新型熱流道點膠進料模具，包括型腔柜，型腔柜的中部安裝定模鑲芯和動模鑲芯，型腔柜的上部安裝動模框，型腔柜與動模框之間安裝滑塊，滑塊位于型腔柜的一側，動模框的上部安裝模腳，原產品澆口從產品背面直接熱流道點膠進膠，容易對產品表面造成熔痕、燒焦、流痕等缺點。本實用新型專利技術在澆口位置增加一個通孔，通孔為圓臺形通孔，通孔的上底直徑為3mm，通孔的下底直徑為4mm-5mm，通孔的高為5mm，澆口從凸臺小端處進膠，該凸臺起到緩沖、存料等作用，從而解決了上述的問題點，確保產品表面光潔無缺陷，大大提高產品的美觀度。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種點膠進料模具，更確切的說是一種新型熱流道點膠進料模具。
技術介紹
現有的熱流道點膠進料模具的熱流道進料嘴直接與注塑產品接觸，在產品成型后，產品的表面會形成一圈注塑痕跡，十分影響美觀。常規直接從產品背面進膠，由于熱嘴溫度變化造成產品表面有氣流、流料波紋、燒焦、縮痕、無光澤度等缺陷。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種新型熱流道點膠進料模具，能夠解決上述的問題。本技術為實現上述目的，通過以下技術方案實現:新型熱流道點膠進料模具，包括型腔柜，型腔柜的中部安裝定模鑲芯和動模鑲芯，型腔柜的上部安裝動模框，型腔柜與動模框之間安裝滑塊，滑塊位于型腔柜的一側，動模框的上部安裝模腳，模腳的上部安裝分流板，模腳的中部安裝下頂針板和上頂針板，上頂針板位于下頂針板的下部，分流板的上部安裝底板，動模框的側部安裝油缸，油缸的推拉桿端部連接下頂針板，分流板的下部安裝兩個熱流道進料嘴，熱流道進料嘴的一端與動模鑲芯配合，動模鑲芯的下側中部開設通孔，通孔為圓臺形通孔，通孔的上底直徑為3mm，通孔的下底直徑為4mm-5mm，通孔的高為5_，通孔位于熱流道進料嘴的下部，動模框上安裝頂針和頂塊。為了進一步實現本技術的目的，還可以采用以下技術方案:所述型腔柜的底部安裝面板。本技術的優點在于:本技術本技術的通孔的上底直徑為3mm，通孔的下底直徑為4mm-5mm，通孔的高為5_，可避免產品成型流料過度直接起到緩沖作用，可以有效解決以上缺陷問題；確保產品表面光潔無缺陷，大大提高產品的美觀度。本技術在動模鑲芯上開設通孔，通孔位于熱流道進料嘴的下部，使熱流道進料嘴的注塑原料先經過通孔再形成產品，這樣在產品成型后，產品表面只會形成一個圓柱體形立柱，大大提高了產品的美觀性。本技術的通孔的內徑為3.5_，通孔的高為4.5mm,既保證了原料可以流過通孔，又能避免產品表面形成的圓柱體形立柱過大，影響美觀。本技術的油缸可以推動下頂針板向下運動，從而方便熱流道進料嘴的注塑操作。本技術還具有結構簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優點。【附圖說明】附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的實施例一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制。在附圖中:圖1為本技術的主視結構示意圖；圖2為本技術的右視結構示意圖。標注部件:1底板2分流板3模腳4動模框5滑塊6型腔柜7面板8下頂針板9上頂針板10熱流道進料嘴11動模鑲芯12定模鑲芯13頂針14頂塊15油缸16通孔。【具體實施方式】以下結合附圖對本技術的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本技術，并不用于限定本技術。新型熱流道點膠進料模具，如圖1和圖2所示，包括型腔柜6，型腔柜6的中部安裝定模鑲芯12和動模鑲芯11，型腔柜6的上部安裝動模框4，型腔柜6與動模框4之間安裝滑塊5，滑塊5位于型腔柜6的一側，動模框4的上部安裝模腳3，模腳3的上部安裝分流板2，模腳3的中部安裝下頂針板8和上頂針板9，上頂針板9位于下頂針板8的下部，分流板2的上部安裝底板1，動模框4的側部安裝油缸15，油缸15的推拉桿端部連接下頂針板8，分流板2的下部安裝兩個熱流道進料嘴10，熱流道進料嘴10的一端與動模鑲芯11配合，動模鑲芯11的下側中部開設通孔16，通孔16為圓臺形通孔，通孔16的上底直徑為3mm，通孔16的下底直徑為4mm-5mm，通孔16的高為5_，通孔16位于熱流道進料嘴10的下部，動模框4上安裝頂針13和頂塊14。本技術在動模鑲芯11上開設通孔16，通孔16位于熱流道進料嘴10的下部，使熱流道進料嘴10的注塑原料先經過通孔16再形成產品，這樣在產品成型后，產品表面只會形成一個圓柱體形立柱，大大提高了產品的美觀性。本技術的通孔16的上底直徑為3mm，通孔16的下底直徑為4mm-5mm，通孔16的高為5mm，可避免產品成型流料過度直接起到緩沖作用，可以有效解決以上缺陷問題；確保產品表面光潔無缺陷，大大提高產品的美觀度。本技術的通孔16為圓臺形通孔，通孔16的上底直徑為3_，通孔16的下底直徑為4mm-5mm，通孔16的高為5mm，既保證了原料可以流過通孔16，又能避免產品表面形成的圓柱體形立柱過大，影響美觀。本技術的油缸15可以推動下頂針板8向下運動，從而方便熱流道進料嘴10的注塑操作。所述型腔柜6的底部安裝面板7。本技術的面板7可以方便型腔柜6的安裝。最后應說明的是:以上所述僅為本技術的優選實施例而已，并不用于限制本技術，盡管參照前述實施例對本技術進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。【主權項】1.新型熱流道點膠進料模具，其特征在于:包括型腔柜￠)，型腔柜￠)的中部安裝定模鑲芯(12)和動模鑲芯(11)，型腔柜(6)的上部安裝動模框(4)，型腔柜(6)與動模框(4)之間安裝滑塊(5)，滑塊(5)位于型腔柜￠)的一側，動模框(4)的上部安裝模腳(3)，模腳(3)的上部安裝分流板(2)，模腳(3)的中部安裝下頂針板(8)和上頂針板(9)，上頂針板(9)位于下頂針板(8)的下部，分流板(2)的上部安裝底板(1)，動模框(4)的側部安裝油缸(15)，油缸(15)的推拉桿端部連接下頂針板(8)，分流板(2)的下部安裝兩個熱流道進料嘴(10)，熱流道進料嘴(10)的一端與動模鑲芯(11)配合，動模鑲芯(11)的下側中部開設通孔(16)，通孔(16)為圓臺形通孔，通孔(16)的上底直徑為3mm，通孔(16)的下底直徑為4mm-5mm，通孔(16)的高為5_，通孔(16)位于熱流道進料嘴(10)的下部，動模框(4)上安裝頂針(13)和頂塊(14)。2.根據權利要求1所述的新型熱流道點膠進料模具，其特征在于:所述型腔柜(6)的底部安裝面板(7)。【專利摘要】新型熱流道點膠進料模具，包括型腔柜，型腔柜的中部安裝定模鑲芯和動模鑲芯，型腔柜的上部安裝動模框，型腔柜與動模框之間安裝滑塊，滑塊位于型腔柜的一側，動模框的上部安裝模腳，原產品澆口從產品背面直接熱流道點膠進膠，容易對產品表面造成熔痕、燒焦、流痕等缺點。本技術在澆口位置增加一個通孔，通孔為圓臺形通孔，通孔的上底直徑為3mm，通孔的下底直徑為4mm-5mm，通孔的高為5mm，澆口從凸臺小端處進膠，該凸臺起到緩沖、存料等作用，從而解決了上述的問題點，確保產品表面光潔無缺陷，大大提高產品的美觀度。【IPC分類】B29C45/27, B29C45/26【公開號】CN205086285【申請號】CN201520845738【專利技術人】葉元建, 葉芳珍, 胡永會 【申請人】寧波宇升模業有限公司【公開日】2016年3月16日【申請日】2015年10月29日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
新型熱流道點膠進料模具，其特征在于：包括型腔柜(6)，型腔柜(6)的中部安裝定模鑲芯(12)和動模鑲芯(11)，型腔柜(6)的上部安裝動模框(4)，型腔柜(6)與動模框(4)之間安裝滑塊(5)，滑塊(5)位于型腔柜(6)的一側，動模框(4)的上部安裝模腳(3)，模腳(3)的上部安裝分流板(2)，模腳(3)的中部安裝下頂針板(8)和上頂針板(9)，上頂針板(9)位于下頂針板(8)的下部，分流板(2)的上部安裝底板(1)，動模框(4)的側部安裝油缸(15)，油缸(15)的推拉桿端部連接下頂針板(8)，分流板(2)的下部安裝兩個熱流道進料嘴(10)，熱流道進料嘴(10)的一端與動模鑲芯(11)配合，動模鑲芯(11)的下側中部開設通孔(16)，通孔(16)為圓臺形通孔，通孔(16)的上底直徑為3mm，通孔(16)的下底直徑為4mm?5mm，通孔(16)的高為5mm，通孔(16)位于熱流道進料嘴(10)的下部，動模框(4)上安裝頂針(13)和頂塊(14)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：葉元建，葉芳珍，胡永會，
申請(專利權)人：寧波宇升模業有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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