閥門軸密封套制造技術

本實用新型專利技術提供一種閥門軸密封套，包括圓柱形的主體(2)和環形密封圈(1)，所述主體(2)內部開有通孔(3)，所述的主體的側壁的內側開設有容納密封圈(1)的內側密封槽(4)，所述的主體的側壁的外側開設有容納密封圈(1)的外側密封槽(5)，所述主體上端面設置有兩個以上螺紋孔(6)，所述主體下端端口的通孔(3)處設有一圈定位槽(7)，所述的定位槽(7)與閥座內的機構相配合；所述的環形密封圈(1)的橫截面形狀為四角星形，在相鄰兩角之間為向內凹入。本實用新型專利技術的有益效果是更換方便，使用壽命長，密封效果好。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及閥門軸密封領域，尤其是涉及一種閥門軸密封套。
技術介紹
現有閥門軸密封為填料密封的形式，有填料墊、填料壓蓋、0形密封圈、支撐架組成，填料壓蓋壓緊多個0形密封圈，達到密封效果。在這種結構中，0形密封圈處于一直壓縮的狀態，當密封圈變形量大時，使閥門阻力變大，密封圈的磨損加劇，造成壽命低；當密封圈的變形量小時，又會造成密封失效或是經幾次開關后即失效的現象。而且，目前的密封形式所涉及的部件很多，各部件各為一體，更換時非常繁瑣麻煩。因此，目前急需一種更換方便，使用壽命長，密封效果好的閥門軸密封裝置。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種更換方便，使用壽命長，密封效果好的閥門軸密封套。本技術的技術方案是:一種閥門軸密封套，包括圓柱形的主體和環形密封圈，主體內部開有通孔，主體的側壁的內側開設有容納環形密封圈的內側密封槽，所述的主體的側壁的外側開設有容納環形密封圈的外側密封槽，主體上端面設置有兩個以上螺紋孔，主體下端端口的通孔處設有一圈定位槽，所述的定位槽與閥座內的機構相配合；環形密封圈的橫截面形狀為四角星形，在相鄰兩角之間為向內凹入。進一步，該閥門軸密封套的內側密封槽數量為2個，外側密封槽數量為2個。優選地，上述閥門軸密封套的兩個外側密封槽和另外兩個內側密封槽在軸向上交錯設置。進一步，該閥門軸密封套的環形密封圈的相鄰兩角之間凹入為對稱圓弧凹入。進一步，該閥門軸密封套的環形密封圈的四角為圓弧面與凹入部分相切。進一步，該閥門軸密封套的環形密封圈的四角圓弧面與凹入部分相鄰切線之間的夾角α的度數為90° -120°。本技術具有的優點和積極效果是:1、該技術方案的閥門密封套管為一體結構，更換密封圈時，只需將螺栓擰開，即可將整體取出，更換密封圈，更換起來更加方便。2、該閥門密封套上部通過螺栓與壓蓋旋緊，下部通過定位槽與閥座內的對應結構配合，使閥門軸密封效果更好。3、環形密封圈的橫截面形狀為四角星形，由于閥體內介質的壓力會擠壓密封圈的凹入部，從而使密封圈的兩個鄰角變形，兩個鄰角分別擠壓密封槽，達到良好的密封效果，該密封圈的接觸面為線圈式接觸，摩擦力小，使用壽命長。4、密封圈的相鄰兩角之間凹入為對稱圓弧凹入，使介質對凹入面手里均勻，從而達到更好的密封效果。5、四角為圓弧面與凹入部分相連接，這樣密封圈與凹槽擠壓時，是面與面的接觸，因此能夠保護密封圈，使用壽命更長，同時也能達到更好的密封效果。6、四角圓弧面與凹入部分相鄰切線之間的夾角α的度數為90° -120°，閥體內介質擠壓密封圈凹入部后，形變量更大，擠壓效果更好，密封效果更好。【附圖說明】圖1是本技術的剖面圖；圖2是圖1的局部放大圖。圖中:1、環形密封圈2、主體3、通孔4、內側密封槽5、外側密封槽6、螺紋孔7、定位槽【具體實施方式】圖1和圖2顯示了本技術一種閥門軸密封套，包括圓柱形的主體2和環形密封圈1，主體2內部開有通孔3，主體的側壁的內側開設有2個容納環形密封圈1的內側密封槽4，主體的側壁的外側開設有兩個容納環形密封圈1的外側密封槽5，兩個外側密封槽5和另外兩個內側密封槽4在軸向上交錯設置，主體上端面設置有6個平均分布的螺紋孔6，主體下端端口的通孔3處設有一圈定位槽7，定位槽7與閥座內的機構相配合；環形密封圈1的橫截面形狀為四角星形，在相鄰兩角之間為向內凹入。該技術方案的閥門密封套管為一體結構，使用時將密封槽內填入密封圈，定位槽所在一端朝下裝入閥門座內，此時閥桿裝過密封套內的通孔，與密封套內定位槽對應的閥門座內設有對應的結構，壓蓋通過螺栓與螺紋孔配合旋緊即可；更換密封圈時，只需將螺栓擰開，即可將整體取出，更換密封圈，更換起來更加方便。該閥門密封套上部通過螺栓與壓蓋旋緊，下部通過定位槽與閥座內的對應結構配合，使閥門軸密封效果更好。環形密封圈的橫截面形狀為四角星形，由于閥體內介質的壓力會擠壓密封圈的凹入部，從而使密封圈的兩個鄰角變形，兩個鄰角分別擠壓密封槽，達到良好的密封效果，該密封圈的接觸面為線圈式接觸，摩擦力小，使用壽命長。進一步地，該閥門軸密封套的環形密封圈1的相鄰兩角之間凹入為對稱圓弧凹入。密封圈的相鄰兩角之間凹入為對稱圓弧凹入，使介質對凹入面手里均勻，從而達到更好的密封效果。進一步地，該閥門軸密封套的環形密封圈1的四角為圓弧面與凹入部分相連接，環形密封圈1的四角圓弧面與凹入部分相鄰量切線之間的夾角α的度數為90°。四角為圓弧面與凹入部分相連接，這樣密封圈與凹槽擠壓時，是面與面的接觸，因此能夠保護密封圈，使用壽命更長，同時也能達到更好的密封效果。進一步地，環形密封圈1的四角圓弧面與凹入部分相鄰量切線之間的夾角α的度數為120°。閥體內介質擠壓密封圈凹入部后，形變量更大，擠壓效果更好，密封效果更好。以上對本技術的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本技術的較佳實施例，不能被認為用于限定本技術的實施范圍。凡依本技術申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本技術的專利涵蓋范圍之內。【主權項】1.一種閥門軸密封套，包括圓柱形的主體(2)和環形密封圈(1)，所述主體(2)內部開有通孔(3)，其特征在于:所述的主體的側壁的內側開設有容納環形密封圈(1)的內側密封槽(4)，所述的主體的側壁的外側開設有容納環形密封圈(1)的外側密封槽(5)，所述主體上端面設置有螺紋孔￠)，所述主體下端端口的通孔(3)處設有一圈定位槽(7)，所述的定位槽(7)與閥座內的機構相配合；所述的環形密封圈(1)的橫截面形狀為四角星形，在相鄰兩角之間為向內凹入。2.根據權利要求1所述的一種閥門軸密封套，其特征在于:所述的內側密封槽(4)數量為2個，所述外側密封槽(5)數量為2個。3.根據權利要求2所述的一種閥門軸密封套，其特征在于:兩個外側密封槽(5)和另外兩個內側密封槽(4)在軸向上交錯設置。4.根據權利要求1所述的一種閥門軸密封套，其特征在于:所述的環形密封圈(1)的相鄰兩角之間凹入為對稱圓弧凹入。5.根據權利要求1所述的一種閥門軸密封套，其特征在于:所述的環形密封圈(1)的四角為圓弧面與凹入部分相切。6.根據權利要求5所述的一種閥門軸密封套，其特征在于:所述的環形密封圈(1)的四角圓弧面與凹入部分相鄰切線之間的夾角α的度數為90° -120°。【專利摘要】本技術提供一種閥門軸密封套，包括圓柱形的主體(2)和環形密封圈(1)，所述主體(2)內部開有通孔(3)，所述的主體的側壁的內側開設有容納密封圈(1)的內側密封槽(4)，所述的主體的側壁的外側開設有容納密封圈(1)的外側密封槽(5)，所述主體上端面設置有兩個以上螺紋孔(6)，所述主體下端端口的通孔(3)處設有一圈定位槽(7)，所述的定位槽(7)與閥座內的機構相配合；所述的環形密封圈(1)的橫截面形狀為四角星形，在相鄰兩角之間為向內凹入。本技術的有益效果是更換方便，使用壽命長，密封效果好。【IPC分類】F16K41/06【公開號】CN205090077【申請號】CN201520326145【專利技術人】馮光 【申請人】天津斯維克閥業有限公司【公開日】2016年3月16日【申請日】2015年5月20日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種閥門軸密封套，包括圓柱形的主體(2)和環形密封圈(1)，所述主體(2)內部開有通孔(3)，其特征在于：所述的主體的側壁的內側開設有容納環形密封圈(1)的內側密封槽(4)，所述的主體的側壁的外側開設有容納環形密封圈(1)的外側密封槽(5)，所述主體上端面設置有螺紋孔(6)，所述主體下端端口的通孔(3)處設有一圈定位槽(7)，所述的定位槽(7)與閥座內的機構相配合；所述的環形密封圈(1)的橫截面形狀為四角星形，在相鄰兩角之間為向內凹入。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：馮光，
申請(專利權)人：天津斯維克閥業有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12