200MW超高壓無再熱背靠背型鍋爐制造技術

200MW超高壓無再熱背靠背型鍋爐。早期135MW及以下等級的無再熱機組，低溫過熱器布置在水平煙道中，尾部煙道僅布置省煤器。本發明專利技術的組成包括：鍋筒（5），鍋筒與頂棚入口集箱（2）連接，頂棚入口集箱與頂棚出口集箱（4）連接，頂棚出口集箱與后煙道側墻上集箱（11）、水平低過入口集箱（13）、后煙道側墻下集箱（8）連接，水平低過入口集箱與低溫過熱器（14）連接，低溫過熱器與立式低溫過熱器出口集箱（16）連接，后屏過熱器出口集箱與二級減溫器（29）連接，二級減溫器與末級過熱器入口集箱（31）連接，末級過熱器入口集箱與末級過熱器出口集箱（33）連接。本發明專利技術用于鍋爐。

【技術實現步驟摘要】
【專利說明】
:本專利技術涉及一種200MW超高壓無再熱背靠背型鍋爐。
技術介紹
:早期高壓無再熱機組適用于135MW以下，普遍采用背壓機，整個電廠采用母管制，蒸汽溫度均小于等于540°C。再高參數的超高壓機組均不采用背壓機，鍋爐布置均設置再熱器系統。隨著國內化工企業的蓬勃發展及周邊不發達國家的經濟發展，200MW超高壓無再熱的機組有了不小的需求。相比于早期超高壓的鍋爐參數，本次主蒸汽溫度達到了 560°C，近似達到了超臨界的參數。考慮到超高壓機組的壓力較低，所以本次開發的200MW超高壓無再熱機組比常規機組的吸熱量要大，開發難度較大。另外，早期135MW及以下等級的無再熱機組，低溫過熱器布置在水平煙道中，尾部煙道僅布置省煤器。如此布置使得鍋爐的深度增加，導致鍋爐的鋼架，受熱面重量增加，十分不經濟。同時電廠對占地的要求越來越高，均需要盡最大程度的壓縮鍋爐布置的深度。
技術實現思路
:本專利技術的目的是提供一種200MW超高壓無再熱背靠背型鍋爐。上述的目的通過以下的技術方案實現:一種200MW超高壓無再熱背靠背型鍋爐，其組成包括:鍋筒，所述的鍋筒與頂棚入口集箱連接，所述的頂棚入口集箱與頂棚出口集箱連接，所述的頂棚出口集箱與后煙道側墻上集箱、水平低過入口集箱、后煙道側墻下集箱連接，所述的水平低過入口集箱與低溫過熱器連接，所述的低溫過熱器與立式低溫過熱器出口集箱連接，所述的立式低溫過熱器出口集箱與一級噴水減溫器連接，所述的一級噴水減溫器與分隔屏入口集箱連接，所述的分隔屏入口集箱與分隔屏出口集箱連接，所述的分隔屏出口集箱與后屏過熱器入口集箱連接，所述的后屏過熱器入口集箱與后屏過熱器出口集箱連接，所述的后屏過熱器出口集箱與二級減溫器連接，所述的二級減溫器與末級過熱器入口集箱連接，所述的末級過熱器入口集箱與末級過熱器出口集箱連接。所述的200MW超高壓無再熱背靠背型鍋爐，所述的鍋筒與所述的頂棚入口集箱之間通過飽和蒸汽引出管連接，所述的頂棚入口集箱與頂棚出口集箱通過頂棚管連接，所述的后煙道側墻上集箱與所述的后煙道側墻上集箱通過側包墻上集箱引入管連接，所述的頂棚出口集箱通過后煙道后墻管與所述的后煙道側墻下集箱、所述的水平低過入口集箱連接。所述的200MW超高壓無再熱背靠背型鍋爐，所述的后煙道側墻下集箱連接后煙道側墻管，所述的低溫過熱器與立式低溫過熱器出口集箱通過立式低溫過熱器管組連接，所述的立式低溫過熱器出口集箱與所述的一級噴水減溫器通過一級減溫器入口連接管連接，所述的一級噴水減溫器與所述的分隔屏入口集箱通過一級減溫器出口連接管連接，所述的分隔屏入口集箱與所述的分隔屏出口集箱通過分隔屏管組連接。所述的200MW超高壓無再熱背靠背型鍋爐，所述的分隔屏出口集箱與所述的后屏過熱器入口集箱通過分隔屏出口連接管連接，所述的后屏過熱器入口集箱與所述的后屏過熱器出口集箱通過后屏過熱器管組連接，所述的后屏過熱器出口集箱與所述的二級減溫器通過后屏過熱器出口連接管連接，所述的二級減溫器與所述的末級過熱器入口集箱通過二級減溫器出口連接管連接，所述的末級過熱器入口集箱與所述的末級過熱器出口集箱通過末級過熱器管組連接，所述的末級過熱器出口集箱連接過熱器出口導管。有益效果:1.本專利技術取消了鍋爐的水平煙道。水平煙道的取消，縮小了鍋爐的深度，減少了電廠的占地面積，符合目前階段用戶對占地的高要求。本專利技術取消后煙道前包墻，重新設計包墻流程，降低了包墻系統的阻力，從而降低了給水栗的揚程，降低了廠用電率，符合國家節能減排的環保要求。本專利技術減少了水冷壁包墻及鍋爐鋼架的重量，降低了成本。同時重新設計水冷壁及包墻系統的流程，把尾部環形集箱與低溫過熱器入口集箱合并，取消單獨的低溫過熱器入口集箱，進一步降低了鍋爐成本。本專利技術把低溫過熱器由水平煙道放置在尾部煙道中，同時取消了后煙道前包墻。在200MW超高壓機組上首次采用背靠背的布置方式，即取消鍋爐的水平煙道。水平煙道的取消，縮小了鍋爐的深度，減少了電廠的占地面積；同時減小了水冷壁包墻及鍋爐鋼架的重量，降低了成本。【附圖說明】:附圖1是本專利技術的結構示意圖。附圖2是本專利技術的鍋爐布置圖。【具體實施方式】:實施例1:一種200MW超高壓無再熱背靠背型鍋爐，其組成包括:鍋筒5，所述的鍋筒與頂棚入口集箱2連接，所述的頂棚入口集箱與頂棚出口集箱4連接，所述的頂棚出口集箱與后煙道側墻上集箱11、水平低過入口集箱13、后煙道側墻下集箱8連接，所述的水平低過入口集箱與低溫過熱器14連接，所述的低溫過熱器與立式低溫過熱器出口集箱16連接，所述的立式低溫過熱器出口集箱與一級噴水減溫器18連接，所述的一級噴水減溫器與分隔屏入口集箱21連接，所述的分隔屏入口集箱與分隔屏出口集箱23連接，所述的分隔屏出口集箱與后屏過熱器入口集箱25連接，所述的后屏過熱器入口集箱與后屏過熱器出口集箱27連接，所述的后屏過熱器出口集箱與二級減溫器29連接，所述的二級減溫器與末級過熱器入口集箱31連接，所述的末級過熱器入口集箱與末級過熱器出口集箱9連接。實施例2:根據實施例1所述的200MW超高壓無再熱背靠背型鍋爐，所述的鍋筒與所述的頂棚入口集箱之間通過飽和蒸汽引出管1連接，所述的頂棚入口集箱與頂棚出口集箱通過頂棚管3連接，所述的后煙道側墻上集箱與所述的后煙道側墻上集箱通過側包墻上集箱引入管12連接，所述的頂棚出口集箱通過后煙道后墻管6與所述的后煙道側墻下集箱、所述的水平低過入口集箱連接。實施例3:根據實施例1或2所述的200MW超高壓無再熱背靠背型鍋爐，其特征是:所述的后煙道側墻下集箱連接后煙道側墻管10，所述的低溫過熱器與立式低溫過熱器出口集箱通過立式低溫過熱器管組15連接，所述的立式低溫過熱器出口集箱與所述的一級噴水減溫器通過一級減溫器入口連接管17連接，所述的一級噴水減溫器與所述的分隔屏入口集箱通過一級減溫器出口連接管19連接，所述的分隔屏入口集箱與所述的分隔屏出口集箱通過分隔屏管組22連接。實施例4:根據實施例1或2根據權利要求1所述的200MW超高壓無再熱背靠背型鍋爐，所述的分隔屏出口集箱與所述的后屏過熱器入口集箱通過分隔屏出口連接管24連接，所述的后屏過熱器入口集箱與所述的后屏過熱器出口集箱通過后屏過熱器管組26連接，所述的后屏過熱器出口集箱與所述的二級減溫器通過后屏過熱器出口連接管28連接，所述的二級減溫器與所述的末級過熱器入口集箱通過二級減溫器出口連接管30連接，所述的末級過熱器入口集箱與所述的末級過熱器出口集箱通過末級過熱器管組7連接，所述的末級過熱器出口集箱連接過熱器出口導管20。【主權項】1.一種200MW超高壓無再熱背靠背型鍋爐，其組成包括:鍋筒，其特征是:所述的鍋筒與頂棚入口集箱連接，所述的頂棚入口集箱與頂棚出口集箱連接，所述的頂棚出口集箱與后煙道側墻上集箱、水平低過入口集箱、后煙道側墻下集箱連接，所述的水平低過入口集箱與低溫過熱器連接，所述的低溫過熱器與立式低溫過熱器出口集箱連接，所述的立式低溫過熱器出口集箱與一級噴水減溫器連接，所述的一級噴水減溫器與分隔屏入口集箱連接，所述的分隔屏入口集箱與分隔屏出口集箱連接，所述的分隔屏出口集箱與后屏過熱器入口集箱連接，所述的后屏過熱器入口集箱與后屏過熱器出口集箱連接，所述的后屏過熱器出口集本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種200MW超高壓無再熱背靠背型鍋爐，其組成包括：鍋筒，其特征是：所述的鍋筒與頂棚入口集箱連接，所述的頂棚入口集箱與頂棚出口集箱連接，所述的頂棚出口集箱與后煙道側墻上集箱、水平低過入口集箱、后煙道側墻下集箱連接，所述的水平低過入口集箱與低溫過熱器連接，所述的低溫過熱器與立式低溫過熱器出口集箱連接，所述的立式低溫過熱器出口集箱與一級噴水減溫器連接，所述的一級噴水減溫器與分隔屏入口集箱連接，所述的分隔屏入口集箱與分隔屏出口集箱連接，所述的分隔屏出口集箱與后屏過熱器入口集箱連接，所述的后屏過熱器入口集箱與后屏過熱器出口集箱連接，所述的后屏過熱器出口集箱與二級減溫器連接，所述的二級減溫器與末級過熱器入口集箱連接，所述的末級過熱器入口集箱與末級過熱器出口集箱連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：夏良偉，孫洪民，徐棟，宋寶軍，
申請(專利權)人：哈爾濱鍋爐廠有限責任公司，
類型：發明
國別省市：黑龍江;23