本發明專利技術公開了一種餐廚垃圾的厭氧消化方法，所用厭氧消化裝置的反應器主體內設置固相反應區和液相反應區，反應器頂部設置出氣口、回流水進水口，和測溫口，回流水進水口下部設置噴淋頭，液相反應區下設置出水口，反應器底部設置進水口和排泥管。在對餐廚垃圾進行厭氧消化時，通過浸沒式厭氧消化和淋濾反應交替運行的方式，可以使得餐廚垃圾的固相殘渣和液相廢液都得以充分厭氧消化反應，以最大程度使得餐廚垃圾得以處理，實現最大程度的資源化處理。
【技術實現步驟摘要】
【專利說明】本申請是申請號為201410178288.1，申請日為2014年4月29日，專利技術創造名稱為“餐廚垃圾的厭氧消化裝置和消化方法”的專利技術專利申請的分案申請。
本專利技術涉及一種厭氧消化系統，具體涉及一種。
技術介紹
餐廚垃圾是指家庭、學校、機關、公共食堂以及餐飲行業的食物廢料、餐飲剩余物、食品加工廢料及不可再食用的動植物油脂和各類油水混合物，是城市生活垃圾的一部分。目前國內廚余垃圾處理方式主要是以和生活垃圾一起填埋、焚燒處理為主，填埋處理方式會降低填埋場的使用年限，而對于焚燒處理方式，我國僅有深圳等少數發達城市采用了垃圾焚燒技術，且對焚燒所產生的二惡英、氮氧化物、二氧化硫等有害氣體、粉塵、廢水等還未能有效控制。為了實現資源的可持續發展，必須尋找更有效的處理方式，實現廚余垃圾的有效資源化，對我國的經濟與環境發展產生重大的意義。厭氧消化是微生物在不存在氧氣的情況下分解生物可降解材料的一系列過程。生物可降解材料包括廢紙、餐廚垃圾、高濃度有機廢水、動物排泄物和液體廢物等。厭氧消化適合于處理濕潤的有機材料，被廣泛用于有機廢物的處理。例如中國專利文獻CN 102939369 A (申請號201080063847.4)公開了一種厭氧反應器，反應器為罐的形式，通過實心部件被分開成分離的室。每個室包括進料分配系統、填充床以及用于生物氣和液體排放的裝置。使用時，進料分配系統將進料基本均勻地分配通過每個室的基部。每個堆疊的反應室優選的包括混合空間，其含有或適合于含有進料管線或進料分配系統。進料分配系統是可操作的以將進料遞送并分配至室的基部并將其與厭氧細菌混合。在混合空間的上方，通常設置具有上填充格柵和下填充格柵的填充床。填充床包括填充介質和厭氧細菌。通過室內所包括的厭氧細菌將混合空間內的進料主要轉換為揮發性脂肪酸、氫和二氧化碳。任何適合的填充介質均可在填充床中使用。為了為產甲烷細菌提供適合的環境，填充介質具有高表面積體積比。但是該厭氧反應器結構較復雜，運行時物料的流進流出控制繁瑣。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、消化程度高的。實現本專利技術目的的技術方案是一種餐廚垃圾的厭氧消化裝置，包括反應器主體、上蓋、循環栗、輸水管路、回水管路、控制閥和原水池；循環栗為雙向循環栗；上蓋設置在反應器主體的頂部，密封反應器主體內部的空腔；循環栗通過輸水管路將原水池中的廢液輸送至反應器主體底部的進水口，循環栗通過回水管路將反應器主體內部的反應液從上方回流送入反應器內部。反應器主體的內部設有固相反應區和液相反應區，反應器主體的底部設有底部排泥口 ；液相反應區包括上、下篩網和兩個篩網之間的填料；固相反應區位于的上篩網的上方，固相反應區的底部設有排泥口。上述上蓋上設有出氣口、回流進水口和測溫口 ；出氣口與出氣管相連通，出氣管與氣體儲罐相連；回流進水口與回水管路的出水口相連通；測溫口內設置用于檢測反應器主體內部的溫度的測溫探頭。所述輸水管路按照液體的流向依次包括第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和進水管；第一管道的進水口位于原水池內的液面下方，第一管道的出水口與第一三通的右接口相連，第一三通的左接口與第二管道的進水端相連，第二管道的出水端與循環栗的右側端口相連，循環栗的左側端口與第三管道的進水端相連，第三管道的出水端與第二三通的右接口的相連，第二三通的上接口與第四管道的進水端相連，第四管道的出水端與進水管的進水端相連，進水管的出水端從反應器主體的底部伸入反應器主體內，進水管的出水端連接布水器。所述回水管路按照液體的流向依次包括出水管、第五管道、第六管道、第七管道和第八管道；出水管的進水端口位于液相反應區的下端，出水管的出水口與第五管道的進水口相連，第五管道的出水口與第三三通的左接口相連，第三三通的右接口與第六管道相連，第六管道的出水口接儲液罐；第三三通的下接口與第七管道的進水口相連，第七管道的出水口與第二三通的左接口的相連，第七管道通過第二三通、輸水管路的第三管道與循環栗的左側端口相連，循環栗的右側端口通過輸水管路的第二管道和第一三通與第八管道的進水口相連，第八管道的出水口與回流進水管的進水端相連，回流進水管的出水端從上蓋伸入反應器主體內。—種如上所述的餐廚垃圾的厭氧消化裝置對餐廚垃圾進行厭氧消化方法，包括以下步驟: ①菌種的馴化，馴化后的菌種附著在填料上。②餐廚垃圾的固液分離，將餐廚垃圾進行固液分離，分離得到的固相垃圾的含固率為70%?80%，儲放在原泥池；液相垃圾即廢液儲放在原水池中待處理。③物料的裝填，打開反應器主體頂部的上蓋，將液相反應區的上、下篩網之間填充滿步驟①的填料，厭氧菌種附著在填料內部；然后將原泥池中的固相垃圾轉移至上篩網上方，固相垃圾的放置高度為反應器主體高度的1/5?2/5，固相垃圾裝填完畢后蓋上上蓋。④餐廚垃圾的厭氧消化，廚垃圾的厭氧消化過程總耗時為24?42天，由3?5個消化周期組成，每一個消化周期依次包括浸沒式厭氧消化過程和淋濾反應過程；浸沒式厭氧消化過程中廢液浸沒固相垃圾；淋濾反應過程中液相反應區中的反應液通過回水管路輸送至反應器主體的頂部，反應液噴淋在固相反應區的固體垃圾上方；3?5個消化周期結束后完成餐廚垃圾的厭氧消化過程。上述步驟①馴化菌種時，取含固率為5%?7%的城市污水處理廠的厭氧池中的原泥裝入培養池中，培養池中放入填料，培養池中的原泥浸沒填料，馴化菌種時，向培養池中加入營養液，在33°C?37°C下菌種馴化10?15d。上述步驟④餐廚垃圾厭氧消化時，進行第一個消化周期的浸沒式厭氧消化過程時，打開輸水管路上的控制閥，關閉回水管路上的控制閥；打開循環栗，循環栗將原水池中的廢液從反應器主體底部的進水管送入反應器主體內，待液面浸沒固相反應區的固體垃圾的頂部，關閉循環栗，開始浸沒式厭氧處理，浸沒式厭氧處理持續4?7天； 待浸沒式厭氧消化過程結束后，關閉輸水管路上的控制閥，打開回水管路上的控制閥；打開循環栗，循環栗將液相反應區中的反應液通過回水管路輸送至反應器主體的頂部，反應液噴淋在固相反應區的固體垃圾上方，固相反應區的固體垃圾進行淋濾反應4?7天，完成厭氧消化的第一個周期； 進行第二個消化周期的浸沒式厭氧消化過程時，關閉循環栗和回水管路上的第三控制閥和第五控制閥；反應器主體內的污泥進行浸沒式厭氧處理，持續4?7天； 待第二個消化周期的浸沒式厭氧消化過程結束后，打開回水管路上的第三控制閥和第五控制閥；打開循環栗，循環栗將液相反應區中的反應液通過回水管路輸送至反應器主體的頂部，反應液噴淋在固相反應區的固體垃圾上方，固相反應區的固體垃圾進行淋濾反應4?7天，從而完成餐廚垃圾的第二個周期的厭氧消化過程； 第三個消化周期至第五個消化周期的步驟與第二個消化周期相同。本專利技術具有積極的效果:(1)本專利技術的消化裝置通過設置雙向循環栗，在厭氧消化的初始階段將待處理的餐廚垃圾中的液體從反應器主體的底部進水口送入反應器主體內部，待厭氧消化一段時間后，將反應器主體內部的液體從反應器主體下部的出水管抽出，然后輸送至反應器的頂部，從反應器的頂部向反應器主體內部的固相反應區噴淋。一臺雙向循環栗完成了反應體系的液體輸送，整個反應裝置結構簡單，施工方便并且操作方便。(2)本專利技術的在對餐廚垃圾進行本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種餐廚垃圾的厭氧消化方法，其特征在于：所用的厭氧消化裝置包括反應器主體（1）、上蓋（2）、循環泵（3）、輸水管路（4）、回水管路（5）、控制閥和原水池（7）；上蓋（2）上設有出氣口、回流進水口和測溫口；出氣口與出氣管（21）相連通，出氣管（21）與氣體儲罐相連；回流進水口與回水管路（5）的出水口相連通；測溫口內設置用于檢測反應器主體（1）內部的溫度的測溫探頭（24）；循環泵（3）為雙向循環泵；上蓋（2）設置在反應器主體（1）的頂部，密封反應器主體（1）內部的空腔；循環泵（3）通過輸水管路（4）將原水池（7）中的廢液輸送至反應器主體（1）底部的進水口，循環泵（3）通過回水管路（5）將反應器主體（1）內部的反應液從上方回流送入反應器（1）內部；反應器主體（1）的內部設有固相反應區（11）和液相反應區（12），反應器主體（1）的底部設有底部排泥口（13）；液相反應區（12）包括上、下篩網（12?1）和兩個篩網之間的填料（12?2）；固相反應區（11）位于的上篩網的上方，固相反應區（11）的底部設有排泥口（11?1）；厭氧消化方法包括以下步驟：①菌種的馴化，馴化后的菌種附著在填料（12?2）上；馴化菌種時，取含固率為5%～7%的城市污水處理廠的厭氧池中的原泥裝入培養池中，培養池中放入填料（12?2），培養池中的原泥浸沒填料（12?2），馴化菌種時，向培養池中加入營養液，在33℃～37℃下菌種馴化10～15d；②餐廚垃圾的固液分離，將餐廚垃圾進行固液分離，分離得到的固相垃圾的含固率為70%～80%，儲放在原泥池；液相垃圾即廢液儲放在原水池（7）中待處理；③物料的裝填，打開反應器主體（1）頂部的上蓋（2），將液相反應區（12）的上、下篩網之間填充滿步驟①的填料（12?2），厭氧菌種附著在填料（12?2）內部；然后將原泥池中的固相垃圾轉移至上篩網上方，固相垃圾的放置高度為反應器主體1高度的1/5～2/5，固相垃圾裝填完畢后蓋上上蓋（2）；④餐廚垃圾的厭氧消化，廚垃圾的厭氧消化過程總耗時為24～42天，由3～5個消化周期組成，每一個消化周期依次包括浸沒式厭氧消化過程和淋濾反應過程；浸沒式厭氧消化過程中廢液浸沒固相垃圾；淋濾反應過程中液相反應區（12）中的反應液通過回水管路（5）輸送至反應器主體（1）的頂部，反應液噴淋在固相反應區（11）的固體垃圾上方；3～5個消化周期結束后完成餐廚垃圾的厭氧消化過程；進行第一個消化周期的浸沒式厭氧消化過程時，打開輸水管路（4）上的控制閥，關閉回水管路（5）上的控制閥；打開循環泵（3），循環泵（3）將原水池（7）中的廢液從反應器主體（1）底部的進水管（45）送入反應器主體（1）內，待液面浸沒固相反應區（11）的固體垃圾的頂部，關閉循環泵（3），開始浸沒式厭氧處理，浸沒式厭氧處理持續4～7天；待浸沒式厭氧消化過程結束后，關閉輸水管路（4）上的控制閥，打開回水管路（5）上的控制閥；打開循環泵（3），循環泵（3）將液相反應區（12）中的反應液通過回水管路（5）輸送至反應器主體（1）的頂部，反應液噴淋在固相反應區（11）的固體垃圾上方，固相反應區（11）的固體垃圾進行淋濾反應4～7天，完成厭氧消化的第一個周期；進行第二個消化周期的浸沒式厭氧消化過程時，關閉循環泵（3）和回水管路（5）上的第三控制閥（63）和第五控制閥（65）；反應器主體（1）內的污泥進行浸沒式厭氧處理，持續4～7天；待第二個消化周期的浸沒式厭氧消化過程結束后，打開回水管路（5）上的第三控制閥（63）和第五控制閥（65）；打開循環泵（3），循環泵（3）將液相反應區（12）中的反應液通過回水管路（5）輸送至反應器主體（1）的頂部，反應液噴淋在固相反應區（11）的固體垃圾上方，固相反應區（11）的固體垃圾進行淋濾反應4～7天，從而完成餐廚垃圾的第二個周期的厭氧消化過程；第三個消化周期至第五個消化周期的步驟與第二個消化周期相同。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：孔峰，張曉葉，程潔紅，姜翠萍，路娟娟，高永，
申請(專利權)人：江蘇理工學院，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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