本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種防干燒冷卻加熱一體型導(dǎo)熱油加熱裝置,主要包括PID控制系統(tǒng)、高位油槽和油爐；所述PID控制系統(tǒng)位于油爐的一側(cè)，所述的高位油槽位于油爐另一側(cè)；所述油爐內(nèi)主要包括循環(huán)泵、加熱筒和冷卻器；本裝置中冷卻器和加熱筒設(shè)備結(jié)構(gòu)改進(jìn)，導(dǎo)熱油的需求量有效減少，增大了換熱面積，升溫和降溫的速率很快；高溫時(shí)沒有油霧揮發(fā)，導(dǎo)熱油不易被氧化和褐化，低溫時(shí)不易吸收空氣中的水汽，延長(zhǎng)導(dǎo)熱油使用壽命；高位油槽的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，避免整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油嚴(yán)重氧化、粘度急劇增大、狀若瀝青，在常溫下幾乎流不動(dòng)，有效預(yù)防出現(xiàn)干燒現(xiàn)象；本裝置實(shí)現(xiàn)自我診斷功能，有多種安全保障機(jī)制，防爆、節(jié)能、環(huán)保，充分保證使用安全。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，尤其是一種防干燒冷卻加熱一體型導(dǎo)熱油加熱裝置。
技術(shù)介紹
冷卻加熱一體的導(dǎo)熱油加熱器，同時(shí)具備制冷加熱功能，廣泛應(yīng)用于高溫定型、板材加溫、橡膠、烘干、印染、化工、膠合板生產(chǎn)、防水卷材生產(chǎn)、瀝青加熱、無(wú)紡布熱乳機(jī)、玻璃鋼熱壓機(jī)、反應(yīng)釜、模具、烘房、烘箱等行業(yè)；作為熱傳導(dǎo)系統(tǒng)傳熱介質(zhì)的熱傳導(dǎo)油長(zhǎng)期工作在高溫條件下它在系統(tǒng)中主要發(fā)生兩個(gè)方向的劣化，一個(gè)是在油爐內(nèi)的加熱管內(nèi)壁，由于局部高溫導(dǎo)致油品發(fā)生熱裂解，進(jìn)而形成結(jié)焦和積碳；另一個(gè)劣化方向是氧化變質(zhì)，生成油泥，并導(dǎo)致酸值升高；生成有機(jī)酸及膠質(zhì)物粘附輸油管，不僅影響傳熱介質(zhì)的使用壽命，堵塞管路，同時(shí)易造成管路的酸性腐蝕，增加系統(tǒng)運(yùn)行泄漏的風(fēng)險(xiǎn)；導(dǎo)熱油有熱脹冷縮的物理特性，槽體相當(dāng)于膨脹容器；如槽體內(nèi)導(dǎo)熱油接近回油溫度，最終會(huì)導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的熱傳導(dǎo)油嚴(yán)重氧化、粘度急劇增大、狀若瀝青，在常溫下幾乎流不動(dòng)，給用戶造成極大的損失；現(xiàn)有冷卻加熱一體的導(dǎo)熱油加熱裝置，加熱和冷卻需要人工進(jìn)行切換，容易出現(xiàn)誤操作，出現(xiàn)事故。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種防干燒冷卻加熱一體型導(dǎo)熱油加熱裝置，有效保證冷卻加熱一體型加熱系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行的穩(wěn)定性。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是:—種防干燒冷卻加熱一體型導(dǎo)熱油加熱裝置，主要包括PID控制系統(tǒng)、高位油槽和油爐；所述PID控制系統(tǒng)位于油爐的一側(cè)，所述的高位油槽位于油爐另一側(cè)；所述油爐內(nèi)主要包括循環(huán)栗、加熱筒和冷卻器；所述循環(huán)栗安裝于油爐內(nèi)下端面，循環(huán)栗一側(cè)配有防爆電機(jī)，循環(huán)栗另一側(cè)與回油管連接；所述油爐內(nèi)的回油管上設(shè)有防爆進(jìn)油測(cè)溫傳感器；所述加熱筒和冷卻器從下至上依次設(shè)置于油爐內(nèi)上方，所述循環(huán)栗通過連通管依次與冷卻器、加熱筒連接；所述加熱筒上方設(shè)有出油管，所述出油管上端部位于油爐體的上方，所述出油管上端部一側(cè)設(shè)有防爆出油測(cè)溫傳感器；所述油爐內(nèi)冷卻器下方的連通管上設(shè)有防爆耐震電接點(diǎn)壓力表；所述高位油槽內(nèi)一側(cè)設(shè)有低位報(bào)警器，所述高位油槽內(nèi)另一側(cè)設(shè)有液位計(jì)；所述高位油槽上端面依次設(shè)有注油口、排汽口 ；所述高位油槽下端面接有膨脹管；所述膨脹管包括高位膨脹管和低位膨脹管，所述高位膨脹管和低位膨脹管之間通過一緩沖罐連接，所述緩沖罐下端連接低位膨脹管，所述排汽口接有輔助排氣管，所述輔助排汽管與緩沖罐上端連接；所述低位膨脹管與回油管連接，所述低位膨脹管一側(cè)安裝有濾油器，所述濾油器上設(shè)有排污出口。所述加熱筒、冷卻器的一側(cè)分別與隔爆型端子箱連接；所述PID控制系統(tǒng)與隔爆型端子箱連接。作為本技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)的，所述緩沖罐內(nèi)徑是所述膨脹管內(nèi)徑的5倍。作為本技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)的，所述加熱筒內(nèi)的安裝的加熱管采用優(yōu)質(zhì)工業(yè)級(jí)無(wú)縫304不銹鋼厚度為3.0mm。作為本技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)的，所述冷卻器采用無(wú)CFC和HCFE制冷劑。作為本技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)的，所述加熱筒外壁包裝阻火、耐高溫保溫棉。作為本技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)的，所述油爐的內(nèi)側(cè)壁為降噪消音沖孔網(wǎng)板。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):一種防干燒冷卻加熱一體型導(dǎo)熱油加熱裝置，本裝置中冷卻器和加熱筒設(shè)備結(jié)構(gòu)改進(jìn)，導(dǎo)熱油的需求量有效減少，增大了換熱面積，升溫和降溫的速率很快；PID控制系統(tǒng)根據(jù)供冷、供熱設(shè)備需求，可連續(xù)升降溫，控溫精度可達(dá)±0.5°C左右溫度，準(zhǔn)確控制使用的溫度范圍；采用高溫高壓下運(yùn)行壓縮機(jī)技術(shù)，有效提供降溫速率，節(jié)省試驗(yàn)時(shí)間和精力；整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)是密閉的，高溫時(shí)沒有油霧揮發(fā)，導(dǎo)熱油不易被氧化和褐化，低溫時(shí)不易吸收空氣中的水汽，延長(zhǎng)導(dǎo)熱油使用壽命；高位油槽的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，增加一緩沖罐和輔助排氣管，有效破壞了膨脹管內(nèi)油液的自然對(duì)流，最大限度降低了對(duì)流傳熱產(chǎn)生的影響；有效降低高位油槽內(nèi)油溫，減少對(duì)高位油槽內(nèi)油液的影響；把膨脹管內(nèi)的輕餾份氣體快速排出，降低膨脹管內(nèi)油溫，避免整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油嚴(yán)重氧化、粘度急劇增大、狀若瀝青，在常溫下幾乎流不動(dòng)，有效預(yù)防出現(xiàn)干燒現(xiàn)象；本裝置實(shí)現(xiàn)自我診斷功能，有多種安全保障機(jī)制，防爆、節(jié)能、環(huán)保，充分保證使用安全。【附圖說明】下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:附圖1為本技術(shù)的一種防干燒冷卻加熱一體型導(dǎo)熱油加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。如附圖1所示的為一種防干燒冷卻加熱一體型導(dǎo)熱油加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖，包括PID控制系統(tǒng)1、高位油槽2和油爐3 ;PID控制系統(tǒng)1位于油爐3的一側(cè)，高位油槽位于油爐3另一側(cè)；油爐內(nèi)主要包括循環(huán)栗4、加熱筒5和冷卻器6 ;循環(huán)栗4安裝油爐3內(nèi)下端面，循環(huán)栗4 一側(cè)配有防爆電機(jī)7，循環(huán)栗4另一側(cè)與回油管8連接；回油管8上設(shè)有的防爆進(jìn)油測(cè)溫傳感器9位于油爐3內(nèi)；循環(huán)栗4通過連通管10依次與上方的冷卻器6、加熱筒5連接；加熱筒5的外壁包裝阻火、耐高溫保溫棉11，加熱筒5內(nèi)的安裝的加熱管采用優(yōu)質(zhì)工業(yè)級(jí)無(wú)縫304不銹鋼厚度為3.0mm,冷卻器6采用無(wú)CFC和HCFE制冷劑；加熱筒5上方設(shè)有出油管12，出油管12上端部位于油爐3體的上方，出油管12上端部一側(cè)設(shè)有防爆出油測(cè)溫傳感器13 ;油爐3內(nèi)冷卻器6下方的連通管10上設(shè)有防爆耐震電接點(diǎn)壓力表14 ；高位油槽2內(nèi)一側(cè)設(shè)有低位報(bào)警器15，所述高位油槽另一側(cè)設(shè)有液位計(jì)16 ;高位油槽上端面依次設(shè)有注油口 17、排汽口 18 ;高位油槽2下端面接有膨脹管19 ;所述膨脹管19包括高位膨脹管20和低位膨脹管21，所述高位膨脹管20和低位膨脹管21之間通過一緩沖罐22，緩沖罐22內(nèi)徑是膨脹管19內(nèi)徑的5倍；緩沖罐22下端連接低位膨脹管21，排汽口 18接有輔助排氣管23，輔助排汽管23與緩沖罐22上端連接；低位膨脹管21與回油管8連接，低位膨脹管21 —側(cè)安裝有濾油器24，濾油器24上設(shè)有排污出口 25。加熱筒5、冷卻器6的一側(cè)分別與隔爆型端子箱26連接；PID控制系統(tǒng)1與隔爆型端子箱26連接；油爐3的內(nèi)側(cè)壁為降噪消音沖孔網(wǎng)板27。本裝置中冷卻器6和加熱筒5設(shè)備結(jié)構(gòu)改進(jìn)，導(dǎo)熱油的需求量有效減少，增大了換熱面積，升溫和降溫的速率很快；PID控制系統(tǒng)1根據(jù)供冷、供熱設(shè)備需求，可連續(xù)升降溫，控溫精度可達(dá)±0.5°C左右溫度，準(zhǔn)確控制使用的溫度范圍；采用高溫高壓下運(yùn)行壓縮機(jī)技術(shù)，有效提供降溫速率，節(jié)省試驗(yàn)時(shí)間和精力；整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)是密閉的，高溫時(shí)沒有油霧揮發(fā)，導(dǎo)熱油不易被氧化和褐化，低溫時(shí)不易吸收空氣中的水汽，延長(zhǎng)導(dǎo)熱油使用壽命；高位油槽2的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，增加一緩沖罐22和輔助排氣管23，有效破壞了膨脹管19內(nèi)油液的自然對(duì)流，最大限度降低了對(duì)流傳熱產(chǎn)生的影響；有效降低高位油槽2內(nèi)油溫，減少對(duì)高位油槽2內(nèi)油液的影響；把膨脹管19內(nèi)的輕餾份氣體快速排出，降低膨脹管19內(nèi)油溫，避免整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油嚴(yán)重氧化、粘度急劇增大、狀若瀝青，在常溫下幾乎流不動(dòng)，有效預(yù)防出現(xiàn)干燒現(xiàn)象；本裝置實(shí)現(xiàn)自我診斷功能，有多種安全保障機(jī)制，防爆、節(jié)能、本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種防干燒冷卻加熱一體型導(dǎo)熱油加熱裝置，其特征在于:主要包括PID控制系統(tǒng)、高位油槽和油爐；所述PID控制系統(tǒng)位于油爐的一側(cè)，所述的高位油槽位于油爐另一側(cè)；所述油爐內(nèi)主要包括循環(huán)泵、加熱筒和冷卻器；所述循環(huán)泵安裝于油爐內(nèi)下端面，循環(huán)泵一側(cè)配有防爆電機(jī)，循環(huán)泵另一側(cè)與回油管連接；所述油爐內(nèi)的回油管上設(shè)有防爆進(jìn)油測(cè)溫傳感器；所述加熱筒和冷卻器從下至上依次設(shè)置于油爐內(nèi)上方，所述循環(huán)泵通過連通管依次與冷卻器、加熱筒連接；所述加熱筒上方設(shè)有出油管，所述出油管上端部位于油爐體的上方，所述出油管上端部一側(cè)設(shè)有防爆出油測(cè)溫傳感器；所述油爐內(nèi)冷卻器下方的連通管上設(shè)有防爆耐震電接點(diǎn)壓力表；所述高位油槽內(nèi)一側(cè)設(shè)有低位報(bào)警器，所述高位油槽內(nèi)另一側(cè)設(shè)有液位計(jì)；所述高位油槽上端面依次設(shè)有注油口、排汽口；所述高位油槽下端面接有膨脹管；所述膨脹管包括高位膨脹管和低位膨脹管，所述高位膨脹管和低位膨脹管之間通過一緩沖罐連接，所述緩沖罐下端連接低位膨脹管，所述排汽口接有輔助排氣管，所述輔助排汽管與緩沖罐上端連接；所述低位膨脹管與回油管連接，所述低位膨脹管一側(cè)安裝有濾油器，所述濾油器上設(shè)有排污出口;所述加熱筒、冷卻器的一側(cè)分別與隔爆型端子箱連接；所述PID控制系統(tǒng)與隔爆型端子箱連接。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭磊，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：鹽城市順馳機(jī)械科技有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：江蘇;32
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