一種智能換熱器系統(tǒng)技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種智能換熱器系統(tǒng)，屬于換熱器領(lǐng)域；包括控制單元，控制單元包括MCU、顯示器、存儲(chǔ)器、鍵盤，該控制單元分別于換熱單元、檢測(cè)單元和閥門單元的各電氣元件相連，并用于控制各個(gè)單元的配合控制以達(dá)到設(shè)定的參數(shù)。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用和生產(chǎn)方便、能夠有效提高是設(shè)備的生產(chǎn)效率，其加熱器的設(shè)計(jì)能夠換熱器制冷，能夠有效的防止設(shè)備的內(nèi)的介質(zhì)結(jié)冰，提高設(shè)備的抗寒性。加熱腔內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)能夠有效的防止傳遞熱量，同時(shí)能夠良好的適應(yīng)加熱腔的形狀，在不使用加熱器的是時(shí)候能夠凝固，有效的防止電加熱器漏電，危害人身安全，同時(shí)還能夠防止冷卻管內(nèi)的介質(zhì)溢出的情況，有效的延長(zhǎng)了換熱器的使用壽命。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種智能換熱器系統(tǒng)，屬于換熱器領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
換熱器(heat exchanger)，是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器在化工、石油、動(dòng)力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，其在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用廣泛。傳統(tǒng)的固定管板式換熱器體積大，換熱面積小，而且換熱效率低，使用不方便。換熱器的種類較多，根據(jù)用途分類包括顆粒凝并式換熱器，顆粒凝并式換熱器用于吸收流體中的熱量，使氣流中的水蒸氣放熱凝結(jié)成霧滴并吸附在換熱器的翅片和蛇形管上，常用于煙氣處理工藝當(dāng)中。但是，煙氣中含有較多的二氧化硫等酸性氣體，酸性氣體溶于水后形成酸性的霧滴，酸性的霧滴會(huì)對(duì)設(shè)備發(fā)生腐蝕，降低設(shè)備的使用壽命。顆粒凝并式換熱器能夠去除煙氣中的酸性霧滴，但是酸性霧滴吸附在蛇形管和翅片后滴落在下方容易發(fā)生飛濺，造成二次夾帶，不僅降低顆粒凝并式換熱器的濾除效果，還會(huì)降低周圍設(shè)備的使用壽命。基于此，收集酸性液滴成為了亟待解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于:針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種智能換熱器系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過(guò)MCU控制電磁閥門的開(kāi)關(guān)，通過(guò)對(duì)電磁閥的調(diào)控，得到合適的冷卻液體，對(duì)于高精度溫度要求的設(shè)備具有很強(qiáng)的實(shí)用性和推廣性，能夠有效的防止設(shè)備之間相互影響，干擾設(shè)備的正常運(yùn)行，同時(shí)，本系統(tǒng)能夠提高換熱器的換熱效率5-10%。本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下: 本專利技術(shù)公開(kāi)了一種智能換熱器系統(tǒng)，包括: 換熱單元，該換熱單元包括散熱管、冷卻管及若干換熱管，換熱管內(nèi)具有散熱腔、冷卻腔、及加熱腔；冷卻腔與冷卻管連通，散熱腔與散熱管連通；冷卻腔呈十字形，散熱腔置于冷卻腔的一對(duì)側(cè)，加熱腔置于冷卻腔的另一對(duì)側(cè)；在加熱腔內(nèi)設(shè)有電加熱器；在加熱腔中還填充有熔點(diǎn)為35-55°C的導(dǎo)熱介質(zhì)； 檢測(cè)單元，包括分別設(shè)于各冷卻腔出口處的第一溫度傳感器、設(shè)于散熱管出口處的第二溫度傳感器、設(shè)于冷卻管出口處的第三溫度傳感器； 閥門單元，包括設(shè)于各冷卻腔入口處的第一電磁閥、設(shè)于各散熱腔入口處的第二電磁閥、設(shè)于散熱管入口處的第三電池閥、及設(shè)于冷卻管入口處的第四電磁閥； 控制單元，包括MCU、顯示器、存儲(chǔ)器、鍵盤，該控制單元分別于換熱單元、檢測(cè)單元和閥門單元的各電氣元件相連，并用于控制各個(gè)單元的配合控制以達(dá)到設(shè)定的參數(shù)。由于上述系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過(guò)MCU控制電磁閥門的開(kāi)關(guān)，通過(guò)對(duì)電磁閥的調(diào)控，得到合適的冷卻液體，對(duì)于高精度溫度要求的設(shè)備具有很強(qiáng)的實(shí)用性和推廣性，能夠有效的防止設(shè)備之間相互影響，干擾設(shè)備的正常運(yùn)行，同時(shí)，本系統(tǒng)能夠提高換熱器的換熱效率5-10%ο更進(jìn)一步，其控制方法: 步驟一:將閥門單元的各個(gè)閥門置于半開(kāi)狀態(tài)，向換熱單元內(nèi)分別通入熱交換的介質(zhì)，檢測(cè)單元中的各溫度傳感器其安裝處的溫度，并將溫度信號(hào)發(fā)送至MCU，其散熱管中介質(zhì)的溫度為冷卻管中介質(zhì)的溫度的50-60% ; 步驟二:MCU接收溫度信號(hào)后，一冷卻腔出口處的溫度為設(shè)定值的45%以下時(shí)，MCU控制該冷卻腔上的側(cè)面上的散熱腔上連接的第一電磁閥以降低該散熱腔內(nèi)的介質(zhì)的流量至其最大流量的50-60% ；MCU控制加熱腔中的電加熱器通入1-3A的電流，并逐步升高電加熱器的電壓，以升高冷卻腔中介質(zhì)的溫度；MCU控制該冷卻腔上的電磁閥以控制該冷卻腔中介質(zhì)的流量為其最大流量的70-80% ; 步驟三:當(dāng)一冷卻腔出口處的溫度為設(shè)定值46%-80%時(shí)，MCU控制該冷卻腔上的側(cè)面上的散熱腔上連接的第一電磁閥以降低該散熱腔內(nèi)的介質(zhì)的流量至其最大流量的75-80%，MCU控制加熱腔中的電加熱器通電，并逐步升高電加熱器的電壓，以升高冷卻腔中介質(zhì)的溫度； 步驟四:當(dāng)一冷卻腔出口處的溫度為設(shè)定值81%-95%時(shí)，MCU控制對(duì)應(yīng)的散熱腔上的電磁閥以控制該冷卻腔中介質(zhì)的流量至最大流量的80-85%，從而升高冷卻腔中介質(zhì)的溫度；步驟五:當(dāng)一冷卻腔出口處的溫度為設(shè)定值的105%以上時(shí)，則MCU控制該冷卻腔上的電池閥以降低冷卻腔中的流量，從而降低冷卻腔出口處的溫度； 步驟六:當(dāng)與冷卻管相連的若干換熱管中，至少五個(gè)第一溫度傳感器檢測(cè)到的溫度值為設(shè)定值的60%以下且冷卻管上的第三溫度傳感器檢測(cè)到的溫度值為設(shè)定值的75%以下，則控制第四電磁閥降低散熱管中流量至其最大流量的65-73%，控制第三電磁閥調(diào)節(jié)冷卻管中流量至最大流量的45-55% ; 步驟七:當(dāng)與冷卻管相連的若干換熱管中，至少四個(gè)第一溫度傳感器檢測(cè)到的溫度值為設(shè)定值140%以上且冷卻管上的第三溫度傳感器檢測(cè)到的溫度值為設(shè)定值的135%以上時(shí)，則控制第四電磁閥降低散熱管中流量至其最大流量的60-70%，控制第三電磁閥調(diào)節(jié)冷卻管中流量至最大流量的75-80%。由于上述方法，能夠通過(guò)測(cè)量換熱器內(nèi)介質(zhì)溫度值，并根據(jù)不同的溫度值將溫度的啟動(dòng)不同的換熱方式，能夠更加快速有效的提高換熱的效率，避免了資源的浪費(fèi)，避免設(shè)備局部溫差過(guò)大而降低設(shè)備的使用壽命，能夠保證設(shè)備的有效利用，對(duì)該控制器盡心智能控制，能夠有效的提高該換熱設(shè)備的換熱效率。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)的有益效果是: 1、將換熱器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，能夠有效的提高換熱效率，而且本裝置的設(shè)計(jì)能夠有效的利用裝置的各個(gè)位置，能夠有效的防止換熱器空腔的浪費(fèi)，能夠提高進(jìn)出換熱器的流量10-20%ο2、其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用和生產(chǎn)方便、能夠有效提高是設(shè)備的生產(chǎn)效率，其加熱器的設(shè)計(jì)能夠換熱器制冷，能夠有效的防止設(shè)備的內(nèi)的介質(zhì)結(jié)冰，提高設(shè)備的抗寒性。3、加熱腔內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)能夠有效的防止傳遞熱量，同時(shí)能夠良好的適應(yīng)加熱腔的形狀，在不使用加熱器的是時(shí)候能夠凝固，有效的防止電加熱器漏電，危害人身安全，同時(shí)還能夠防止冷卻管內(nèi)的介質(zhì)溢出的情況，有效的延長(zhǎng)了換熱器的使用壽命。【附圖說(shuō)明】圖1是本專利技術(shù)中智能換熱器系統(tǒng)主視圖； 圖中標(biāo)記:1_散熱管，2-冷卻管，3_冷卻腔，4_散熱腔，5-加熱腔。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖，對(duì)本專利技術(shù)作詳細(xì)的說(shuō)明。為了使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本專利技術(shù)，并不用于限定本專利技術(shù)。具體實(shí)施例1: 如圖1所示，本專利技術(shù)公開(kāi)了一種智能換熱器系統(tǒng)，包括: 換熱單元，該換熱單元包括散熱管1、冷卻管2及若干換熱管，換熱管內(nèi)具有散熱腔4、冷卻腔3、及加熱腔5 ;冷卻腔3與冷卻管2連通，散熱腔4與散熱管1連通；冷卻腔3呈十字形，散熱腔4置于冷卻腔3的一對(duì)側(cè)，加熱腔5置于冷卻腔3的另一對(duì)側(cè)；在加熱腔5內(nèi)設(shè)有電加熱器；在加熱腔5中還填充有熔點(diǎn)為35-55°C的導(dǎo)熱介質(zhì)； 檢測(cè)單元，包括分別設(shè)于各冷卻腔3出口處的第一溫度傳感器、設(shè)于散熱管1出口處的第二溫度傳感器、設(shè)于冷卻管2出口處的第三溫度傳感器； 閥門單元，包括設(shè)于各冷卻腔3入口處的第一電磁閥、設(shè)于各散熱腔4入口處的第二電磁閥、設(shè)于散熱管1入當(dāng)前第1頁(yè)1 2 本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種智能換熱器系統(tǒng)，其特征在于，包括：換熱單元，該換熱單元包括散熱管、冷卻管及若干換熱管，換熱管內(nèi)具有散熱腔、冷卻腔、及加熱腔；冷卻腔與冷卻管連通，散熱腔與散熱管連通；冷卻腔呈十字形，散熱腔置于冷卻腔的一對(duì)側(cè)，加熱腔置于冷卻腔的另一對(duì)側(cè)；在加熱腔內(nèi)設(shè)有電加熱器；在加熱腔中還填充有熔點(diǎn)為35?55℃的導(dǎo)熱介質(zhì)；檢測(cè)單元，包括分別設(shè)于各冷卻腔出口處的第一溫度傳感器、設(shè)于散熱管出口處的第二溫度傳感器、設(shè)于冷卻管出口處的第三溫度傳感器；閥門單元，包括設(shè)于各冷卻腔入口處的第一電磁閥、設(shè)于各散熱腔入口處的第二電磁閥、設(shè)于散熱管入口處的第三電池閥、及設(shè)于冷卻管入口處的第四電磁閥；控制單元，包括MCU、顯示器、存儲(chǔ)器、鍵盤，該控制單元分別于換熱單元、檢測(cè)單元和閥門單元的各電氣元件相連，并用于控制各個(gè)單元的配合控制以達(dá)到設(shè)定的參數(shù)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曾麗，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：成都德善能科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：四川;51