一種環保布料的制作工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種環保布料的制作工藝，利用溶劑溶解天然植物纖維，然后經過再生處理制成纖維，最后經過紡織得到布料；天然植物纖維的重量份組成為：毛竹10份~15份、樹皮1份~5份、木屑5份~10份，溶劑溶解采用三級溶解的方式；三級溶解的方式為：一級溶劑溶解木質素，二級溶劑溶解纖維素，三級溶劑加強溶解；一級溶劑為體積比60：40的丙酮與水的混合液，二級溶劑為飽和尿素水，三級溶劑為LiCl／DMAc體系。本發明專利技術制作工藝采用天然植物纖維，含有大量的竹纖維，質地柔軟堅韌，使用壽命長，天然植物纖維經過溶解后改性拉絲制成，材料來源廣泛，制備效率高，資源利用率高。

【技術實現步驟摘要】
一種環保布料的制作工藝
本專利技術屬于布料制作領域，尤其涉及一種環保布料的制作工藝。
技術介紹
我國纖維素原料充足，研究以纖維素為原料的生物可降解材料有助于生態平衡，對建設環境友好、經濟健康發展的社會具有重大意義。天然纖維素不能直接加工成產品，必須將其轉化成溶液，然后生產出再生纖維素產品。溶劑法生產纖維素纖維的工藝流程簡單，產物對自然界無污染，而且其產品的干濕強度與濕模量較普通粘膠纖維高，纖維的穿著性能較好，符合人們的需求，具有廣闊的發展前景，但是目前對于溶劑法生產纖維素纖維的轉化率非常低，資源利用率低，造成了大量的資源浪費。因此，有必要開發一種資源利用率高的纖維素纖維生產紡織品的方法，以滿足市場的需求。中國專利CN201310283651.1公開了一種輕質布料的制作工藝，包括以下工藝步驟：（1）將滌綸長纖維定向撐列，制作成滌綸單絲，（2）用殼聚糖制成甲殼素短纖維，將甲殼素短纖維定向撐列，制作成甲殼素單絲，（3）將牛奶蛋白纖維經過開松梳理制作成牛奶蛋白纖維網，（4）將滌綸單絲和甲殼素單絲進行復絲處理，（5）將上述復絲做為經紗和緯紗，交織編織成布料外層，（6）將上述布料外層與蛋白質纖維網符合成輕質布料。但是，該布料只能作為輕質布料使用，使用范圍有限，同時由于消耗大量的牛奶蛋白纖維，制作成本高。中國專利CN201310508842.3公開了一種環保型復合布制備工藝，包括以下步驟：1）將布料浸入清洗槽中的清水中；2）清洗后，對布料進行沖洗，將布料中的草酸殘留物沖洗干凈；3）取出沖洗干凈的布料；4）將聚氯乙烯樹脂、碳酸鈣、聚己二醇、PVC穩定劑、環保增塑劑及有機錫穩定劑放入攪拌機中；5）將漿料置于20~60℃的常溫室中20~90小時；6）將漿料均勻地涂在上層布料和下層布料之間，高溫滾壓、烘干，最后得成品。但是該布料的制備采用的材質大多為塑料材質，制備的產品質量檔次低。因此急需一種質量檔次高、生產成本低、資源率用率高、適用范圍廣的環保布料工藝設計，以滿足市場對于布料的品質需求。
技術實現思路
本專利技術針對上述問題，提供一種環保布料的制作工藝，利用溶劑溶解天然植物纖維，然后經過再生處理制成纖維，最后經過紡織得到布料；天然植物纖維包括：毛竹、樹皮、木屑，天然植物纖維的重量份組成為：毛竹10份~15份、樹皮1份~5份、木屑5份~10份，溶劑溶解采用三級溶解的方式；三級溶解的方式為：一級溶劑溶解木質素，二級溶劑溶解纖維素，三級溶劑加強溶解；一級溶劑為體積比60：40的丙酮與水的混合液，二級溶劑為飽和尿素水，三級溶劑為LiCl／DMAc體系。采用天然植物纖維，含有大量的竹纖維，質地柔軟堅韌，使用壽命長，天然植物纖維經過溶解后改性拉絲制成，材料來源廣泛，制備效率高，資源利用率高。進一步地，LiCl／DMAc體系為：質量分數為4%的LiCl水溶液與DMAc，二者的體積比為1:9。進一步地，制作工藝的具體步驟為：一、預處理：將毛竹經過去青，與樹皮、木屑混合經過齒輪的反復軋壓4小時~6小時，得到預處理物；二、一級溶解：在預處理物中加入一級溶劑進行溶解處理，然后過濾，得到一級濾液和一級濾渣；三、二級溶解：在一級濾渣中加入二級溶劑浸泡1天~2天，然后過濾，得到二級濾液和二級濾渣；四、三級溶解：在二級濾渣中加入三級溶劑進行溶解處理，然后過濾，得到三級濾液和三級濾渣；五、酸凝固：在一級濾液、二級濾液和三級濾液混合，并加入HCl調節溶液的pH至5.0~6.0，攪拌30分鐘~40分鐘，過濾，取沉淀；六、拉絲：將酸凝固得到的沉淀進行拉絲處理，并烘干，得到再生纖維；七、紡織：將再生纖維經過烘干后，經紡織機紡織，得到所述布料。更進一步地，一級溶解中，一級溶劑與預處理物的重量比為20~30:1。更進一步地，一級溶解中，溶解處理為：將丙酮與水的混合液在溫度200℃~220℃條件下加熱3小時~4小時。一級溶劑主要溶解木質素。更進一步地，二級溶解中，二級溶劑與一級濾渣的重量比為10~20:1。二級溶劑主要溶解纖維素。更進一步地，三級溶解中，溶解處理為：將用DMAc先潤濕二級濾渣，然后在165℃~185℃條件下處理20min~30min，再冷卻到100℃，再加入預計量的LiCl，接著在80℃連續攪拌10min~40min。三級溶劑加強對天然植物材料中的其他可利用纖維的溶解，也進一步溶解一級溶劑和二級溶劑沒有溶解完全的木質素和纖維素，增加了原材料的利用率。更進一步地，三級溶解中，三級溶劑與二級濾渣的重量比為20~25:1。更進一步地，再生纖維的細度為200dtex。更進一步地，布料的經密度為240根/10cm，緯密度為200根/10cm。布料結合強度高，透氣性能優良，質量檔次高、生產成本低、資源率用率高、適用范圍廣，有著廣泛的市場前景。本專利技術的優點是：1.本專利技術制作工藝生產的環保布料，質量檔次高、生產成本低、資源率用率高、適用范圍廣，有著廣泛的市場前景；2.本專利技術環保布料的制作工藝制得的布料結合強度高，透氣性能優良；3.本專利技術制作工藝采用天然植物纖維，經過溶解后改性拉絲制成，材料來源廣泛，制備效率高，資源利用率高；4.本專利技術制作工藝采用的原材料中含有大量的竹纖維，質地柔軟堅韌，使用壽命長。除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本專利技術還有其它的目的、特征和優點。下面將參照具體實施方式，對本專利技術作進一步詳細的說明。具體實施方式以下結合實施例對本專利技術進行詳細說明，但是本專利技術可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。實施例1一種環保布料的制作工藝具體步驟為：（1）預處理：將毛竹10kg經過去青，與樹皮1kg、木屑5kg混合經過齒輪的反復軋壓4小時，得到預處理物。（2）一級溶解：在預處理物中加入體積比60：40的丙酮與水的混合液320kg，在溫度200℃條件下加熱3小時，然后過濾，得到一級濾液和一級濾渣12kg。（3）二級溶解：在一級濾渣中加入飽和尿素水120kg，浸泡1天，然后過濾，得到二級濾液和二級濾渣9kg。（4）三級溶解：在二級濾渣中加入LiCl／DMAc體系進行溶解處理，具體為：用162L的DMAc潤濕二級濾渣，然后在165℃條件下處理20min，再冷卻到100℃，再加入18L的質量分數為4%的LiCl水溶液，接著在80℃連續攪拌10min，然后過濾，得到三級濾液和三級濾渣0.9kg。（5）酸凝固：在一級濾液、二級濾液和三級濾液混合，并加入HCl調節溶液的pH至5.0，攪拌30分鐘，過濾，取沉淀。（6）拉絲：將酸凝固得到的沉淀進行拉絲處理，并烘干，得到細度為200dtex的再生纖維15kg。（7）紡織：將再生纖維經過烘干后，經紡織機紡織，得到經密度為240根/10cm、緯密度為200根/10cm的布料。實施例2一種環保布料的制作工藝具體步驟為：（1）預處理：將毛竹15kg經過去青，與樹皮5kg、木屑10kg混合經過齒輪的反復軋壓6小時，得到預處理物。（2）一級溶解：在預處理物中加入體積比60：40的丙酮與水的混合液900kg，在溫度220℃條件下加熱4小時，然后過濾，得到一級濾液和一級濾渣24kg。（3）二級溶解：在一級濾渣中加入飽和尿素水480kg，浸泡2天，然后過濾，得到二級濾液和二級濾渣15kg。（4）三級溶解：在二級濾渣中加入LiCl／DMAc本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種環保布料的制作工藝，其特征在于，所述制作工藝利用溶劑溶解天然植物纖維，然后經過再生處理制成纖維，最后經過紡織得到所述布料；所述天然植物纖維包括：毛竹、樹皮、木屑，所述天然植物纖維的重量份組成為：毛竹10份~15份、樹皮1份~5份、木屑5份~10份，所述溶劑溶解采用三級溶解的方式；所述三級溶解的方式為：一級溶劑溶解木質素，二級溶劑溶解纖維素，三級溶劑加強溶解；所述一級溶劑為體積比60：40的丙酮與水的混合液，所述二級溶劑為飽和尿素水，所述三級溶劑為LiCl／DMAc體系。

【技術特征摘要】
1.一種環保布料的制作工藝，其特征在于，所述制作工藝利用溶劑溶解天然植物纖維，然后經過再生處理制成纖維，最后經過紡織得到所述布料；所述天然植物纖維包括：毛竹、樹皮、木屑；所述天然植物纖維的重量份組成為：毛竹10份~15份、樹皮1份~5份、木屑5份~10份；所述溶劑溶解采用三級溶解的方式；所述三級溶解的方式為：一級溶劑溶解木質素，二級溶劑溶解纖維素，三級溶劑加強溶解；所述一級溶劑為體積比60：40的丙酮與水的混合液，所述二級溶劑為飽和尿素水，所述三級溶劑為LiCl／DMAc體系；所述制作工藝的具體步驟為：一，預處理：將毛竹經過去青，與樹皮、木屑混合經過齒輪的反復軋壓4小時~6小時，得到預處理物；二，一級溶解：在預處理物中加入一級溶劑進行溶解處理，然后過濾，得到一級濾液和一級濾渣；三，二級溶解：在一級濾渣中加入二級溶劑浸泡1天~2天，然后過濾，得到二級濾液和二級濾渣；四，三級溶解：在二級濾渣中加入三級溶劑進行溶解處理，然后過濾，得到三級濾液和三級濾渣；五，酸凝固：在一級濾液、二級濾液和三級濾液混合，并加入HCl調節溶液的pH至5.0~6.0，攪拌30分鐘~40分鐘，過濾，取沉淀；六，拉絲：將酸凝固得到的沉淀進行拉絲處理，并烘干，得到再生纖維；七，紡織：將再生纖維經...

【專利技術屬性】
技術研發人員：連綿綿，
申請(專利權)人：惠安華晨貿易有限公司，
類型：發明
國別省市：福建;35