具有多層薄膜減反射玻璃的連續(xù)式制備方法及其鍍膜設(shè)備技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種減反射玻璃的制備方法及其鍍膜設(shè)備。該設(shè)備位于平板玻璃生產(chǎn)線的退火窯內(nèi)，包括固設(shè)在所述退火窯內(nèi)腔頂部的鍍膜反應(yīng)器和固化設(shè)備；該方法是在當(dāng)玻璃進(jìn)入且通過退火窯時(shí)，裝在退火窯內(nèi)的鍍膜反應(yīng)器啟動(dòng)，向玻璃垂直噴涂液態(tài)或氣態(tài)的鍍膜介質(zhì)，形成多層減反射膜，然后通過固化設(shè)備對(duì)減反射膜進(jìn)行固化，便得到了具有多層減反射膜的減反射玻璃。用本發(fā)明專利技術(shù)的鍍膜設(shè)備和制備方法得到的減反射玻璃，玻璃透過率大于95％，反射率小于2％；用本發(fā)明專利技術(shù)的設(shè)備和方法能夠得到性能更好的薄膜；其具有成本低、膜層材料與基體玻璃結(jié)合牢、耐侯性強(qiáng)，無廢氣產(chǎn)生等優(yōu)勢(shì)；有益于推廣應(yīng)用。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種具有多層薄膜減反射玻璃的連續(xù)式制備方法及其鍍膜設(shè)備，屬于平板玻璃深加工

技術(shù)介紹
減反射玻璃，是在平板玻璃表面鍍制增透膜，降低玻璃表面的反射率，使玻璃表面具有低反射和高透視性能，也稱為低反射玻璃、防眩玻璃。普通平板玻璃的反射率一般在8%左右，存在著眩光刺眼和透射影像的清晰度低等問題，甚至造成環(huán)境的光污染。減反射玻璃將光的反射率由8%降低到2-3%以下，同時(shí)使得90%以上的光線可以穿透，創(chuàng)造了清晰透明的視覺空間，極大地減少了玻璃的反光，提高了玻璃的透視效果。減反射玻璃已廣泛用于光伏電池、電視拼接墻、平板電視、背投電視、液晶顯示器、觸摸屏、工業(yè)儀表、高級(jí)像框及需應(yīng)用低反射高穿透玻璃的場(chǎng)合等等。減反射的膜系材料和工藝很多，主要膜系材料有:單層膜系有二氧化硅、氟化鎂等，多層薄膜有硅錫硅、硅鈦硅、鈦錫硅等，主要工藝有:磁控濺射鍍膜方法、凝膠溶膠鍍膜方法、滾涂鍍膜方法，以上工藝都是必須先將成品平板玻璃經(jīng)切裁、磨邊、清洗、再加熱進(jìn)行鍍膜處理；由于是間歇式生產(chǎn)，效率低，成本高，而且膜層牢固度不強(qiáng)，使用壽命短；其次，鍍液在高溫環(huán)境下易分解，分解的氧化物很穩(wěn)定，沉積在玻璃表面，使得形成的膜層氣孔率高，減反射效果差，嚴(yán)重阻礙了該技術(shù)的推廣應(yīng)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本專利技術(shù)目的是提供一種具有多層薄膜減反射玻璃的連續(xù)式制備方法，同時(shí)還提供了實(shí)現(xiàn)該方法的專用鍍膜設(shè)備。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案:一種具有多層薄膜減反射玻璃的鍍膜設(shè)備，位于平板玻璃生產(chǎn)線的退火窯內(nèi)，包括固設(shè)在所述退火窯內(nèi)腔頂部的鍍膜反應(yīng)器和固化設(shè)備；所述鍍膜反應(yīng)器為一由不銹鋼板隔成多空間區(qū)域結(jié)構(gòu)的中空長(zhǎng)方體，沿玻璃行進(jìn)方向的中心區(qū)域?yàn)殪F化噴射區(qū)，霧化噴射區(qū)的兩側(cè)由內(nèi)至外依次為冷卻區(qū)、狹縫噴鍍區(qū)和廢氣收集倉(cāng)區(qū)；霧化噴射區(qū):用于將液態(tài)鍍膜介質(zhì)噴鍍?cè)诓ＡП砻嫔?，形成減反射膜層的中間層；冷卻區(qū):用于冷卻液態(tài)鍍膜介質(zhì)，防止液態(tài)鍍膜介質(zhì)在霧化噴射區(qū)氣化；狹縫噴鍍區(qū):用于將氣態(tài)鍍膜介質(zhì)噴鍍?cè)诓ＡП砻嫔?，形成多層結(jié)構(gòu)的減反射膜層的上層、下層；廢氣收集倉(cāng)區(qū):用于吸收多余的液態(tài)鍍膜介質(zhì)及氣態(tài)鍍膜介質(zhì)；所述固化設(shè)備:用于將固化介質(zhì)噴涂在減反射膜層上，起到固化作用。所述固化設(shè)備由若干個(gè)固化裝置和橫梁構(gòu)成；所述固化裝置包括固化介質(zhì)進(jìn)口管、若干個(gè)噴射通道和噴射射頭；所述固化裝置通過固化介質(zhì)進(jìn)口管與橫梁固接，固化介質(zhì)進(jìn)口管與若干個(gè)噴射通道貫通連接，噴射通道下端連有相互錯(cuò)位排布的噴射射頭。所述霧化噴射區(qū)內(nèi)設(shè)多個(gè)霧化噴射裝置，霧化噴射裝置包括若干噴射管、噴頭和液態(tài)鍍膜介質(zhì)進(jìn)口管；液態(tài)鍍膜介質(zhì)進(jìn)口管穿過并焊接在所述鍍膜反應(yīng)器后壁上部，液態(tài)鍍膜介質(zhì)進(jìn)口管的下部與噴射管的頂端固接并與之相通；噴射管向下延伸至其下部與鍍膜反應(yīng)器的底板固接，其下端連接噴頭，噴頭內(nèi)設(shè)用于調(diào)節(jié)噴霧的均勻度和液滴大小的塞頭。所述霧化噴射裝置有6-12個(gè)，并均勻相互錯(cuò)位分布成1-3排，任意相鄰的兩個(gè)霧化噴射裝置之間的間距均相等，為50-100_。所述冷卻區(qū)是由狹縫噴鍍區(qū)隔板，霧化噴射裝置及鍍膜反應(yīng)器的前后壁、頂板、底板圍成的腔體；上、下部分別設(shè)有冷卻液的出口管、進(jìn)口管，冷卻液通過進(jìn)口管和出口管循環(huán)。所述狹縫噴鍍區(qū)由廢氣收集倉(cāng)區(qū)隔板，狹縫噴鍍區(qū)隔板及鍍膜反應(yīng)器前后壁、頂板構(gòu)成的底部開口的區(qū)域，其上部寬、底部窄，形成一具有收口斜坡結(jié)構(gòu)的噴鍍狹縫；位于冷卻區(qū)左側(cè)的所述噴鍍狹縫為第一噴鍍狹縫，位于冷卻區(qū)右側(cè)的所述噴鍍狹縫為第二噴鍍狹縫。所述廢氣收集倉(cāng)區(qū)由內(nèi)至外分為兩個(gè)低負(fù)壓廢氣收集倉(cāng)區(qū)和兩個(gè)高負(fù)壓廢氣收集倉(cāng)區(qū)；所述低負(fù)壓廢氣收集倉(cāng)區(qū)由廢氣收集倉(cāng)區(qū)隔板、廢氣收集倉(cāng)區(qū)間隔板及鍍膜反應(yīng)器前后壁、頂板構(gòu)成的用于吸收廢氣的底部開口的區(qū)域；所述高負(fù)壓廢氣收集倉(cāng)區(qū)由廢氣收集倉(cāng)區(qū)間隔板及鍍膜反應(yīng)器前后壁、左或右外壁、頂板構(gòu)成的底部開口的區(qū)域，其中，鍍膜反應(yīng)器的左或右外壁向其底板下延伸并連接有高負(fù)壓廢氣收集倉(cāng)區(qū)底板，使此區(qū)域在底部形成一個(gè)用于吸收廢氣的半封閉入口 ；兩者頂部設(shè)有用于排出廢氣的低負(fù)壓廢氣出口管和高負(fù)壓廢氣出口管。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)同時(shí)還提供了一種利用上述的鍍膜設(shè)備制備具有多層薄膜減反射玻璃的方法，當(dāng)玻璃進(jìn)入且通過退火窯時(shí)，裝在退火窯內(nèi)腔的鍍膜反應(yīng)器啟動(dòng)，其具體操作如下:1)將均化的第一鍍液通過霧化噴射裝置霧化，同時(shí)，將第二鍍液的各組分分別在120-200°C下氣化后混合均勻成氣態(tài)鍍膜介質(zhì)，再送至鍍膜反應(yīng)器兩側(cè)的噴鍍狹縫，2)第一噴鍍狹縫將氣態(tài)鍍膜介質(zhì)噴到通過的玻璃板面上，形成減反射膜層的下層，液態(tài)鍍膜介質(zhì)經(jīng)霧化噴射裝置噴射到在其下方通過的玻璃板面上，形成減反射膜層的中間層，然后第二噴鍍狹縫將氣態(tài)鍍膜介質(zhì)噴到通過的玻璃板面上，形成減反射膜層的上層，最終在玻璃板面上形成多層結(jié)構(gòu)的減反射膜層；3)將第三鍍液的各組分分別在500_60(TC下氣化后混合均勻成固化介質(zhì)，再送至固化設(shè)備的噴射射頭，然后噴到已經(jīng)鍍好減反射膜層的玻璃板面的表面，以固化減反射膜層；其中，第一鍛液為:按重量份數(shù):娃源90?95份、催化劑3-7份、穩(wěn)定劑2?3份，混合均勻后，放置3-5天，使其充分均化；第二鍛液各組分為:按重量份數(shù):娃源85?90份、水5?10、酸1_3份、穩(wěn)定劑2?4份；第三鍍液各組分為:按重量份數(shù):氧化劑80?85份、水15?20份。優(yōu)選的:所述第一鍍液為:按重量份數(shù):硅酸乙酯90份、氨水7份、乙酸乙酯3份，混合均勻后，放置5天，使其充分均化；所述第二鍍液各組分為:按重量份數(shù):硅烷90份、水5份、醋酸1份、甲基丙烯酸甲酯4份；所述第三鍍液各組分為:按重量份數(shù):富氧氣體85份、水15份；低負(fù)壓廢氣收集倉(cāng)區(qū)內(nèi)的負(fù)壓為50Pa，高負(fù)壓廢氣收集倉(cāng)區(qū)的負(fù)壓為200Pa。本專利技術(shù)還提供了一種具有多層薄膜的減反射玻璃，是由上述方法制備得到的。由于采用了上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)的有益效果如下:1)本專利技術(shù)利用平板玻璃生產(chǎn)時(shí)，玻璃成型后其表面溫度高、活性強(qiáng)的特點(diǎn)，在平板玻璃生產(chǎn)線的退火窯中直接制備減反射玻璃，充分利用了玻璃板熱量，將減反射膜層材料噴到行進(jìn)中的平板玻璃表面上進(jìn)行分解、沉積，在其玻璃表面形成多層增透膜的方法制備成減反射玻璃，有效降低了生產(chǎn)成本、膜層材料與基體玻璃結(jié)合牢、耐侯性強(qiáng)。2)鍍膜反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，有效保證了玻璃板面上膜層的平整度。3)多層薄膜即達(dá)到減反射效果好的目的，又加強(qiáng)膜層表面硬度，提高薄膜的耐侯性及耐酸堿侵蝕性能。4)廢氣由兩路排氣管排出，即保證鍍膜材料有效利用率，又保證廢氣不至于落在薄膜表面，污染膜層，保證膜層的純凈度，有效提高了減反射玻璃薄膜的質(zhì)量。5)由于增加薄膜固化設(shè)備，一方面提高膜層減反射性能，另一方面又提高膜層化學(xué)穩(wěn)定性。【附圖說明】圖1為本專利技術(shù)鍍膜設(shè)備的縱向截面示意圖；圖2為本專利技術(shù)鍍膜反應(yīng)器C-C向截面示意圖；圖3為本專利技術(shù)固化設(shè)備C-C向截面示意圖。【具體實(shí)施方式】本專利技術(shù)提供了一種減反射玻璃的鍍膜設(shè)備，其位于平板玻璃生產(chǎn)線上，它包括鍍膜反應(yīng)器和固化設(shè)備，鍍膜反應(yīng)器和固化設(shè)備的頂端均懸掛且固定在平板玻璃生產(chǎn)線上的退火窯內(nèi)腔頂部。鍍膜反應(yīng)器和固化設(shè)備都由耐腐蝕不銹鋼板焊接而成。本專利技術(shù)設(shè)備的工作原理為:本設(shè)備在平板玻璃退火窯500-600°C區(qū)域，當(dāng)玻璃本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種具有多層薄膜減反射玻璃的鍍膜設(shè)備，位于平板玻璃生產(chǎn)線的退火窯內(nèi)，其特征在于:包括固設(shè)在所述退火窯內(nèi)腔頂部的鍍膜反應(yīng)器和固化設(shè)備；所述鍍膜反應(yīng)器為一由不銹鋼板隔成多空間區(qū)域結(jié)構(gòu)的中空長(zhǎng)方體，沿玻璃行進(jìn)方向的中心區(qū)域?yàn)殪F化噴射區(qū)，霧化噴射區(qū)的兩側(cè)由內(nèi)至外依次為冷卻區(qū)、狹縫噴鍍區(qū)和廢氣收集倉(cāng)區(qū)；霧化噴射區(qū)：用于將液態(tài)鍍膜介質(zhì)噴鍍?cè)诓ＡП砻嫔希纬蓽p反射膜層的中間層；冷卻區(qū)：用于冷卻液態(tài)鍍膜介質(zhì)，防止液態(tài)鍍膜介質(zhì)在霧化噴射區(qū)氣化；狹縫噴鍍區(qū)：用于將氣態(tài)鍍膜介質(zhì)噴鍍?cè)诓ＡП砻嫔?，形成多層結(jié)構(gòu)的減反射膜層的上層、下層；廢氣收集倉(cāng)區(qū)：用于吸收多余的液態(tài)鍍膜介質(zhì)及氣態(tài)鍍膜介質(zhì)；所述固化設(shè)備：用于將固化介質(zhì)噴涂在減反射膜層上，起到固化作用。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王志平，李軍明，馮建業(yè)，趙恩錄，陳福，黃俏，高煒，張文玲，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：秦皇島玻璃工業(yè)研究設(shè)計(jì)院，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：河北;13