本發明專利技術涉及一種蓄熱式加熱爐的燃燒控制方法，包括：第一步驟：所述加熱爐內的溫度檢測傳感器檢測爐內溫度；第二步驟：接收所述爐內溫度的測量值并與基準溫度設定值進行比較，將與比較的值對應的模擬信號，向順序控制器輸出；第三步驟：通過根據所述第二步驟的輸出值設定的程序，所述順序控制器調節各燃燒器的燃燒、燃料量、空氣量及燃燒氣體的排出量；第四步驟：測量因不同燃燒負荷下的燃燒氣體而產生的所述加熱爐內的壓力；第五步驟：對測量出的所述壓力值與基準壓力進行比較，并且將與比較的值對應的模擬信號，向所述順序控制器輸出；第六步驟：根據所述第五步驟的輸出值，所述順序控制器控制在所述第三步驟中設定的燃燒氣體的排出量。
【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及:用于在鍛鋼生產工藝中將材料加熱至能夠鍛造的溫度的加熱爐，更加詳細而言，涉及如下控制方法及控制裝置，即，在利用蓄熱式燃燒器的蓄熱式加熱爐中，控制燃燒器的燃料、燃燒空氣以及燃燒排出氣體的排出量，從而適當地調節因燃燒氣體而引起的爐內的壓力，并且將全部排出氣體使用在用于進行熱交換的蓄熱體的蓄熱中。
技術介紹
通常，在鋼鐵生產過程中，為了將材料加熱至目標溫度，而使用加熱爐，而且大部分使用將混合氣體作為燃料的燃燒器，最近，為了節約燃料，蓄熱式燃燒器(RegenerativeBurner)的使用具有增加的趨勢。設置在現有的加熱爐的所有燃燒器都進行連續燃燒，而且此時產生的排出氣體，是通過作為熱交換器的回熱式熱交換器(recuparator)來回收的。但是，在蓄熱式燃燒器的情況下，燃燒器自身具有蓄熱體，因此不必使用單獨的熱交換器，將彼此對應的兩個燃燒器構成為一組，一側的燃燒器燃燒規定時間，此時產生的排出氣體被吸入到相向的相反側的燃燒器，從而蓄熱于作為蓄熱體的氧化鋁陶瓷球中。在經過規定時間(約60-90秒)后，原來燃燒的燃燒器停止，而在蓄熱體進行了蓄熱的相向的燃燒器開始燃燒，與此同時，使燃燒用空氣經過蓄熱體，則燃燒用空氣將預熱至高溫。即，上述的蓄熱式燃燒器燃燒系統為如下燃燒裝置，即，相面對的一對燃燒器構成一組，實現連續地交替燃燒，并且在非動作燃燒器和動作燃燒器交替運作時，通過原來處于非動作狀態的燃燒器的蓄熱體進行熱交換，從而將蓄熱體蓄存的熱量傳遞給燃燒空氣，由此能夠回收燃燒排出氣體所具有的熱量。這種能量再生燃燒器，基于加熱爐的爐溫度，以兩種燃燒方式進行燃燒，在加熱爐的溫度為規定溫度(通常800-900°C )以下的情況下，使用基于向導燃燒器(pilot burner)的1次側燃燒方式，在規定溫度(800-900°C)以上的情況下，會引發自燃，在該情況下，使用如下燃燒方式，即，從單獨的噴嘴噴射燃料氣體，使該燃料氣體與經過了燃燒器內部的蓄熱體的高溫的燃燒空氣，在加熱爐內進行混合，從而點火。在現有的蓄熱式燃燒器燃燒的情況下，相反側的燃燒器用于蓄熱的燃燒排出氣體，僅僅是產生的全部氣體的80%左右。這是因為，通過利用剩余的20%的排出氣體，來調節爐內壓力。這時，20%的排出氣體作為高溫的廢氣而通過排氣管排放到大氣中。需要調節爐內氣氛壓力(爐壓)的理由是，當爐壓變為負壓時，周圍的空氣流入爐內，從而使爐內溫度或者爐內氣氛不穩定，而且侵入空氣變為過剩空氣而導致能量損失。另外，在爐壓為正壓的情況下，爐內氣體從材料裝卸門的周邊的縫隙泄漏，從而引起能量損失和爐主體的損傷。通常，在測量爐壓時，在與爐上方靠近的地方或者在被加熱物堆積的高度上進行，而且通過設置在排氣管的調節阻尼器進行自動調節，以使其數值為0?+5mmH20左右。在現有的流量控制方法中，燃料氣體、燃燒空氣采用雙交叉限幅(double crosslimit)控制，溫度調節計的輸出與氣體及空氣量調節計的級聯(cascade)控制信號通過并聯電路來執行，而且，在過渡狀態下，以使燃料及空氣量的測量值不會過多或者過少的方式，基于所設定的增、減系數來設定各燃料、空氣比率的上、下限值。S卩，在現有技術中，僅將燃燒時產生的燃燒氣體的80%，用于燃燒空氣的預熱，將20%的高溫燃燒氣體(1200?1250度)排放到大氣中，因此導致能量損失。此外，在現有技術中，為了將燃燒時產生的燃燒氣體的20%向外部排出，需要單獨的燃燒氣體排出管(duct)，而且由于燃燒氣體的溫度高，因此需要對排出管內部單獨設置用于隔熱的耐火材料。
技術實現思路
本專利技術的目的在于，提供一種，將工業用加熱爐的排出氣體的100%使用在燃燒空氣的預熱所需的熱交換中，從而使因燃燒排出氣體而引起的能量損失實現最小化，并且使使用能量節約實現最大化。此外，本專利技術的目的在于，提供一種，將原來向大氣中排出的20%的高溫的燃燒氣體，再使用于燃燒空氣的預熱中，此外還能夠調節爐內氣體壓力。此外，本專利技術的目的在于，提供一種，在使用蓄熱式燃燒器的加熱爐中，根據燃燒器的燃燒負荷，控制燃料及燃燒空氣、排出氣體的排出量，由此能夠控制爐內壓力。本專利技術所要解決的問題不限于此，對于沒有言及的其他問題，本領域技術人員將通過以下記載會明確理解。根據本專利技術的一個方面，提供一種蓄熱式加熱爐的燃燒排氣的控制方法，所述蓄熱式加熱爐設置有多個蓄熱式燃燒器(Regenerative Burner)，能夠控制燃燒器的燃燒量、向燃燒器供給的燃料以及燃燒空氣、燃燒排出氣體的排出量。根據本專利技術的一個方面，提供一種蓄熱式加熱爐的燃燒氣體的控制方法，包括:第一步驟:所述加熱爐內的溫度檢測傳感器檢測爐內溫度；第二步驟:接收所述爐內溫度的測量值并與基準溫度設定值進行比較，將與比較的值對應的模擬信號，向順序控制器輸出；第三步驟:通過根據所述第二步驟的輸出值設定的程序，所述順序控制器調節各燃燒器的燃燒、燃料量、空氣量及燃燒氣體的排出量；第四步驟:測量因不同燃燒負荷下的燃燒氣體而產生的所述加熱爐內的壓力；第五步驟:對測量出的所述壓力值與基準壓力進行比較，并且將與比較的值對應的模擬信號，向所述順序控制器輸出；第六步驟:根據所述第五步驟的輸出值，所述順序控制器控制在所述第三步驟中設定的燃燒氣體的排出量。另外，在所述第三步驟中，在多個所述燃燒器進行交替燃燒時，就進行燃燒的燃燒器而言，燃料及空氣的切斷閥打開而開始進行燃燒，就相對側的燃燒器而言，燃燒氣體的切斷閥打開而排出燃燒氣體。另外，進行燃燒的所述燃燒器的燃料及空氣的切斷閥，比相對側的燃燒器的燃燒排出氣體的切斷閥，延遲輸入值那么多，從而防止因燃燒氣體而引起的爐內壓力上升。另外，在所述第六步驟中，所述順序控制器對在用于調節燃燒氣體的排出量的所述第三步驟中設定的燃燒氣體的排出量，賦予加權系數(factor)。另外，在所述第六步驟中，在測量出的所述壓力值比基準壓力小的情況下，賦予0.9?0.99的加權系數，并排出比所述爐內所產生的燃燒氣體量少的氣體，從而使爐內壓力上升。 另外，在所述第六步驟中，在測量出的所述壓力值比基準壓力大的情況下，賦予1.01?1.1的加權系數，并排出比所述爐內所產生的燃燒氣體量多的氣體，從而降低爐內壓力。根據本專利技術的另一方面，包括:加熱爐，設置有蓄熱式燃燒器，燃料氣體管道和燃燒空氣管道，分別向多個所述蓄熱式燃燒器供給燃料和空氣，燃燒氣體管道，用于多個所述蓄熱式燃燒器燃燒時產生的燃燒氣體的蓄熱，溫度測量計和壓力測量計，用于測量所述加熱爐內的溫度和壓力，順序控制器，用于調節多個所述蓄熱式燃燒器的燃燒、燃料量、空氣量以及燃燒氣體的排出量；所述順序控制器控制為:在多個所述蓄熱式燃燒器中，使進行燃燒的燃燒器的燃料及空氣的供給，比不進行燃燒的燃燒器的燃燒氣體的排出，延遲規定的輸入值那么多。另外，所述順序控制器對測量出的壓力值與基準壓力進行比較，來對燃燒氣體的排出量賦予加權系數(factor)。另外，在測量出的所述壓力值比基準壓力小的情況下，所述順序控制器對燃燒氣體的排出量賦予0.9?0.99的加權系數。另外，在測量出的所述壓力值比基準壓力大的情況下，所述順序控制器對燃燒氣體的排出量賦予1.01?1.1的加權系數。根據本專利技術的一個本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種蓄熱式加熱爐的燃燒氣體的控制方法，所述蓄熱式加熱爐設置有多個蓄熱式燃燒器，能夠控制燃燒器的燃燒量、向燃燒器供給的燃料以及燃燒空氣、燃燒排出氣體的排出量，該蓄熱式加熱爐的燃燒氣體的控制方法的特征在于，包括：第一步驟：所述加熱爐內的溫度檢測傳感器檢測爐內溫度；第二步驟：接收所述爐內溫度的測量值并與基準溫度設定值進行比較，將與所述爐內溫度的測量值與所述基準溫度設定值之差對應的模擬信號，向順序控制器輸出；第三步驟：通過根據所述第二步驟的輸出值設定的程序，所述順序控制器調節各燃燒器的燃燒、燃料量、空氣量及燃燒氣體的排出量；第四步驟：測量因不同燃燒負荷下的燃燒氣體而產生的所述加熱爐內的壓力；第五步驟：對測量出的所述壓力值與基準壓力進行比較，并且將與測量出的所述壓力值與所述基準壓力之差對應的模擬信號，向所述順序控制器輸出；第六步驟：根據所述第五步驟的輸出值，所述順序控制器控制在所述第三步驟中設定的燃燒氣體的排出量。
【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張炳祿，韓昇勛，安民煥，
申請(專利權)人：侏賽克有限公司，
類型：發明
國別省市：韓國;KR
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