本實用新型專利技術提供了一種自主排脂式雙向多重密封裝置，至少包括靜環以及套在轉動軸上且隨軸旋轉的動環，所述的靜環與動環均由儲油部位和儲污部位組成；所述的左靜環和左動環均為梳齒狀結構，兩者相互交錯穿插并共同形成一個截面為矩形波狀的儲油槽，左動環上設置有沿徑向均勻分布的刮油槽；所述的右靜環的截面呈C字型，右動環的截面呈反C字型，右靜環和右動環之間共同形成彎折的儲污槽，所述儲污槽與外界和儲油槽連通，右動環的外密封齒環上設置有導流孔，所述靜環的底部設置有排脂孔槽。本實用新型專利技術提供的密封裝置可以阻止外界的污染物進入密封腔，又能實現自主排脂的功能，其密封性能十分優良、使用壽命長久。
【技術實現步驟摘要】
本技術提供了一種機械設備中旋轉軸用軸承箱或齒輪箱潤滑油迷宮密封裝置，尤其涉及一種自主排脂式雙向多重密封裝置。
技術介紹
迷宮密封是在轉動軸周圍設若干個依次排列的環行密封齒，齒與齒之間形成一系列截流間隙與膨脹空腔，被密封介質在通過曲折迷宮的間隙時產生節流效應而達到阻漏的目的的裝置。由于迷宮密封的轉子和機殼間存在間隙，無固體接觸，并允許有熱膨脹，因此適應高溫、高壓、高轉速頻率的場合，這種密封形式被廣泛用于汽輪機、燃汽輪機、壓縮機、鼓風機的軸端和各級間的密封。然而，在有些特定的工況下，密封腔中的潤滑油脂是要求進行新舊循環的，這就要求在平常的運轉過程中，密封裝置能夠將密封腔中老化的油脂排出，從而為新油脂添加提供空間。尤其是在大軸徑設備中，采用潤滑脂潤滑時難以實現對油脂適時更新，故必須采用定期加注潤滑脂的方式，將廢脂擠出來。然而，目前的密封裝置大多數直接在靜環上設置排脂孔，但是由于排出油脂的同時，外界的污物也能夠由排脂孔進入密封腔，因此，在使用中存在著諸多不便。
技術實現思路
本技術提供了一種自主排脂式雙向多重密封裝置，解決了
技術介紹
中的不足，該裝置可以阻止外界的污染物進入密封腔，又能實現自主排脂的功能，其密封性能十分優良、使用壽命長久。實現本技術上述目的所采用的技術方案為:—種自主排脂式雙向多重密封裝置，至少包括靜環以及套在轉動軸上且隨軸旋轉的動環，靜環固定在設備端蓋中且靜環套在動環上，所述的靜環與動環均由左側靠近密封腔的儲油部位和右側靠近外界的儲污部位組成；其中靜環和動環中位于儲油部位的是左靜環和左動環，位于儲污部位的是右靜環和右動環，左靜環與右靜環固定連接為一體式結構，左動環與右動環固定連接為一體式結構；所述的左靜環和左動環均為梳齒狀結構，兩者相互交錯穿插并共同形成一個截面為矩形波狀的儲油槽，左動環中與儲油槽相接觸的部位上設置有沿徑向均勻分布的刮油槽；所述的右靜環的截面呈C字型，右動環的截面呈反C字型，兩者均包括內密封齒環和外密封齒環，右靜環和右動環扣在一起，右動環的外密封齒環位于右靜環的內密封齒環和外密封齒環之間，右靜環和右動環之間共同形成彎折的儲污槽，所述儲污槽與外界和儲油槽連通，右動環的外密封齒環上設置有導流孔；所述靜環的底部設置有排脂孔槽，所述排脂孔槽的一端與儲油槽和儲污槽連通，其另一端通向外界，密封腔中的油脂由左動環與左靜環之間的間隙處進入儲油槽，儲油槽中的油脂在離心力以及重力的作用下，經過排脂孔槽流向外界；外界的污物由右動環與右靜環之間的間隙處進入儲污槽中，在重力的作用下，流經導流孔，然后經過排脂孔槽流回外界。靜環的外圓面上設置有定位臺階，所述定位臺階位于左靜環、右靜環或者兩者的連接之處。排脂孔槽的下方設置有集油盒，集油盒安裝于靜環上，用于收集從排脂孔槽中排出的廢棄油脂。所述右靜環的外密封齒環上設置有注脂孔，所述注脂孔的一端通向外界，另一端通向儲污槽。本技術所提供的自主排脂式雙向多重密封裝置具有以下優點:本技術所提供的密封裝置分為左側的儲油部位和右側的儲污部位，兩部位中的儲油槽和儲污槽分別采用不同的結構，針對油脂和污物的流動狀況分別設置。靜環的底部設置有排脂孔槽，所述排脂孔槽的一端與儲油槽和儲污槽連通，其另一端通向外界，密封腔中的油脂由左動環與左靜環之間的間隙處進入儲油槽，由于左動環中與儲油槽相接觸的部位上設置有沿徑向均勻分布的刮油槽，因此油脂被旋轉的左動環刮進刮油槽中并隨之旋轉，受到離心力的作用，油脂被甩進左靜環的儲油槽中，然后油脂在其自身重力的作用下流向底部，再經排脂孔槽流向外界，達到自主排脂的目的。右靜環和右動環之間共同形成彎折的迷宮狀的儲污槽，所述儲污槽與外界和儲油槽連通，右動環的外密封齒環上設置有導流孔，外界的污物由右動環與右靜環之間的間隙處進入儲污槽中，在重力的作用下，流經導流孔，然后經過排脂孔槽流回外界?！靖綀D說明】圖1為本技術提供的自主排脂式雙向多重密封裝置的整體結構示意圖；圖2為圖1的剖視圖；圖中:1-靜環，2-動環，3-左靜環，4-左動環，5-右靜環，6_右動環，7_儲油槽，8_刮油槽，9-儲污槽，10-導流孔，11-排脂孔槽，12-定位臺階，13-集油盒，14-注脂孔?！揪唧w實施方式】下面結合附圖對本技術做詳細具體的說明，但是本技術的保護范圍并不局限于以下實施例。本技術提供的用于高速轉軸中的非接觸式單向密封裝置的結構如圖1和圖2所示，包括靜環1以及套在轉動軸上且隨軸旋轉的動環2，靜環1固定在設備端蓋中且靜環1套在動環2上，靜環的外圓面上設置有定位臺階12，所述定位臺階12位于左靜環3、右靜環5或者兩者的連接之處。所述的靜環1與動環2均由左側靠近密封腔的儲油部位和右側靠近外界的儲污部位組成；其中靜環和動環中位于儲油部位的是左靜環3和左動環4，位于儲污部位的是右靜環5和右動環6，左靜環3與右靜環5固定連接為一體式結構，左動環4與右動環6固定連接為一體式結構。所述的左靜環3和左動環4均為梳齒狀結構，兩者相互交錯穿插并共同形成一個截面為矩形波狀的儲油槽7，左動環4中與儲油槽7相接觸的部位上設置有沿徑向均勻分布的刮油槽8。所述的右靜環5的截面呈C字型，右動環6的截面呈反C字型，兩者均包括內密封齒環和外密封齒環，右靜環5和右動環6扣在一起，右動環6的外密封齒環位于右靜環5的內密封齒環和外密封齒環之間，右靜環和右動環之間共同形成彎折的儲污槽9，所述儲污槽9與外界和儲油槽7連通，右動環6的外密封齒環上設置有導流孔10，所述靜環的底部設置有排脂孔槽11，所述排脂孔槽11的一端與儲油槽7和儲污槽9連通，其另一端通向外界，密封腔中的油脂由左動環與左靜環之間的間隙處進入儲油槽7，儲油槽7中的油脂在離心力以及重力的作用下，經過排脂孔槽11流向外界。外界的污物由右動環與右靜環之間的間隙處進入儲污槽9中，在重力的作用下，流經導流孔10，然后經過排脂孔槽11流回外界。排脂孔槽11的下方設置有集油盒13，集油盒13安裝于靜環1上，用于收集從排脂孔槽11中排出的廢棄油脂。所述右靜環5的外密封齒環上設置有注脂孔14，所述注脂孔14的一端通向外界，另一端通向儲污槽9。【主權項】1.一種自主排脂式雙向多重密封裝置，至少包括靜環以及套在轉動軸上且隨軸旋轉的動環，靜環固定在設備端蓋中且靜環套在動環上，其特征在于:所述的靜環與動環均由左側靠近密封腔的儲油部位和右側靠近外界的儲污部位組成；其中靜環和動環中位于儲油部位的是左靜環和左動環，位于儲污部位的是右靜環和右動環，左靜環與右靜環固定連接為一體式結構，左動環與右動環固定連接為一體式結構； 所述的左靜環和左動環均為梳齒狀結構，兩者相互交錯穿插并共同形成一個截面為矩形波狀的儲油槽，左動環中與儲油槽相接觸的部位上設置有沿徑向均勻分布的刮油槽；所述的右靜環的截面呈C字型，右動環的截面呈反C字型，兩者均包括內密封齒環和外密封齒環，右靜環和右動環扣在一起，右動環的外密封齒環位于右靜環的內密封齒環和外密封齒環之間，右靜環和右動環之間共同形成彎折的儲污槽，所述儲污槽與外界和儲油槽連通，右動環的外密封齒環上設置有導流孔；所述靜環的底部設置有排脂孔槽，所述排脂孔槽的一端與儲油槽和儲污槽連通，其另一端通向外界，密封腔中的油脂由本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種自主排脂式雙向多重密封裝置，至少包括靜環以及套在轉動軸上且隨軸旋轉的動環，靜環固定在設備端蓋中且靜環套在動環上，其特征在于：所述的靜環與動環均由左側靠近密封腔的儲油部位和右側靠近外界的儲污部位組成；其中靜環和動環中位于儲油部位的是左靜環和左動環，位于儲污部位的是右靜環和右動環，左靜環與右靜環固定連接為一體式結構，左動環與右動環固定連接為一體式結構；所述的左靜環和左動環均為梳齒狀結構，兩者相互交錯穿插并共同形成一個截面為矩形波狀的儲油槽，左動環中與儲油槽相接觸的部位上設置有沿徑向均勻分布的刮油槽；所述的右靜環的截面呈C字型，右動環的截面呈反C字型，兩者均包括內密封齒環和外密封齒環，右靜環和右動環扣在一起，右動環的外密封齒環位于右靜環的內密封齒環和外密封齒環之間，右靜環和右動環之間共同形成彎折的儲污槽，所述儲污槽與外界和儲油槽連通，右動環的外密封齒環上設置有導流孔；所述靜環的底部設置有排脂孔槽，所述排脂孔槽的一端與儲油槽和儲污槽連通，其另一端通向外界，密封腔中的油脂由左動環與左靜環之間的間隙處進入儲油槽，儲油槽中的油脂在離心力以及重力的作用下，經過排脂孔槽流向外界；外界的污物由右動環與右靜環之間的間隙處進入儲污槽中，在重力的作用下，流經導流孔，然后經過排脂孔槽流回外界。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧倫勝，
申請(專利權)人：鄧倫勝，
類型：新型
國別省市：湖北;42
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