一種抗結晶防堵塞負壓泵制造技術

本發明專利技術是一種抗結晶防堵塞負壓泵，該負壓泵包括泵體、以及設置于泵體前開口端的端蓋，所述端蓋與泵體之間形成有流體空間，所述流體空間內設有全開式葉輪，所述全開式葉輪的徑向邊緣與泵體之間預留有間隙構成微流道，所述泵體后開口端設有泵蓋，并且在所述泵體后開口端處連接有托架，所述泵體和托架內設有沿全開式葉輪軸向延伸的貫穿腔體，所述泵軸與泵蓋之間設有集裝式機械密封組件，所述集裝式機械密封組件與全開式葉輪之間的泵軸上設有隔套，本發明專利技術負壓泵能避免微量結晶顆粒對密封端面造成的損害，停車后泵腔內余液極少、結晶層薄，再啟動簡單，并且生產效率高、成本低、污染少。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及醫藥中間體生產設備，具體涉及一種抗結晶防堵塞負壓栗。
技術介紹
我國每年約需與化工配套的原料和中間體2000多種，需求量達250萬噸以上。經過30多年的發展，我國醫藥生產所需的化工原料和中間體基本能夠配套，只有少部分需要進口。我國β —內酰胺類抗生素經過近50年的發展，已經形成了完整的生產體系。2012年幾乎所有的β —內酰胺類抗生素(除專利期內的品種外)我國都能生產，而且成本很低，青霉素產量居世界前位，大量出口供應國際市場；頭孢類抗生素基本能夠自給自足，還能爭取一部分出口。2012年，與β —內酰胺類抗生素配套的中間體我國全部能夠自己生產，除了半合成抗生素的母核7 — ACA和7 — ADCA需要部分進口外，所有的側鏈中間體均可生產，而且大量出口。以β —內酰胺類抗生素的主要配套中間體苯乙酸為例，我國現有苯乙酸生產廠家近30家，總年產能力約2萬噸。但多數企業規模偏小，最大的年產2000噸，其他大多年產數百噸。2003年國內苯乙酸總需求量約1.4萬噸，消費結構為:青霉素G占85%，其他醫藥占4%，香料占7%，農藥及其他領域占4%。在醫藥中間體日常生產中最主要問題是停車后原料結晶難以輸送，無法全部采用蒸汽預熱及保溫。由于普通栗類設備在停車結晶后產生卡死現象無法正常啟動，需要拆栗清洗后重新安裝方能啟動，周期性的停車清理造成了生產效率低、勞動力需求過大、原材料浪費嚴重等現象。針對這一行業性難題，目前的抗結晶技術中，由于生產工藝的不同，現場使用需求不同及原材料的加工能力，抗結晶技術主要從預熱及保溫上著手，但是由于很多現場條件的限制，無法做到保溫及預熱。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術存在的問題，提供一種新型抗結晶負壓栗，該栗采用全新開式葉輪結構，栗體為微流道栗體，密封采用獨立密封系統，有效阻止結晶形成，避免微量結晶顆粒對密封端面造成的損害。為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本專利技術通過以下技術方案實現: 一種抗結晶防堵塞負壓栗，該負壓栗包括栗體、以及設置于栗體前開口端的端蓋，所述端蓋與栗體之間形成有流體空間，所述流體空間內設有全開式葉輪，所述全開式葉輪的徑向邊緣與栗體之間預留有間隙構成微流道，所述全開式葉輪安裝于栗軸上，所述栗體后開口端設有栗蓋，并且在所述栗體后開口端處連接有托架，所述栗體和托架內設有沿全開式葉輪軸向延伸的貫穿腔體，在所述托架的貫穿腔體內設有依次遠離全開式葉輪的第一軸承壓蓋、第一軸承、第二軸承壓蓋和第二軸承，所述栗軸通過第一軸承和第二軸承支撐于貫穿腔體內，栗軸的一端通過栗用聯軸器和電機聯軸器連接電機的轉軸，所述栗軸與栗蓋之間設有集裝式機械密封組件，所述集裝式機械密封組件與全開式葉輪之間的栗軸上設有隔套，所述隔套、全開式葉輪、栗體、栗蓋和集裝式機械密封組件之間形成緩沖腔，所述栗體、栗蓋、栗軸、集裝式機械密封組件和第一軸承壓蓋之間形成密封腔，所述栗體、栗軸、第一軸承壓蓋和第二軸承壓蓋之間形成冷卻腔。進一步的，該負壓栗還包括底座，所述栗體、托架和電機分別固接于底座上。進一步的，所述底座與托架之間通過支架連接。進一步的，所述集裝式機械密封組件為全包型結構，其吸入口端為無壓燒結碳化娃。進一步的，所述集裝式機械密封組件的介質接觸密封為全氟醚0型圈。進一步的，所述集裝式機械密封組件的非介質接觸端為普通碳化硅。進一步的，所述集裝式機械密封組件上設有冷卻水監控裝置。本專利技術的有益效果是: 本專利技術的微流道栗體結構有效阻止結晶形成，集裝式密封系統能避免微量結晶顆粒對密封端面造成的損害微量結晶顆粒對密封端面造成的損害，停車后栗腔內余液極少、結晶層薄，用戶只需要對輸送管道進行保溫即能保證下一次的正常啟動，解決了普通栗停車后栗腔內積液過多，形成大量結晶層導致無法再次啟動的現象，避免了拆卸清洗的大量工作，提高了醫藥中間體的制造效率降低生產成本，降低排放污染。【附圖說明】圖1為本專利技術的結構示意圖。圖中標號說明:1、端蓋，2、栗體，3、葉輪螺母，4、全開式葉輪，41、微流道，5、隔套，6、栗軸，7、栗蓋，8、托架，9、集裝式機械密封組件，10、第一軸承壓蓋，101、第一軸承，11、第二軸承壓蓋，111、第二軸承，12、栗用聯軸器，13、支架，14、電機聯軸器，15、電機，16、底座。【具體實施方式】下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本專利技術。參照圖1所示，一種抗結晶防堵塞負壓栗，該負壓栗包括栗體2、以及設置于栗體2前開口端的端蓋1，所述端蓋1與栗體2之間形成有流體空間，所述流體空間內設有全開式葉輪4，所述全開式葉輪4的徑向邊緣與栗體2之間預留有間隙構成微流道41，所述全開式葉輪4安裝于栗軸6上，在本實施例中，全開式葉輪4通過葉輪螺母3將其卡接緊固在栗軸6上，所述栗體2后開口端設有栗蓋7，并且在所述栗體2后開口端處連接有托架8，所述栗體2和托架8內設有沿全開式葉輪4軸向延伸的貫穿腔體，在所述托架8的貫穿腔體內設有依次遠離全開式葉輪4的第一軸承壓蓋10、第一軸承101、第二軸承壓蓋11和第二軸承111，所述栗軸6通過第一軸承101和第二軸承111支撐于貫穿腔體內，栗軸6的一端通過栗用聯軸器12和電機聯軸器14連接電機15的轉軸，所述栗軸6與栗蓋7之間設有集裝式機械密封組件9，所述集裝式機械密封組件9與全開式葉輪4之間的栗軸6上設有隔套5，所述隔套5、全開式葉輪4、栗體2、栗蓋7和集裝式機械密封組件9之間形成緩沖腔，所述栗體2、栗蓋7、栗軸6、集裝式機械密封組件9和第一軸承壓蓋10之間形成密封腔，所述栗體2、栗軸6、第一軸承壓蓋10和第二軸承壓蓋11之間形成冷卻腔。該負壓栗還包括底座16，所述栗體2、托架8和電機15分別固接于底座16上。所述底座16與托架8之間通過支架13連接。所述集裝式機械密封組件9為全包型結構，其吸入口端為無壓燒結碳化硅，增加密封端面的抗磨損性能。所述集裝式機械密封組件9的介質接觸密封為全氟醚0型圈，抗腐耐溫防變形。所述集裝式機械密封組件9的非介質接觸端為普通碳化硅，保證冷卻水的正常沖洗。所述集裝式機械密封組件9上設有冷卻水監控裝置，用于缺水斷流時反饋控制栗自動停止運行。在本實施例中，集裝式機械密封組件9的材質為904L，第一軸承101為滾柱軸承，第二軸承111為角接觸軸承，栗用聯軸器12和電機聯軸器14為梅花形聯軸器，初步設計的流量范圍為3-200m3/h，揚程20-70m，栗體2的出口安裝止回閥，防止逆流倒灌。以上所述僅為本專利技術的優選實施例而已，并不用于限制本專利技術，對于本領域的技術人員來說，本專利技術可以有各種更改和變化。凡在本專利技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。【主權項】1.一種抗結晶防堵塞負壓栗，該負壓栗包括栗體(2)、以及設置于栗體(2)前開口端的端蓋(1)，其特征在于，所述端蓋(1)與栗體(2)之間形成有流體空間，所述流體空間內設有全開式葉輪(4)，所述全開式葉輪(4)的徑向邊緣與栗體(2)之間預留有間隙構成微流道(41)，所述全開式葉輪(4)安裝于栗軸(6)上，所述栗體(2)后開口端設有栗蓋(7)，并且在所述栗體(2 )后開口端處連接有托架(8 )，所述栗體(2 )和托架(8 )內設有沿全開式葉輪(本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種抗結晶防堵塞負壓泵，該負壓泵包括泵體（2）、以及設置于泵體（2）前開口端的端蓋（1），其特征在于，所述端蓋（1）與泵體（2）之間形成有流體空間，所述流體空間內設有全開式葉輪（4），所述全開式葉輪（4）的徑向邊緣與泵體（2）之間預留有間隙構成微流道（41），所述全開式葉輪（4）安裝于泵軸（6）上，所述泵體（2）后開口端設有泵蓋（7），并且在所述泵體（2）后開口端處連接有托架（8），所述泵體（2）和托架（8）內設有沿全開式葉輪（4）軸向延伸的貫穿腔體，在所述托架（8）的貫穿腔體內設有依次遠離全開式葉輪（4）的第一軸承壓蓋（10）、第一軸承（101）、第二軸承壓蓋（11）和第二軸承（111），所述泵軸（6）通過第一軸承（101）和第二軸承（111）支撐于貫穿腔體內，泵軸（6）的一端通過泵用聯軸器（12）和電機聯軸器（14）連接電機（15）的轉軸，所述泵軸（6）與泵蓋（7）之間設有集裝式機械密封組件（9），所述集裝式機械密封組件（9）與全開式葉輪（4）之間的泵軸（6）上設有隔套（5），所述隔套（5）、全開式葉輪（4）、泵體（2）、泵蓋（7）和集裝式機械密封組件（9）之間形成緩沖腔，所述泵體（2）、泵蓋（7）、泵軸（6）、集裝式機械密封組件（9）和第一軸承壓蓋（10）之間形成密封腔，所述泵體（2）、泵軸（6）、第一軸承壓蓋（10）和第二軸承壓蓋（11）之間形成冷卻腔。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李國，周乃明，耿璐，
申請(專利權)人：江蘇德爾嘉機械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32