一種螺紋中徑檢測儀制造技術

一種螺紋中徑檢測儀，它涉及一種檢測儀。工作人員在測量外螺紋螺紋中徑時，需要將被測量對象經過多種輔助工具依步驟逐一測量，不但操作步驟繁瑣且無檢測校正效果，同時因被測量對象定位不夠穩定而直接影響測量結果的準確性。本實用新型專利技術中手持部的形狀為“匚”字形，小套筒和大套筒的間隙內設置有升降器；升降器包括兩個齒輪、四個齒條、兩個操作桿和兩個連接桿，螺距規位于大套筒外且設置在上調桿的上端，上定位框位于大套筒的下方，上調桿上加工有第二刻度，上調桿的下端依次穿過大套筒、小套筒和上定位框，上定位框的頂端與每個齒條的下端固接，手持部的下端設置有檢測臺，檢測臺的頂面為下凹的弧面。本實用新型專利技術用于外螺紋螺紋中徑檢測。

【技術實現步驟摘要】

本技術具體涉及一種螺紋中徑檢測儀。
技術介紹
大徑與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相重合的假想圓柱體直徑為螺紋中徑，隨著外螺紋管的非標規格型號的的種類不斷增加，螺紋量規的測量要求也越來越高，目前還有很多工廠沿用傳統的螺紋量規技術對外螺紋管進行檢測，傳統技術生產周期長、價格昂貴、易磨損、報廢量大，使用過程勞動強度大，不同人員甚至同一人員在不同狀態下，其檢測結果的重復性均有差異。工作人員利用傳統螺紋量規測量外螺紋螺紋中徑時，需要將螺紋管經過多種輔助工具依步驟逐一測量，不但操作步驟繁瑣且無檢測校正效果，同時因被檢測螺紋管定位不夠穩定而直接影響測量結果的準確性。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種螺紋中徑檢測儀，以解決工作人員在測量外螺紋螺紋中徑時，需要將被檢測螺紋管經過多種輔助工具依步驟逐一測量，不但操作步驟繁瑣且無檢測校正效果，同時因被檢測螺紋管定位不夠穩定而直接影響測量結果準確性的問題。本技術為解決上述技術問題采取的技術方案是:—種螺紋中徑檢測儀，它包括上調桿、大套筒、小套筒、升降器、上定位框、檢測臺、手持部、緊定桿和螺距規，所述手持部的形狀為“匚”字形，所述手持部的外壁上分別加工有第一刻度和標準線，所述大套筒和小套筒均豎直設置，所述手持部的上端與大套筒的外壁固定連接，所述小套筒嵌裝在大套筒內并與大套筒間隙設置，小套筒的高度小于大套筒的高度，小套筒和大套筒的間隙內設置有升降器；所述升降器包括兩個齒輪、四個齒條、兩個操作桿和兩個連接桿，兩個齒輪并列設置在小套筒的兩側，齒輪與連接桿一一對應設置，每個齒輪通過其對應的連接桿設置在小套筒的外壁上，所述四個齒條沿大套筒的長度方向設置在大套筒內，所述四個齒條中兩個齒條與一個所述齒輪相嚙合，所述四個齒條中另兩個齒條與另一個所述齒輪相嚙合，每個齒輪對應設置有一個操作桿，每個操作桿的一端穿過大套筒的外壁，操作桿的另一端穿設在其對應的齒輪的圓心上；所述螺距規位于大套筒外且設置在上調桿的上端，所述上定位框位于大套筒的下方，所述上調桿上加工有第二刻度，上調桿的下端依次穿過大套筒、小套筒和上定位框，所述上定位框的頂端與每個齒條的下端固定連接，緊定桿穿過大套筒的筒壁頂緊在上調桿的外壁上，所述手持部的下端設置有檢測臺，檢測臺的頂面為下凹的弧面。本技術具有以下有益效果:1、本技術設計新穎合理，可實現對被檢測螺紋管精確定位、測量大徑、測量螺距及檢驗的效果，操作方便，節省檢測時間。2、通過上調桿、大套筒、緊定桿和檢測臺之間配合設置，快速準確測量出被檢測螺紋管的大徑;通過升降器、兩個齒輪、兩個操作桿和兩個連接桿之間的配合設置有效實現四個齒條在大套筒中同步上升和下降的效果，從而精確控制上定位框的升降動作，對被檢測螺紋管實現包裹式定位，使本專利技術的定位效果準確且牢固。3、通過大套筒和小套筒之間的雙筒設置，使本技術在使用過程中既能夠實現上調桿可控的升降動作，又能夠實現上定位框可控的升降動作。4、通過第一刻度和第二刻度的比較，能夠有效計算出被檢測螺紋管的大徑尺寸，標準線的設置用于檢驗被檢測螺紋管大徑的測量數值是否在標準規范內；通過螺距規的測量能夠有效檢測出被檢測螺紋管螺距的大小。5、手持部的設置不但能夠有效顯示第一刻度和標準線，方便工作人員比對，同時手持部“匚”字形的形狀也便于工作人員把握，增強本技術的穩定性。【附圖說明】圖1是本技術的主視結構不意圖；圖2是本技術的左視結構不意圖；圖3是上調桿1、大套筒2、小套筒3和升降器4之間的連接關系示意圖；圖4是圖3的俯視結構示意圖；圖5是齒輪4-1與齒條4-2之間的連接關系示意圖；圖6是本技術的第一工作狀態示意圖，圖中未顯示上定位框5和螺距規10，實心箭頭表示齒條4-2的運動方向，空心箭頭表示上調桿1的運動方向；圖7是本技術的第二工作狀態示意圖，圖中未顯示上定位框5和螺距規10;圖8是螺距規10中螺距測頭10-3的俯視結構示意圖。【具體實施方式】【具體實施方式】一:結合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7說明本實施方式，本實施方式包括上調桿1、大套筒2、小套筒3、升降器4、上定位框5、檢測臺7、手持部8、緊定桿9和螺距規10，所述手持部8的形狀為“匚”字形，所述手持部8的外壁上分別加工有第一刻度8-1和標準線8-2，所述大套筒2和小套筒3均豎直設置，所述手持部8的上端與大套筒2的外壁固定連接，所述小套筒3嵌裝在大套筒2內并與大套筒2間隙設置，小套筒3的高度小于大套筒2的高度，小套筒3和大套筒2的間隙內設置有升降器4;所述升降器4包括兩個齒輪4-1、四個齒條4-2、兩個操作桿4-3和兩個連接桿4-4，兩個齒輪4-1并列設置在小套筒3的兩側，齒輪4-1與連接桿4-4--對應設置，每個齒輪4-1通過其對應的連接桿4-4設置在小套筒3的外壁上，所述四個齒條4-2沿大套筒2的長度方向設置在大套筒2內，所述四個齒條4-2中兩個齒條4-2與一個所述齒輪4-1相嚙合，所述四個齒條4-2中另兩個齒條4-2與另一個所述齒輪4-1相嚙合，每個齒輪4-1對應設置有一個操作桿4-3，每個操作桿4-3的一端穿過大套筒2的外壁，操作桿4-3的另一端穿設在其對應的齒輪4-1的圓心上；所述螺距規10位于大套筒2外且設置在上調桿1的上端，所述上定位框5位于大套筒2的下方，所述上調桿1上加工有第二刻度，上調桿1的下端依次穿過大套筒2、小套筒3和上定位框5，所述上定位框5的頂端與每個齒條4-2的下端固定連接，緊定桿9穿過大套筒2的筒壁頂緊在上調桿1的外壁上，所述手持部8的下端設置有檢測臺7，檢測臺7的頂面為下凹的弧面。本實施方式中的標準線8-2是根據外螺紋大徑的規范標準得出的，用于對比測量出的螺紋大徑的數值是否符合標準，該數值是否在標準范圍內。標準線8-2的設置使本技術從測定外螺紋大徑的數值后即可進行檢驗。【具體實施方式】二:結合圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式中所述大套筒2的內壁設置有四條滑道，齒條4-2與滑道一一對應設置，每個齒條4-2通過其對應的滑道與大套筒2的內壁滑動配合。其它組成及連接關系與【具體實施方式】一相同。【具體實施方式】三:結合圖4說明本實施方式，本實施方式中所述四個齒條4-2沿小套筒3的圓周方向均勻布置。其它組成及連接關系與【具體實施方式】一或二相同。【具體實施方式】四:結合圖1、圖2、圖6和圖7說明本實施方式，本實施方式中所述上調桿1包括固定帽1-1和活動桿體1-2，所述固定帽1-1位于活動桿體1-2的正上方，所述活動桿體1-2的上端設置在固定帽1-1內并與固定帽1-1的內壁滑動配當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種螺紋中徑檢測儀，其特征在于：它包括上調桿（1）、大套筒（2）、小套筒（3）、升降器（4）、上定位框（5）、檢測臺（7）、手持部（8）、緊定桿（9）和螺距規（10），所述手持部（8）的形狀為“匚”字形，所述手持部（8）的外壁上分別加工有第一刻度（8?1）和標準線（8?2），所述大套筒（2）和小套筒（3）均豎直設置，所述手持部（8）的上端與大套筒（2）的外壁固定連接，所述小套筒（3）嵌裝在大套筒（2）內并與大套筒（2）間隙設置，小套筒（3）的高度小于大套筒（2）的高度，小套筒（3）和大套筒（2）的間隙內設置有升降器（4）；所述升降器（4）包括兩個齒輪（4?1）、四個齒條（4?2）、兩個操作桿（4?3）和兩個連接桿（4?4），兩個齒輪（4?1）并列設置在小套筒（3）的兩側，齒輪（4?1）與連接桿（4?4）一一對應設置，每個齒輪（4?1）通過其對應的連接桿（4?4）設置在小套筒（3）的外壁上，所述四個齒條（4?2）沿大套筒（2）的長度方向設置在大套筒（2）內，所述四個齒條（4?2）中兩個齒條（4?2）與一個所述齒輪（4?1）相嚙合，所述四個齒條（4?2）中另兩個齒條（4?2）與另一個所述齒輪（4?1）相嚙合，每個齒輪（4?1）對應設置有一個操作桿（4?3），每個操作桿（4?3）的一端穿過大套筒（2）的外壁，操作桿（4?3）的另一端穿設在其對應的齒輪（4?1）的圓心上；所述螺距規（10）位于大套筒（2）外且設置在上調桿（1）的上端，所述上定位框（5）位于大套筒（2）的下方，所述上調桿（1）上加工有第二刻度，上調桿（1）的下端依次穿過大套筒（2）、小套筒（3）和上定位框（5），所述上定位框（5）的頂端與每個齒條（4?2）的下端固定連接，緊定桿（9）穿過大套筒（2）的筒壁頂緊在上調桿（1）的外壁上，所述手持部（8）的下端設置有檢測臺（7），檢測臺（7）的頂面為下凹的弧面。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：盧時民，楊曉峰，
申請(專利權)人：哈爾濱東量工具有限公司，
類型：新型
國別省市：黑龍江;23