本發(fā)明專利技術(shù)屬于建筑管材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種外波紋增強(qiáng)型保溫塑料供暖/供冷管的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明專利技術(shù)外波紋型保溫塑料供暖/供冷管的生產(chǎn)工藝，包括制備耐熱聚乙烯內(nèi)管、制備纖維增強(qiáng)層、制備塑料包覆層、制備發(fā)泡保溫層和制備聚乙烯外管的步驟。本發(fā)明專利技術(shù)所述工藝制得的波紋增強(qiáng)型保溫塑料供暖/供冷管，其使用溫度為-40℃～85℃，既可以滿足塑料管道的供熱要求，也可以作為集中供冷管道使用。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于建筑管材
，具體設(shè)及一種外波紋增強(qiáng)型保溫塑料供暖/供冷 管的生產(chǎn)工藝。
技術(shù)介紹
聚乙締（P巧是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態(tài)聚乙締的外表呈乳白 色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。PE具有優(yōu)良的耐大多數(shù)生活和工業(yè)用化學(xué)品的特 性，PE材料的應(yīng)用非常廣闊，管材領(lǐng)域亦是聚乙締應(yīng)用領(lǐng)域中的一個(gè)重要方面。 聚乙締塑料管材主要分兩大類：高密度聚乙締皿PE(低壓聚乙締）和低密度聚乙 締LDPE(高壓聚乙締）。由于皿PE和LDPE物理性能上存在差異，所W兩種材料在管材應(yīng)用 領(lǐng)域上各有不同：低密度聚乙締（LDP巧具有良好的柔初性，但是抗壓耐壓強(qiáng)度較低，所W 只能用于低壓力小直徑的管材，它經(jīng)常被制成盤管而用于農(nóng)村改水和一些非長期使用的場 合；而高密度聚乙締材料（皿PE)由于具有較好的抗壓性能，所W廣泛應(yīng)用于壓力管領(lǐng)域。 普通聚乙締管材具有連接可靠、低溫抗沖擊性好、耐化學(xué)腐蝕性好、耐老化、使用壽命長、耐 磨性好、可曉性好、搬運(yùn)方便等優(yōu)點(diǎn)。但是普通聚乙締管材在6(TCW上就難W長期使用，也 是限制其發(fā)展的一大缺陷。 在塑料管發(fā)展的初期，聚乙締壓力管材的使用是遠(yuǎn)小于聚氯乙締的，而隨著皿PE 新材料、新技術(shù)的出現(xiàn)，運(yùn)種成本（重量）上的差異發(fā)生了很大的變化。隨著第二代聚乙締 管材料（相當(dāng)于PE80)和第S代聚乙締管材料（相當(dāng)于PE100)的出現(xiàn)，在同樣直徑200同 樣壓力等級及條件下，相同長度的聚乙締管材的重量只是UPVC管材重量的93%。所W，第 二代和第S代的聚乙締管材料不僅顯著地提高了PE的最小要求強(qiáng)度，而且也提高了抗環(huán) 境應(yīng)力開裂性能，具有顯著的抗裂縫快速增長能力，更重要的是在同樣使用壓力下可W減 少壁厚，增加輸送截面，而在同樣壁厚下增加所用的壓力，提高輸送能力。隨著聚乙締技術(shù) 的改進(jìn)，經(jīng)濟(jì)效益是顯著的。最近有報(bào)道說，第四代聚乙締管材料PE125已經(jīng)開發(fā)成功，由 此可W預(yù)測，更大直徑、更具經(jīng)濟(jì)性的聚乙締壓力管道更具有廣闊的使用領(lǐng)域。 陽0化]普通聚乙締管材具有連接可靠、低溫抗沖擊性好、耐化學(xué)腐蝕性好、耐老化、使用 壽命長、耐磨性好、可曉性好、搬運(yùn)方便等優(yōu)點(diǎn)。但是普通聚乙締管材在6(TCW上就難W長 期使用，而且在北方冬季，室外溫度一般在-20°CW下，對于室外地上鋪設(shè)的聚乙締管線很 難保證流體的正常輸送。 耐熱聚乙締（PE-RT)管材更是在此基礎(chǔ)上發(fā)展而來的新型材料，其既具有交聯(lián)聚 乙締管材耐高溫、不結(jié)垢的優(yōu)點(diǎn)，又彌補(bǔ)了交聯(lián)后的管材不能熱烙連接，廢品、次品不能再 生利用的缺點(diǎn)。與普通陽管相比，陽-RT管材保留了熱烙連接，衛(wèi)生、無毒、耐低溫、柔性 好、易施工的優(yōu)點(diǎn)，又彌補(bǔ)了PE管材高溫性能方面的不足、壽命短的缺點(diǎn)，是當(dāng)前地板采暖 用管材中經(jīng)濟(jì)適用的新型環(huán)保管材。但是由于其管材未經(jīng)過保溫處理，因此，會導(dǎo)致直接輸 送熱水時(shí)存在很大的熱量損失，造成極大的浪費(fèi)。 塑料管材目前存在的最大缺點(diǎn)就是耐壓性能不足，抗外力沖擊性能不佳，當(dāng)前市 場上的熱塑性塑料管材大體上有兩種，一種是無增強(qiáng)材料增強(qiáng)的常規(guī)塑料管，另一種是含 有金屬、纖維等增強(qiáng)材料增強(qiáng)的塑料復(fù)合管材，后者在性能及應(yīng)用上明顯優(yōu)于前者，可W在 環(huán)境惡劣的情況下輸送流體，降低爆管風(fēng)險(xiǎn)。對于有增強(qiáng)的塑料復(fù)合管材，其增強(qiáng)材料主要 有金屬絲、金屬板、無機(jī)纖維、有機(jī)纖維等材料。其中，由金屬絲和金屬板增強(qiáng)的塑料復(fù)合管 材，由于金屬和塑料的相容性差導(dǎo)致連接困難、初性差、易產(chǎn)生應(yīng)力集中、盤管困難等缺點(diǎn)； 而對于纖維增強(qiáng)的塑料復(fù)合管材就不存在運(yùn)樣的問題。 纖維增強(qiáng)塑料復(fù)合管材的種類也很多，按纖維種類分有無機(jī)纖維、有機(jī)纖維和混 合纖維增強(qiáng)，按照纖維的增強(qiáng)方式又可W分為連續(xù)纖維纏繞、纖維編織包覆增強(qiáng)和短纖維 增強(qiáng)型。纖維增強(qiáng)塑料復(fù)合管材具有加工成型方便、纖維增強(qiáng)層分布均勻且纖維含量可控 等特點(diǎn)，特別是纖維與塑料的相容性明顯優(yōu)于金屬絲或金屬板。同時(shí)，纖維增強(qiáng)塑料復(fù)合管 材具有較高的耐壓強(qiáng)度，簡便的連接技術(shù)，優(yōu)越的初性，不易形成應(yīng)力集中等優(yōu)勢。因此，纖 維增強(qiáng)塑料復(fù)合管材廣泛應(yīng)用于石油天然氣工業(yè)、深海管道、航空領(lǐng)域，占有極大的市場空 間。 對于大多數(shù)現(xiàn)有纖維增強(qiáng)熱塑性塑料復(fù)合管材而言，大部分首先將連續(xù)纖維在張 力作用下與熱塑性塑料浸潤復(fù)合制備連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性塑料預(yù)浸帶，再將預(yù)浸帶纏繞熱 塑性塑料管材，或者直接在熱塑性塑料管材表面纏繞連續(xù)纖維，最后在帶纏繞層管材表面 擠出一層包覆層，或者使用短纖維與熱塑性塑料共混擠出管材，運(yùn)樣要么纖維在張力作用 下使纖維受損，要么無法充分利用纖維的增強(qiáng)作用，而且纏繞的預(yù)浸帶或者纏繞的連續(xù)纖 維增強(qiáng)方式較單一，運(yùn)樣就限制了復(fù)合管材在某些惡劣條件下的應(yīng)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為此，本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題在于提供一種廣泛應(yīng)用于輸送生活熱水、溫泉 水和集中供暖的二次供熱管網(wǎng)W及集中供冷之用的耐熱型聚乙締供暖/供冷管的生產(chǎn)工 乙。 為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了一種外波紋型保溫塑料供暖/供冷管的生產(chǎn) 工藝，所述供暖/供冷管包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的耐熱聚乙締內(nèi)管、纖維增強(qiáng)層、塑料包覆 層、發(fā)泡保溫層W及聚乙締外管；且所述聚乙締外管為外波紋型管； 所述外波紋型保溫塑料供暖/供冷管的生產(chǎn)工藝包括如下步驟： (a)按照常規(guī)方法，利用耐熱聚乙締于190-220°c，在擠出機(jī)中擠出塑化制得所述 耐熱聚乙締內(nèi)管； 化）按照設(shè)定好的程序在所述耐熱聚乙締內(nèi)管的外層進(jìn)行纖維編織，制得所述纖 維增強(qiáng)層； (C)按照既定組成配比制備所述塑料包覆層原料，并將步驟化）編織好的管材進(jìn) 行預(yù)熱，然后在所述纖維增強(qiáng)層的外表面擠出制備所述塑料包覆層的物料，得到所述塑料 包覆層； (d)W帶有塑料包覆層的復(fù)合管材為忍管，利用改性聚乙締樹脂在擠出機(jī)上擠出 制得所述外波紋型聚乙締外管； (e)在所述塑料包覆層和所述聚乙締外管的間隙噴灌聚氨醋發(fā)泡塑料形成所述發(fā) 泡保溫層，即得。 所述塑料包覆層為由熱塑性改性塑料制得的包覆層；所述熱塑性改性塑料由至少 一種熱塑性樹脂與改性劑共混改性而成；或者由兩種W上熱塑性樹脂分別與改性劑共混之 后經(jīng)多層共擠出進(jìn)行改性而成。 所述改性劑包括增容劑、增塑劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、色母粒中的至少一 種。 所述熱塑性改性塑料中，W所述熱塑性樹脂的重量份數(shù)為100份計(jì)，所述增容劑 為0-10重量份，所述增塑劑為0-35重量份，所述熱穩(wěn)定劑為0-10重量份，所述抗氧劑為 0-0. 8重量份，所述光穩(wěn)定劑為0-3重量份，所述色母粒為0-3重量份。 所述增容劑包括陽-g-MAH、PP-g-MAH、EVA-g-MAH、POE-g-MAH、EPDM-g-MAH、CPE、 SMA、樹脂中的一種或幾種的混合物； 所述的抗氧劑包括受阻酪類抗氧劑或者亞憐酸醋類抗氧劑中的一種或兩種復(fù)配， 所述受阻酪類抗氧劑包括1010、736、264、1098、300中至少的一種，所述亞憐酸醋類抗氧劑 包括168、P-EPQ、618、626中的至少一種； 所述光穩(wěn)定劑包括水楊酸醋類、領(lǐng)徑基苯并=挫、受阻胺類光穩(wěn)定劑中的至少一 種。 所述的熱塑性樹脂包括聚乙締、聚丙締、聚氯乙締、尼龍、聚苯乙締、聚對笨二甲酸 乙二醇、聚對苯二甲酸下二醇醋、聚酸酸酬、乙締-乙締醇共聚物、丙締臘-下二締本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種外波紋型保溫塑料供暖/供冷管的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述供暖/供冷管包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的耐熱聚乙烯內(nèi)管(1)、纖維增強(qiáng)層(2)、塑料包覆層(3)、發(fā)泡保溫層(4)以及外聚乙烯外管(5)；且所述聚乙烯外管(5)為外波紋型管；所述外波紋型保溫塑料供暖/供冷管的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：(a)按照常規(guī)方法，利用耐熱聚乙烯于190?220℃，在擠出機(jī)中擠出塑化制得所述耐熱聚乙烯內(nèi)管(1)；(b)按照設(shè)定好的程序在所述耐熱聚乙烯內(nèi)管(1)的外層進(jìn)行纖維編織，制得所述纖維增強(qiáng)層(2)；(c)按照既定組成配比制備所述塑料包覆層(3)原料，并將步驟(b)編織好的管材進(jìn)行預(yù)熱，然后在所述纖維增強(qiáng)層(2)的外表面擠出制備所述塑料包覆層的物料，得到所述塑料包覆層(3)；(d)以帶有塑料包覆層(3)的復(fù)合管材為芯管，利用改性聚乙烯樹脂在擠出機(jī)上擠出制得所述外波紋型聚乙烯外管(5)；(e)在所述塑料包覆層(3)和所述聚乙烯外管(5)的間隙噴灌聚氨酯發(fā)泡塑料形成所述發(fā)泡保溫層(4)，即得。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉世軍，劉慈恩，唐永博，宋歌，
申請(專利權(quán))人：盤錦建碩管業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：遼寧;21
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