā)明專利技術同時公開了基于該裝置的測井方法，包括裝置同管柱的安裝、下放后坐封封隔器、脫節(jié)操作、抽汲與測井等一系列步驟；本發(fā)明專利技術實現(xiàn)了小直徑測試儀器過抽汲泵柱塞的不停抽測試工藝，解決了無法采用環(huán)空測試的油井的產(chǎn)液剖面測試，同時能夠使用于低斜度井的找水。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及油井井下裝備，屬于油田產(chǎn)出井產(chǎn)液剖面測試裝置
，具體涉及一種適用于抽油機井產(chǎn)液剖面測量時使用的抽汲裝置及基于該裝置的測井新方法。
技術介紹
油田進入中高含水的中后期開發(fā)階段后，油井主要以抽油機井為主，通過對抽油機井進行產(chǎn)液剖面測量并獲取相關數(shù)據(jù)，同時基于測量數(shù)據(jù)對抽油機井的開發(fā)制定合理的方案、增產(chǎn)措施及工作制度，為油田的精細、高效地開發(fā)分析提供準確可靠的分析依據(jù)。現(xiàn)有抽油機井的產(chǎn)液剖面測井技術及缺陷主要有以下幾種:1、環(huán)空分層測試技術:從油套管之間的環(huán)形空間下放儀器，缺陷在于儀器下放上提難度很大，易出現(xiàn)遇卡或遇阻，也容易造成集流傘損壞，測井成功率低；2、臨時氣舉分層測試技術:臨時采用氣舉采油方法從油管下放儀器進行測井，缺陷在于實施較為復雜、錄取資料與實際不太吻合，且需井下作業(yè)；3、機械法分層測試技術:采用下封隔器進行分層卡堵，逐層測量，缺陷在于作業(yè)工作量大，成本較高；4、雙油管技術:采用一根管抽油，一根管測試進行，缺陷在于測井成本較高；5、抽測技術:首先將原管柱起出后，從套管中下放入儀器，再下放抽油栗后進行測試，起出管柱再起出儀器后，恢復原管柱，該技術缺陷在于實施步驟復雜，且需井下作業(yè)，測井成本高。
技術實現(xiàn)思路
為解決上述現(xiàn)有技術問題，本專利技術的目的在于提供一種適用于抽油機井產(chǎn)液剖面測井時使用的抽汲裝置，同時提供了基于該裝置的測井方法，以實現(xiàn)將該裝置隨管柱下放至設計位置后，依次座封封隔器、錨定防頂卡瓦、管柱脫節(jié)，利用通井機帶動管柱上下往復運動模擬磕頭機井進行抽汲，待油層抽活后，從管柱內(nèi)下入小直徑流量含水測井儀器至生產(chǎn)層段，進行分層測試，從而克服現(xiàn)有抽油機井的產(chǎn)液剖面測井技術成功率低、儀器要求小、成本高等問題。為實現(xiàn)上述技術目的，本專利技術所采取的技術方案如下:—種用于抽油機井測井的抽汲裝置，其特征在于:包括有栗體和變徑活塞體，其中所述栗體下端設置有用于連接油管的接頭，栗體之上開設配置有單流閥的進液口及出液口，所述變徑活塞體設置于栗體之內(nèi)，變徑活塞體上端設置有用于連接油管和測井儀的接箍。同時本專利技術提供了一種基于上述抽汲裝置的測井方法，其特征在于，包括以下步驟:步驟一:將抽汲裝置接箍連接油管和測井儀器，接頭連接油管喇叭口，完成管柱的連接安裝；步驟二:將連接安裝好的管柱下放至預定的深度后坐封封隔器；步驟三:繼續(xù)下放管柱，加壓并錨定油管防頂器；步驟四:上提管柱，懸重約等于脫節(jié)器上部管柱重量，正轉(zhuǎn)油管一定圈數(shù)進行脫T ；步驟五:由井口通井機帶動油管上下運動，使抽汲裝置的變徑活塞體在栗體中運動進行抽汲，使井液進入油套環(huán)形空間；步驟六:待排出井筒液體和進入地層的洗井液后，下放測井儀器至生產(chǎn)層位進行測井。優(yōu)選的是，所述坐封封隔器時先上提管柱至一定高度，再緩慢下放管柱，并加壓50-60KN ；優(yōu)選的是，所述錨定油管防頂器前，加壓80-120KN。通過以上技術方案，本專利技術的有益效果在于:1、具有測試時間短、作業(yè)費用低、操作安全可靠、資料準確、適用范圍廣的特點；2、實現(xiàn)了小直徑測試儀器過抽汲栗柱塞的不停抽測試工藝，解決了無法采用環(huán)空測試的油井的產(chǎn)液剖面測試；3、解決了低產(chǎn)液井或低滲透油層的產(chǎn)液剖面測試，可根據(jù)現(xiàn)場測試資料錄取的需要，改變測試抽汲栗的工作制度，采用大排量抽汲，增大生產(chǎn)壓差，啟動低產(chǎn)液層；4、能解決低斜度井(斜度小于38度)的找水?！靖綀D說明】圖1為本專利技術抽汲裝置的結構示意圖。附圖標記說明:1、接箍；2、變徑活塞體；3、栗體；4、接頭；5、進液口 ；6、出液口。圖2為本專利技術抽汲裝置實施示意圖。附圖標記說明:101、地面輸油管；102、封隔器；103、抽汲裝置；104、油管喇叭口 ；105、第一油層;106、第二油層;107、管柱;108、測井儀器;109、電纜?！揪唧w實施方式】為清楚、完整地描述本專利技術技術特征及原理，以下將結合附圖及實施例對本專利技術做進一步詳細說明，但不應視為對本專利技術的限定。如圖1所示，本專利技術所提供的用于抽油機井產(chǎn)液剖面測量時使用的抽汲裝置，包括有栗體3和變徑活塞體2，其中:栗體3下端設置有用于連接油管的接頭4，栗體3之上開設配置有單流閥的進液口5及出液口 6 ;變徑活塞體2設置于栗體3之內(nèi)，變徑活塞體2上端設置有用于連接油管和測井儀的接箍1。參照圖2，使用本專利技術所提供的抽汲裝置進行測井時，具體方法如下:步驟一:將抽汲裝置103的接箍1連接油管管柱107和測井儀器108，接頭4連接油管喇叭口 104，完成抽汲裝置103同油管的連接安裝；步驟二:將連接安裝好的抽汲裝置103隨管柱107下放至預定的深度后坐封封隔器102，其中坐封時先上提管柱107至一定高度，再緩慢下放管柱107，加壓50— 60KN ;步驟三:繼續(xù)緩慢下放管柱107，加壓100KN，錨定油管防頂器；隨后可進行驗封，由套管水泥車憋壓15MPa，lOmin壓力不降為合格；步驟四:上提管柱107，懸重約等于脫節(jié)器上部管柱重量，正轉(zhuǎn)油管一定圈數(shù)進行脫節(jié);步驟五:由井口通井機帶動管柱107上下運動，使得抽汲裝置103的變徑活塞體2在栗體3中作上下往復運動；其中，當變徑活塞體2下行時進液口 5打開，井液進入變徑活塞體2和栗體3的環(huán)形空間中；當變徑活塞體2上行時，進液口 5關閉，出液口 6打開，井液進入油套環(huán)形空間，油套上端連通地面輸油管101 ;步驟六:待排出井筒液體和進入地層的洗井液后，通過電纜109下放測井儀器108至第一油層105、第二油層106層位進行測井?！局鳈囗棥?.一種用于抽油機井測井的抽汲裝置，其特征在于:包括有栗體和變徑活塞體，其中所述栗體下端設置有用于連接油管的接頭，栗體之上開設配置有單流閥的進液口及出液口，所述變徑活塞體設置于栗體之內(nèi)，變徑活塞體上端設置有用于連接油管和測井儀的接箍。2.一種測井方法，其特征在于，包括有以下步驟: 步驟一:將抽汲裝置接箍連接油管和測井儀器，接頭連接油管喇叭口，完成管柱的連接安裝； 其中，所述抽汲裝置包括有栗體和變徑活塞體，所述栗體下端設置有用于連接油管的接頭，栗體之上開設配置有單流閥的進液口及出液口，所述變徑活塞體設置于栗體之內(nèi)，變徑活塞體上端設置有用于連接油管和測井儀的接箍。 步驟二:將連接安裝好的管柱下放至預定的深度后坐封封隔器； 步驟三:繼續(xù)下放管柱，加壓并錨定油管防頂器； 步驟四:上提管柱，懸重約等于脫節(jié)器上部管柱重量，正轉(zhuǎn)油管一定圈數(shù)進行脫節(jié)； 步驟五:由井口通井機帶動油管上下運動，使裝置的變徑活塞體在栗體中運動進行抽汲，使井液進入油套環(huán)形空間； 步驟六:待排出井筒液體和進入地層的洗井液后，下放測井儀器至生產(chǎn)層位進行測井。3.根據(jù)權利要求2所述的一種測井方法，其特征在于:所述坐封封隔器時先上提管柱至一定高度，再緩慢下放管柱，并加壓50-60KN。4.根據(jù)權利要求2所述的一種測井方法，其特征在于:所述錨定油管防頂器前，加壓80-120KN?！緦＠勘緦＠夹g旨在提供一種適用于抽油機井產(chǎn)液剖面測井時使用的測井裝置，包括有泵體和變徑活塞體，其中泵體下端設置有用于連接油管的接頭，泵體之上開設配置有單流閥的進液口及出液口，變徑活塞體設置于泵體之內(nèi)，變徑活塞體上端設置有用于連接油管和測井儀的接箍；本專利技術同時公開了基于該裝置的測井方法，包括裝置同本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種用于抽油機井測井的抽汲裝置，其特征在于：包括有泵體和變徑活塞體，其中所述泵體下端設置有用于連接油管的接頭，泵體之上開設配置有單流閥的進液口及出液口，所述變徑活塞體設置于泵體之內(nèi)，變徑活塞體上端設置有用于連接油管和測井儀的接箍。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：賴曉虎，郭宣銘，孫保平，生智，
申請(專利權)人：陜西華晨石油科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：陜西;61