一種用于電機的動平衡檢測平臺制造技術

本實用新型專利技術涉及電機性能檢測技術領域，具體涉及一種用于電機的動平衡檢測平臺。包括主結構架、送料系統、初檢系統、粗切削系統、細切削系統和復檢系統，主結構架上設有五個工位，依次分別為提取工位、初檢工位、粗切削工位、細切削工位和復檢工位，送料系統、初檢系統、粗切削系統、細切削系統和復檢系統分別位于提取工位、初檢工位、粗切削工位、細切削工位和復檢工位的對應位置。該平臺實現多工位一體化，檢測和修正同時進行，體現了機械自動化的效果，有利地提高了檢測效率。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及電機性能檢測
，具體涉及一種用于電機的動平衡檢測平臺ο
技術介紹
電機(英文:Electricmachinery，俗稱“馬達”)是指依據電磁感應定律實現電能轉換或傳遞的一種電磁裝置。在電路中用字母Μ(舊標準用D)表示。它的主要作用是產生驅動轉矩，作為用電器或各種機械的動力源。發電機在電路中用字母G表示。它的主要作用是利用電能轉化為機械能。電機的性能直接影響到對于主體產品的性能，因此，需要對電機的性能進行嚴格質量檢查。動平衡就是電機最關鍵的質量參數。在動平衡的檢測中，需要將電機的轉子進行喂料。如何能夠合理地將轉子送到動平衡測試系統中，是一個確保動平衡檢測是否能夠順利進行的最基本的前提條件。為了能夠合理快速有效地對電機的動平衡進行檢測，需要一種結構合理的檢測平臺。而目前沒有適用于小型電機的檢測平臺。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決上述問題，提供一種用于電機的動平衡檢測平臺。為了達到上述技術目的，本技術采用以下技術方案:—種用于電機的動平衡檢測平臺，包括主結構架、送料系統、初檢系統、粗切削系統、細切削系統和復檢系統，主結構架上設有五個工位，依次分別為提取工位、初檢工位、粗切削工位、細切削工位和復檢工位，送料系統、初檢系統、粗切削系統、細切削系統和復檢系統分別位于提取工位、初檢工位、粗切削工位、細切削工位和復檢工位的對應位置。作為優選方案，所述主結構架下部設有基座，基座與主結構架之間通過轉動架連接，所述轉動架同時以72度的角度往復轉動和上下活動。作為優選方案，所述主結構架的各個工位上均設有抓取機構。作為優選方案，初檢系統設有包括用于固定電機的固定平臺、用于帶動電機轉動的轉動平臺和檢測儀，所述固定平臺包括底座和托舉架，所述轉動平臺為傳動帶結構，所述檢測儀為紅外檢測儀。作為優選方案，粗切削系統包括下部的固定座、側面的轉動器和上部的切削器。作為優選方案，細切削系統與粗切削系統結構相同。作為優選方案，復檢系統與初檢系統結構相同。本技術與現有技術相比，有益效果是:該平臺實現多工位一體化，檢測和修正同時進行，體現了機械自動化的效果，有利地提高了檢測效率。【附圖說明】圖1是本技術的主結構架結構示意圖；圖2是本技術的主結構架結構的主視圖；圖3是本技術的初檢系統的結構不意圖；圖4是本技術的粗切削系統的結構示意圖。圖中:1主結構架，2送料系統，3初檢系統，4粗切削系統，5細切削系統，6復檢系統，7提取工位，8初檢工位，9粗切削工位，10細切削工位，11復檢工位，101基座，102轉動架，103抓取機構，301固定平臺，302轉動平臺，303檢測儀，304底座，305托舉架，401固定座，402轉動器，403切削器。【具體實施方式】下面通過具體實施例對本技術的技術方案作進一步描述說明。如果無特殊說明，本技術的實施例中所采用的原料均為本領域常用的原料，實施例中所采用的方法，均為本領域的常規方法。實施例:—種用于電機的動平衡檢測平臺，如圖1和圖2所示，包括主結構架1、送料系統2、初檢系統3、粗切削系統4、細切削系統5和復檢系統6，主結構架1上設有五個工位，依次分別為提取工位7、初檢工位8、粗切削工位9、細切削工位10和復檢工位11，送料系統2、初檢系統3、粗切削系統4、細切削系統5和復檢系統6分別位于提取工位7、初檢工位8、粗切削工位9、細切削工位10和復檢工位11的對應位置。如圖2所示，所述主結構架1下部設有基座101，基座101與主結構架1之間通過轉動架102連接，所述轉動架102同時以72度的角度往復轉動和上下活動，所述主結構架1的各個工位上均設有抓取機構103。如圖3所示，初檢系統3設有包括用于固定電機的固定平臺301、用于帶動電機轉動的轉動平臺302和檢測儀303，所述固定平臺301包括底座304和托舉架305，所述轉動平臺302為傳動帶結構，所述檢測儀303為紅外檢測儀303。如圖4所示，粗切削系統4包括下部的固定座401、側面的轉動器402和上部的切削器403。細切削系統5與粗切削系統4結構相同。復檢系統6與初檢系統3結構相同。在實際生產過程中，待測的電機經送料系統2送料，然后在抓取機構103的作用下送到初檢系統3，進行動平衡初檢，對檢測出的來電機根據檢測結果在粗切削系統4上進行初步切削，然后再在細切削系統5上進行進一步精確切削，以符合質量要求，最后的產品經復檢系統6進行復檢，檢查合格后，在抓取機構103的作用下將其送至提取工位7，經由送料系統2將其送入下一步工序中。【主權項】1.一種用于電機的動平衡檢測平臺，其特征在于，包括主結構架(1)、送料系統(2)、初檢系統(3)、粗切削系統(4)、細切削系統(5)和復檢系統(6)，主結構架(1)上設有五個工位，依次分別為提取工位(7 )、初檢工位(8)、粗切削工位(9)、細切削工位(10 )和復檢工位(11)，送料系統(2)、初檢系統(3)、粗切削系統(4)、細切削系統(5)和復檢系統(6)分別位于提取工位(7 )、初檢工位(8 )、粗切削工位(9 )、細切削工位(10 )和復檢工位(11)的對應位置。2.根據權利要求1所述的一種用于電機的動平衡檢測平臺，其特征在于，所述主結構架(1)下部設有基座(101)，基座(101)與主結構架(1)之間通過轉動架(102)連接，所述轉動架(102)同時以72度的角度往復轉動和上下活動。3.根據權利要求1所述的一種用于電機的動平衡檢測平臺，其特征在于，所述主結構架(1)的各個工位上均設有抓取機構(103)。4.根據權利要求1所述的一種用于電機的動平衡檢測平臺，其特征在于，初檢系統(3)設有包括用于固定電機的固定平臺(301)、用于帶動電機轉動的轉動平臺(302)和檢測儀(303)，所述固定平臺(301)包括底座(304)和托舉架(305)，所述轉動平臺(302)為傳動帶結構，所述檢測儀(303)為紅外檢測儀(303)。5.根據權利要求1所述的一種用于電機的動平衡檢測平臺，其特征在于，粗切削系統(4)包括下部的固定座(401)、側面的轉動器(402)和上部的切削器(403)。6.根據權利要求1所述的一種用于電機的動平衡檢測平臺，其特征在于，細切削系統(5)與粗切削系統(4)結構相同。7.根據權利要求1所述的一種用于電機的動平衡檢測平臺，其特征在于，復檢系統(6)與初檢系統(3)結構相同。【專利摘要】本技術涉及電機性能檢測
，具體涉及一種用于電機的動平衡檢測平臺。包括主結構架、送料系統、初檢系統、粗切削系統、細切削系統和復檢系統，主結構架上設有五個工位，依次分別為提取工位、初檢工位、粗切削工位、細切削工位和復檢工位，送料系統、初檢系統、粗切削系統、細切削系統和復檢系統分別位于提取工位、初檢工位、粗切削工位、細切削工位和復檢工位的對應位置。該平臺實現多工位一體化，檢測和修正同時進行，體現了機械自動化的效果，有利地提高了檢測效率。【IPC分類】G01M1/16【公開號】CN205091088【申請號】CN201520911839【專利技術人】蔡建中 【申請人】嘉興市鈕斯達電機有限公司【公開日】2016年3月16日【申請日】2015年11月16日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于電機的動平衡檢測平臺，其特征在于，包括主結構架（1）、送料系統（2）、初檢系統（3）、粗切削系統（4）、細切削系統（5）和復檢系統（6），主結構架（1）上設有五個工位，依次分別為提取工位（7）、初檢工位（8）、粗切削工位（9）、細切削工位（10）和復檢工位（11），送料系統（2）、初檢系統（3）、粗切削系統（4）、細切削系統（5）和復檢系統（6）分別位于提取工位（7）、初檢工位（8）、粗切削工位（9）、細切削工位（10）和復檢工位（11）的對應位置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡建中，
申請(專利權)人：嘉興市鈕斯達電機有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33