一種高集成PLC系統無壓運行承壓水箱技術方案

本發明專利技術公開了一種高集成PLC系統無壓運行承壓水箱，包括基座，所述基座的表面為凹形結構，該凹槽內固定連接有水箱外殼，所述水箱外殼內置有內膽，該內膽由熱固性復合層和銅內襯層模壓而成，且內膽包括上內膽和下內膽，上內膽和下內膽的連接處設有超薄紫銅板，該水箱外殼的頂端還設有集熱循環泵，換熱盤管一端的介質回流管路與集熱循環泵的介質換熱入口連通，換熱盤管另一端的介質輸出管路與集熱循環泵的介質換熱出口連通，控制水箱排水及缺水保護等功能，實現水箱補水、排水，有效防止水箱水位過高溢出或過低等現象，再由超薄紫銅板作密封內襯，內膽由熱固性復合層和銅內襯層模壓而成，解決了傳統不銹鋼內壁容易腐蝕的缺陷。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及承壓水箱
，具體為一種高集成PLC系統無壓運行承壓水箱。
技術介紹
目前，熱水箱已經普遍到每個家庭，然而現有的熱水箱加熱方式單一，加熱效率慢，體積大，且水在低溫下容易出現凍結，現有的熱水箱的入水口處強度低，容易產生變形，且水箱內的水位過高或過低時，不能有效的對其保護，水箱內容易產生大量水垢，影響水的質量，現有的水箱內膽容易發生腐蝕，產品品質底。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種高集成PLC系統無壓運行承壓水箱，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案:一種高集成PLC系統無壓運行承壓水箱，包括基座，所述基座的表面為凹形結構，該凹槽內固定連接有水箱外殼，所述水箱外殼內置有內膽，該內膽由熱固性復合層和銅內襯層模壓而成，且內膽包括上內膽和下內膽，上內膽和下內膽的連接處設有超薄紫銅板，且上內膽和下內膽之間通過螺栓連接，所述水箱外殼的表面設有螺旋狀的換熱盤管，該水箱外殼的頂端還設有集熱循環栗，換熱盤管一端的介質回流管路與集熱循環栗的介質換熱入口連通，換熱盤管另一端的介質輸出管路與與集熱循環栗的介質換熱出口連通，所述水箱外殼的頂端設有入水口，該入水口的四周對稱設置固定加強結構，并且固定加強結構延伸到相對應的水箱外殼內壁上，所述內膽的底部安裝有水位傳感器，且內膽的側壁上下兩端均設有感溫探頭，所述內膽的底面中部安裝有防腐阻垢陽極棒，所述基座側壁安裝有PLC控制面板，該PLC控制面板分別電連接集熱循環栗、水位傳感器和感溫探頭。優選的，所述基座的一側安裝有出水管道，該出水管道通過導管與內膽底部的出水口連接。優選的，所述出水管道上安裝有電磁閥，且PLC控制面板電連接該電磁閥。優選的，所述固定加強結構由粗細不同的加強筋混合結合而成。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是:該高集成PLC系統無壓運行承壓水箱，通過介質回流管路和介質輸出管路與集熱循環栗相連接的結構設計，實現了集熱循環以及末端用水回水循環系統在水箱上的集成，減小了水箱體積，通過感溫探頭，實現水箱內膽在不加溫狀態下介質回流管路內傳熱介質的回流，確保管路內無壓，防止水在低溫狀態下出現凍結，降低出現泄漏故障的發生率，提高產品的使用壽命，入水口的四周對稱設置固定加強結構，極大增加了入水口處強度，解決了應力集中使入水口變形的缺陷，提高了水箱的承壓強度，通過水位傳感器，控制水箱排水及缺水保護等功能，實現水箱補水、排水，有效防止水箱水位過高溢出或過低等現象，再由超薄紫銅板作密封內襯，內膽由熱固性復合層和銅內襯層模壓而成，解決了傳統不銹鋼內壁容易腐蝕的缺陷。【附圖說明】圖1為本專利技術結構圖示意圖。圖中:1基座、2水箱外殼、3內膽、31上內膽、32下內膽、4換熱盤管、5介質回流管路、6介質輸出管路、7集熱循環栗、8入水口、9固定加強結構、10水位傳感器、11感溫探頭、12防腐阻垢陽極棒、13超薄紫銅板、14螺栓。【具體實施方式】下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。請參閱圖1，本專利技術提供一種技術方案:一種高集成PLC系統無壓運行承壓水箱，包括基座1，基座1的表面為凹形結構，該凹槽內固定連接有水箱外殼2，基座1的一側安裝有出水管道，該出水管道通過導管與內膽底部的出水口連接，出水管道上安裝有電磁閥，且PLC控制面板電連接該電磁閥。水箱外殼2內置有內膽3，該內膽3由熱固性復合層和銅內襯層模壓而成，解決了傳統不銹鋼內壁容易腐蝕的缺陷。且內膽3包括上內膽31和下內膽32，上內膽31和下內膽32的連接處設有超薄紫銅板13，且上內膽31和下內膽32之間通過螺栓14連接，水箱外殼2的表面設有螺旋狀的換熱盤管4，該水箱外殼2的頂端還設有集熱循環栗7，換熱盤管4 一端的介質回流管路5與集熱循環栗7的介質換熱入口連通，換熱盤管4另一端的介質輸出管路6與與集熱循環栗7的介質換熱出口連通，通過介質回流管路5和介質輸出管路6與集熱循環栗7相連接的結構設計，實現了集熱循環以及末端用水回水循環系統在水箱上的集成，減小了水箱體積，水箱外殼2的頂端設有入水口 8，該入水口 8的四周對稱設置固定加強結構9，固定加強結構9由粗細不同的加強筋混合結合而成，極大增加了入水口處強度，解決了應力集中使入水口變形的缺陷，提高了水箱的承壓強度。并且固定加強結構9延伸到相對應的水箱外殼2內壁上，內膽3的底部安裝有水位傳感器10，通過水位傳感器10，控制水箱排水及缺水保護等功能，實現水箱補水、排水，有效防止水箱水位過高溢出或過低等現象。且內膽3的側壁上下兩端均設有感溫探頭11，通過感溫探頭，實現水箱內膽在不加溫狀態下介質回流管路內傳熱介質的回流，確保管路內無壓，防止水在低溫狀態下出現凍結，降低出現泄漏故障的發生率，提高產品的使用壽命。內膽3的底面中部安裝有防腐阻垢陽極棒12，避免了水垢的產生，提升了用水質量，基座1側壁安裝有PLC控制面板，該PLC控制面板分別電連接集熱循環栗7、水位傳感器10和感溫探頭11。盡管已經示出和描述了本專利技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本專利技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本專利技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定。【主權項】1.一種高集成PLC系統無壓運行承壓水箱，包括基座(1)，所述基座(1)的表面為凹形結構，該凹槽內固定連接有水箱外殼(2)，其特征在于:所述水箱外殼(2)內置有內膽(3)，該內膽⑶由熱固性復合層和銅內襯層模壓而成，且內膽⑶包括上內膽(31)和下內膽(32)，上內膽(31)和下內膽(32)的連接處設有超薄紫銅板(13)，且上內膽(31)和下內膽(32)之間通過螺栓(14)連接，所述水箱外殼(2)的表面設有螺旋狀的換熱盤管(4)，該水箱外殼(2)的頂端還設有集熱循環栗(7)，換熱盤管(4) 一端的介質回流管路(5)與集熱循環栗(7)的介質換熱入口連通，換熱盤管(4)另一端的介質輸出管路(6)與與集熱循環栗(7)的介質換熱出口連通，所述水箱外殼(2)的頂端設有入水口(8)，該入水口(8)的四周對稱設置固定加強結構(9)，并且固定加強結構(9)延伸到相對應的水箱外殼(2)內壁上，所述內膽(3)的底部安裝有水位傳感器(10)，且內膽(3)的側壁上下兩端均設有感溫探頭(11)，所述內膽(3)的底面中部安裝有防腐阻垢陽極棒(12)，所述基座(1)側壁安裝有PLC控制面板，該PLC控制面板分別電連接集熱循環栗(7)、水位傳感器(10)和感溫探頭(11)。2.根據權利要求1所述的一種高集成PLC系統無壓運行承壓水箱，其特征在于:所述基座(1)的一側安裝有出水管道，該出水管道通過導管與內膽底部的出水口連接。3.根據權利要求2所述的一種高集成PLC系統無壓運行承壓水箱，其特征在于:所述出水管道上安裝有電磁閥，且PLC控制面板電連接該電磁閥。4.根據權利要求1所述的一種高集成PLC系統無壓運行承壓水箱，其特征在于:所述固定加強結構(9)由粗細不同的加強筋混合結合本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高集成PLC系統無壓運行承壓水箱，包括基座(1)，所述基座(1)的表面為凹形結構，該凹槽內固定連接有水箱外殼(2)，其特征在于：所述水箱外殼(2)內置有內膽(3)，該內膽(3)由熱固性復合層和銅內襯層模壓而成，且內膽(3)包括上內膽(31)和下內膽(32)，上內膽(31)和下內膽(32)的連接處設有超薄紫銅板(13)，且上內膽(31)和下內膽(32)之間通過螺栓(14)連接，所述水箱外殼(2)的表面設有螺旋狀的換熱盤管(4)，該水箱外殼(2)的頂端還設有集熱循環泵(7)，換熱盤管(4)一端的介質回流管路(5)與集熱循環泵(7)的介質換熱入口連通，換熱盤管(4)另一端的介質輸出管路(6)與與集熱循環泵(7)的介質換熱出口連通，所述水箱外殼(2)的頂端設有入水口(8)，該入水口(8)的四周對稱設置固定加強結構(9)，并且固定加強結構(9)延伸到相對應的水箱外殼(2)內壁上，所述內膽(3)的底部安裝有水位傳感器(10)，且內膽(3)的側壁上下兩端均設有感溫探頭(11)，所述內膽(3)的底面中部安裝有防腐阻垢陽極棒(12)，所述基座(1)側壁安裝有PLC控制面板，該PLC控制面板分別電連接集熱循環泵(7)、水位傳感器(10)和感溫探頭(11)。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：韓良華，
申請(專利權)人：海寧金能熱水器有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33