本實用新型專利技術公開了一種空調器及其電機固定裝置，電機固定裝置包括主支架，主支架的底部沿水平方向設置有底板，底板的兩側相對地分別沿豎直方向設置有承托板，承托板的頂部具有與電機減震膠圈環形槽相適配的承托凹口；承托板的頂部設置有與電機減震膠圈過盈配合的弧形卡箍，弧形卡箍與承托凹口間形成與電機相適配的裝配空間，弧形卡箍的一端具有卡槽，承托板上具有與卡槽卡接固定的卡扣，弧形卡箍的另一端具有與底板相平行的第一裝配板，承托板的頂部具有與第一裝配板相互平行并適配的第二裝配板，第一裝配板與第二裝配板之間通過緊固件緊密固定。該電機固定裝置的裝配過程簡便高效且人工成本較低。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及空調器配套組件
，特別涉及一種電機固定裝置。本技術還涉及一種應用該電機固定裝置的空調器。
技術介紹
電機是空調器的重要工作組件之一，而電機固定裝置則是將電機可靠固定于空調器主體組件內的重要裝配機構，隨著使用需求的不斷提高，人們對空調器的電機固定裝置的工作性能也提出了更高的要求。目前現有的空調器，尤其是窗機上較為常見的電機固定方式為采用獨立的電機支架，并通過螺栓、螺母以及墊片等一系列配合組件將電機鎖緊固定完成其裝配。然而，雖然該種電機固定方式能夠滿足基本的空調器電機裝配使用需要，但由于其所采用的物料和配件種類較多，操作難度較大，裝配效率低下，且所需的人工成本較高，給相關的空調器生產加工造成諸多不便。因此，如何提供一種裝配過程簡便高效且人工成本較低的電機固定裝置是本領域技術人員目前需要解決的重要技術問題。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種電機固定裝置，該電機固定裝置的裝配過程簡便高效且人工成本較低。本技術的另一目的是提供一種應用上述電機固定裝置的空調器。為解決上述技術問題，本技術提供一種電機固定裝置，包括主支架，所述主支架的底部沿水平方向設置有底板，所述底板的兩側相對地分別沿豎直方向設置有承托板，所述承托板的頂部具有與電機減震膠圈環形槽相適配的承托凹口 ；所述承托板的頂部設置有與電機減震膠圈過盈配合的弧形卡箍，所述弧形卡箍與所述承托凹口間形成與電機相適配的裝配空間，所述弧形卡箍的一端具有卡槽，所述承托板上具有與所述卡槽卡接固定的卡扣，所述弧形卡箍的另一端具有與所述底板相平行的第一裝配板，所述承托板的頂部具有與所述第一裝配板相互平行并適配的第二裝配板，所述第一裝配板與所述第二裝配板之間通過緊固件緊密固定。優選地，兩所述承托板之間設置有副支架，所述副支架為兩個，且兩所述副支架分別沿水平方向位于所述承托板的兩端部。優選地，所述副支架上沿豎直方向依次排布有若干沿水平方向延伸的副加強筋。優選地，所述副支架與所述承托板間焊接固定。優選地，所述弧形卡箍的內弧面上沿其延伸方向依次排布有若干與電機減震膠圈環形槽貼合適配的凸點。優選地，所述卡槽為沿所述弧形卡箍的切線方向延伸的長條形槽。優選地，所述緊固件為依次貫穿所述第一裝配板和所述第二裝配板的帶墊自攻螺絲。優選地，所述承托板上設置有與所述承托凹口相配合的主加強筋。優選地，所述主加強筋為Y型加強筋。本技術還提供一種空調器，包括機體，所述機體內設置有電機固定裝置，所述電機固定裝置具體為如上述任一項所述的電機固定裝置。相對上述
技術介紹
，本技術所提供的電機固定裝置，其裝配過程中，將電機兩裝配端分別置于所述主支架的兩承托凹口處，使電機兩端部的減震膠圈環形槽分別嵌入所述承托凹口內，之后將卡扣卡入弧形卡箍的卡槽內并固定，同時通過緊固件將所述第一裝配板與所述第二裝配板緊密固定，以使所述弧形卡箍與所述主支架可靠固定并保證弧形卡箍和承托凹口過盈套裝于電機裝配端，保證電機裝配位置充分鎖緊且不松脫。該電機固定裝置的整個裝配過程簡便高效，顯著降低了裝配所需的人工成本，且其整體緊固結構牢固可靠，保證了電機裝配和工作過程中的結構穩定性。在本技術的另一優選方案中，兩所述承托板之間設置有副支架，所述副支架為兩個，且兩所述副支架分別沿水平方向位于所述承托板的兩端部。所述副支架能夠有效避免設備裝配或運行過程中兩所述承托板間產生錯位或松動，從而顯著提高了所述主支架及其相關組件的結構強度，并使得所述電機固定裝置的整體結構可靠性和穩定性得以進一步提尚。【附圖說明】為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術一種【具體實施方式】所提供的電機固定裝置的結構爆炸圖；圖2位圖1中弧形卡箍部分的結構示意圖。【具體實施方式】本技術的核心是提供一種電機固定裝置，該電機固定裝置的裝配過程簡便高效且人工成本較低；同時，提供一種應用上述電機固定裝置的空調器。為了使本
的人員更好地理解本技術方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本技術作進一步的詳細說明。請參考圖1和圖2，圖1為本技術一種【具體實施方式】所提供的電機固定裝置的結構爆炸圖；圖2位圖1中弧形卡箍部分的結構示意圖。在【具體實施方式】中，本技術所提供的電機固定裝置，包括主支架11，主支架11的底部沿水平方向設置有底板111，底板111的兩側相對地分別沿豎直方向設置有承托板112，承托板112的頂部具有與電機21減震膠圈211環形槽相適配的承托凹口 113;承托板112的頂部設置有與電機21減震膠圈211過盈配合的弧形卡箍12，弧形卡箍12與承托凹口 113間形成與電機21相適配的裝配空間，弧形卡箍12的一端具有卡槽121，承托板112上具有與卡槽121卡接固定的卡扣114，弧形卡箍12的另一端具有與底板111相平行的第一裝配板122，承托板112的頂部具有與第一裝配板122相互平行并適配的第二裝配板115，第一裝配板122與第二裝配板115之間通過緊固件116緊密固定。裝配使用過程中，將電機21兩裝配端分別置于主支架11的兩承托凹口113處，使電機21兩端部的減震膠圈211環形槽分別嵌入承托凹口 113內，之后將卡扣114卡入弧形卡箍12的卡槽121內并固定，同時通過緊固件116將第一裝配板122與第二裝配板115緊密固定，以使弧形卡箍12與主支架11可靠固定并保證弧形卡箍12和承托凹口 113過盈套裝于電機21裝配端，保證電機21裝配位置充分鎖緊且不松脫。該電機固定裝置的整個裝配過程簡便高效，顯著降低了裝配所需的人工成本，且其整體緊固結構牢固可靠，保證了電機裝配和工作過程中的結構穩定性。應當指出，上述弧形卡箍12的形狀優選為如圖所示的半圓形但并不僅限于此，只要是能夠滿足所述電機固定裝置的實際使用需要均可。進一步地，兩承托板112之間設置有副支架13，副支架13為兩個，且兩副支架13分別沿水平方向位于承托板112的兩端部。副支架13能夠有效避免設備裝配或運行過程中兩承托板112間產生錯位或松動，從而顯著提高了主支架11及其相關組件的結構強度，并使得電機固定裝置的整體結構可靠性和穩定性得以進一步提高。具體地，副支架13上沿豎直方向依次排布有若干沿水平方向延伸的副加強筋131。該副加強筋131能夠進一步提高所述副支架13的結構強度，從而使得所述電機固定裝置當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種電機固定裝置，其特征在于：包括主支架，所述主支架的底部沿水平方向設置有底板，所述底板的兩側相對地分別沿豎直方向設置有承托板，所述承托板的頂部具有與電機減震膠圈環形槽相適配的承托凹口；所述承托板的頂部設置有與電機減震膠圈過盈配合的弧形卡箍，所述弧形卡箍與所述承托凹口間形成與電機相適配的裝配空間，所述弧形卡箍的一端具有卡槽，所述承托板上具有與所述卡槽卡接固定的卡扣，所述弧形卡箍的另一端具有與所述底板相平行的第一裝配板，所述承托板的頂部具有與所述第一裝配板相互平行并適配的第二裝配板，所述第一裝配板與所述第二裝配板之間通過緊固件緊密固定。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：羅國樞，江名松，王敏，杜秋實，徐權威，胡建國，
申請(專利權)人：珠海格力電器股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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