本發明專利技術公開了立式脫泡機，包括筒體、電機、換向齒輪箱、內鉆桿軸、外鉆桿轉動套、兩個蝶形脫泡盤和錐度漏斗，電機連接有傳動軸，傳動軸的輸出端連接換向齒輪箱的主動齒輪，外鉆桿轉動套套設于內鉆桿軸外，換向齒輪箱的從動齒輪套設于內鉆桿軸上，換向齒輪箱的輸出齒輪套設于外鉆桿轉動套，換向齒輪箱設于筒體的頂部，筒體包括用于漿料脫泡的內罐和套設于內罐外的外罐，內罐和外罐之間形成用于容置控溫水的內腔，內鉆桿軸、外鉆桿轉動套均伸入內罐的內部，外鉆桿轉動套連接有旋轉葉片，兩個蝶形脫泡盤均安裝于內鉆桿軸，兩個蝶形脫泡盤上下間隔設置，錐度漏斗位于兩個蝶形脫料盤之間并上沿設于內罐內壁、下沿位于下部蝶形脫泡盤上方。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及脫泡裝置
，更具體涉及立式脫泡機。
技術介紹
脫泡技術被廣泛應用于食品、化工等帶有氣泡的液體漿料的脫泡，現有漿料脫泡一般采用添加消泡劑的化學方法或者采用真空攪拌除泡的物理方法。真空攪拌除泡法需將一定物料置于密閉容器中，一邊進行攪拌一邊使用真空栗進行抽真空。該方法為物理法，通常不會改變物料物理化學性能，但是攪拌都是單向攪拌，攪拌不夠充分，影響脫泡效果；由于漿料粘度大，需要加大真空度和延長攪拌時間，隨真空度加大，漿料中水的沸點會降低，常溫下水分會揮發的較快，漿料中容易揮發的成分也會流失更多，致使漿料結塊，甚至導致漿料的成分發生變化，影響漿料的品質。
技術實現思路
為了解決上述問題，本專利技術提供了一種能夠控制漿料溫度、攪拌充分的立式脫泡機。根據本專利技術的一個方面，提供了立式脫泡機，其包括筒體、電機、換向齒輪箱、內鉆桿軸、外鉆桿轉動套、兩個蝶形脫泡盤和錐度漏斗，電機通過聯軸器連接有傳動軸，傳動軸的輸出端連接換向齒輪箱的主動齒輪，外鉆桿轉動套套設于內鉆桿軸外，換向齒輪箱的從動齒輪套設于內鉆桿軸上，換向齒輪箱的輸出齒輪套設于外鉆桿轉動套，換向齒輪箱設于筒體的頂部，筒體包括用于漿料脫泡的內罐和套設于內罐外的外罐，內罐和外罐之間形成用于容置控溫水的內腔，內鉆桿軸、外鉆桿轉動套均伸入內罐的內部，外鉆桿轉動套連接有旋轉葉片，兩個蝶形脫泡盤均安裝于內鉆桿軸，兩個蝶形脫泡盤上下間隔設置，錐度漏斗位于兩個蝶形脫料盤之間并上沿設于內罐內壁、下沿位于下部蝶形脫泡盤上方。由此，利用換向齒輪箱實現內鉆桿軸和外鉆桿轉動套雙軸雙向傳動，具體的，外鉆桿轉動套帶動旋轉葉片正方向轉動，內鉆桿軸帶動兩個蝶形脫泡盤反方向轉動，對漿料實現雙向攪拌，提高了攪拌效率，設置兩個蝶形脫泡盤，大大提高了脫泡效果，內罐和外罐之間形成用于容置控溫水的內腔，當內腔內的控溫水的溫度升高，漿料的溫度隨著升高，氣泡內的氣體膨脹促使氣泡發生破裂，有效提高了液體漿料的品質。在一些實施方式中，換向齒輪箱還包括箱體、換向齒輪和同軸齒輪，換向齒輪的一端與主動齒輪嚙合，換向齒輪的另一端與從動齒輪嚙合，主動齒輪與同軸齒輪通過傳動軸同軸線固定連接，同軸齒輪與輸出齒輪嚙合。由此，設備運轉時，傳動軸帶動主動齒輪正方向轉動，主動齒輪通過換向齒輪帶動從動齒輪，從動齒輪帶動內鉆桿軸反方向轉動，安裝于內鉆桿軸的兩個蝶形脫料盤呈反方向轉動；傳動軸帶動同軸齒輪正方向轉動，同軸齒輪帶動輸出齒輪正方向轉動，輸出齒輪帶動外鉆桿轉動套正方向轉動，安裝于外鉆桿轉動套的旋轉葉片呈正方向轉動。在一些實施方式中，筒體包括相互拼接固定在一起的上罐體和下罐體，上罐體和下罐體的拼接處分別沿周向設置有連接部，連接部將內腔分隔成上腔體和下腔體，上腔體和下腔體通過腔體連接管道連接。由此，為了便于安裝筒體，將筒體設計成相互拼接的上罐體和下罐體，便于安裝筒體內的部件。在一些實施方式中，外罐上分別開設有進水口和出水口，進水口和出水口分別設置有檢測水流溫度的溫控探頭，溫控探頭分別與控溫水的流量調節裝置電連接。由此，設置溫控探頭時刻監測控溫水的溫度，從而可以對控溫水的溫度進行調節，避免其溫度太底影響對氣泡的作用，也避免溫度過高而導致容易揮發的成分，如水及其具有揮發性的有機物質的流失。在一些實施方式中，進水口設于上罐體的外壁上，出水口設置在下罐體的外壁上。在一些實施方式中，兩個蝶形脫泡盤是15?40度錐形盤并錐形盤外沿沿圓周方向平行設有若干條螺旋形凹槽。由此，當漿料落入上部脫泡盤并由中心點逐步向邊沿擴散，到達邊沿時還沒有被破壞的較大氣泡會被上部脫泡盤邊沿的螺旋形凹槽切割，氣泡變小，隨后通過強大的離心力撞向內罐內壁，然后通過內罐內壁成膜狀緩慢流向內罐的下部，漿料經脫泡盤進行薄膜化從而達到破壞漿料中氣泡的目的；第一級漿料成膜的效果會受到多方面的限制，例如，漿料投入量的波動，脫泡盤和旋轉葉片的轉速等，這些因素都會影響脫泡的效果，因此設置下部脫泡盤，當通過上部脫泡盤成膜后的漿料沿內罐內壁流下時沿錐度漏斗流向下部脫泡盤，下部脫泡盤實施漿料的再次脫泡，即重復上部脫泡盤的脫泡過程，使得漿料脫泡效果大幅提升，降低漿料中氣泡的含量，提高漿料的品質。在一些實施方式中，外罐的底部設有支撐架。本專利技術的優點是:本專利技術通過換向齒輪箱實現旋轉葉片和蝶形脫泡盤雙向轉動攪拌，提高了攪拌效率，利用上下設置的兩個蝶形脫泡盤，實現二次脫泡，使得漿料脫泡效果大幅提升，降低漿料中氣泡的含量，提高了漿料的品質，筒體設置控溫水的內腔，通過控溫水，來控制保持漿料的溫度，既保證氣泡內的氣體膨脹促使氣泡發生破裂，又避免其溫度太底影響對氣泡的作用，也避免溫度過高而導致容易揮發的成分，如水及其具有揮發性的有機物質的流失?！靖綀D說明】圖1是本專利技術立式脫泡機的一實施方式的結構示意圖；圖2是本專利技術立式脫泡機的換向齒輪箱內上層齒輪分布圖；圖3是本專利技術立式脫泡機的換向齒輪箱內下層齒輪分布圖；圖4是本專利技術立式脫泡機的蝶形脫泡盤的結構示意圖。【具體實施方式】下面結合【具體實施方式】對本專利技術作進一步的說明。如圖1至3所示，本專利技術所述一實施方式的立式脫泡機，包括筒體1、電機2、換向齒輪箱3、內鉆桿軸4、外鉆桿轉動套5、兩個蝶形脫泡盤6和錐度漏斗7。筒體1的頂部開設有進料口 111，筒體1的底部開設有出料口 112，筒體1上安裝有壓力監測表19，筒體1的頂部安裝有抽氣接口 18。筒體1包括用于漿料脫泡的內罐11和套設于內罐11外的外罐12，內罐11和外罐12之間形成用于容置控溫水的內腔13，外罐12的底部設有支撐架9。電機2通過聯軸器21連接有傳動軸8，傳動軸8的輸出端連接換向齒輪箱3的主動齒輪302，外鉆桿轉動套5套設于內鉆桿軸4外，換向齒輪箱3的從動齒輪304套設于內鉆桿軸4上，換向齒輪箱3的輸出齒輪306套設于外鉆桿轉動套5，換向齒輪箱3設于筒體1的頂部，內鉆桿軸4、外鉆桿轉動套5均伸入內罐11的內部，外鉆桿轉動套5連接有旋轉葉片51，兩個蝶形脫泡盤6均安裝于內鉆桿軸4，兩個蝶形脫泡盤6上下間隔設置，錐度漏斗7位于兩個蝶形脫料盤6之間并上沿設于內罐11內壁、下沿位于下部蝶形脫泡盤6上方。利用換向齒輪箱3實現內鉆桿軸4和外鉆桿轉動套5雙軸雙向傳動，具體的，外鉆桿轉動套5帶動旋轉葉片51正方向轉動，內鉆桿軸4帶動兩個蝶形脫泡盤6反方向轉動，對漿料實現雙向攪拌，提高了攪拌效率，設置兩個蝶形脫泡盤當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
立式脫泡機，其特征在于，包括筒體(1)、電機(2)、換向齒輪箱(3)、內鉆桿軸(4)、外鉆桿轉動套(5)、兩個蝶形脫泡盤(6)和錐度漏斗(7)，所述電機(2)通過聯軸器(21)連接有傳動軸(8)，所述傳動軸(8)的輸出端連接換向齒輪箱(3)的主動齒輪(302)，所述外鉆桿轉動套(5)套設于內鉆桿軸(4)外，所述換向齒輪箱(3)的從動齒輪(304)套設于內鉆桿軸(4)上，所述換向齒輪箱(3)的輸出齒輪(306)套設于外鉆桿轉動套(5)，所述換向齒輪箱(3)設于筒體(1)的頂部，所述筒體(1)包括用于漿料脫泡的內罐(11)和套設于內罐(11)外的外罐(12)，所述內罐(11)和外罐(12)之間形成用于容置控溫水的內腔(13)，所述內鉆桿軸(4)、外鉆桿轉動套(5)均伸入內罐(11)的內部，所述外鉆桿轉動套(5)連接有旋轉葉片(51)，所述兩個蝶形脫泡盤(6)均安裝于內鉆桿軸(4)，所述兩個蝶形脫泡盤(6)上下間隔設置，所述錐度漏斗(7)位于兩個蝶形脫料盤(6)之間并上沿設于內罐(11)內壁、下沿位于下部蝶形脫泡盤(6)上方。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：胡清輝，高芬，胡建，柏云，楊明周，
申請(專利權)人：江陰樂圩光電股份有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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