本發明專利技術公開了一種三相永磁直線電機十極十二槽定子繞組，包括定子繞組，所述定子繞組為分數槽集中繞組中的十極十二齒槽繞組結構，定子繞組由若干定子繞組單元串聯組成，安裝在每個定子繞組單元中的十二個齒槽內的A、B、C三相繞組按一定規律排列，每個齒槽內嵌入雙繞組；每個定子繞組單元的長度對應的三相永磁直線電機動子為五對極。因此，本發明專利技術設計的定子繞組結構簡單，制造工藝簡單，有利于槽滿率的提高、增加電機出力、提高電機效率、反電勢波形好、降低齒槽轉矩和轉矩波動，使得三相永磁直線電機運行平穩、減弱了電機的震動、降低了電機的故障率。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及三相永磁直線電機，具體說是一種三相永磁直線電機十極十二槽定子繞組。適用于采油三相永磁直線電機。
技術介紹
傳統抽油設備主要是游梁式抽油機，整套設備分為地面和井下。由于油井的情況復雜多變、這種抽油機重量大、占地面積大，故障多、效率低的缺點變得非常明顯。這種抽油設備抽油桿在上下往復運動中很難保持與油管軸心平行，尤其斜井，由此造成的桿管偏磨問題，導致的管漏、桿斷等問題，造成了很大的經濟損失。為了解決這一問題，所公開的潛油直線電機，采用的是整數槽繞組，反電勢波形差，電流波形畸變而引起定位轉矩和轉矩脈動，降低了電機的出力的穩定性。
技術實現思路
根據上述問題，本專利技術提供了一種三相永磁直線電機十極十二槽定子繞組，具有反電勢波形好，有利于槽滿率的提高，增加電機出力；降低齒槽轉矩和轉矩波動，解決了電機整數槽繞組，反電勢波形差，電流波形畸變而引起定位轉矩和轉矩脈動的問題。本專利技術的技術解決方案是:一種三相永磁直線電機的定子繞組，包括定子繞組，所述定子繞組為分數槽集中繞組中的十極十二齒槽繞組結構，定子繞組由若干定子繞組單元串聯組成，安裝在每個定子繞組單元中的十二個齒槽內的A、B、C三相繞組按一定規律排列，每個齒槽內嵌入雙繞組；每個定子繞組單元的長度對應的三相永磁直線電機動子為五對極。本專利技術中，所述的定子繞組中的A、B、C三相繞組為餅型結構，每個定子齒槽內的A、B、C三相繞組為雙餅結構并列放置。進一步地，所述每個定子繞組單元從第一個槽到第十二個齒槽中，A、B、C三相繞組按:(1) C-A+，(2) A-A-，(3) A+B-，(4) B+B+，(5) B-C+，(6) C_C_，(7) C+A_，(8) A+A+，(9) A-B+，(10) B_B_，(11)B+C-，(12) C+C+的規律排列，每個齒槽中的繞組按照相別串聯連接。其中:A代表A相繞組的線圈；B代表B相繞組的線圈；C代表C相繞組的線圈；“ + 號分別代表線圈順、逆時繞向，反之任一確定順、逆時指向。進一步地，所述每個定子繞組單元的A、B、C三相繞組，在直線電機內可有若干個，各個定子繞組單元的A、B、C三相繞組按照相別分別相互串聯后接成星形繞組。本專利技術的有益效果是:本專利技術設計的定子繞組，有助于槽滿率的提高，增加電機出力，提高電機效率，具有反電勢波形好，降低齒槽轉矩和轉矩波動。利用潛油直線抽油系統通過將潛油直線電機置于井下直接驅動抽油栗進行高效無桿抽油，徹底解決了傳統采油栗桿管偏磨難題，延長了產品使用壽命和例檢周期。該系統間歇式工作供電，節能效果非常顯著，可實現隨油井的儲液高度，調節栗的沖程、沖次，提高采收率和效率。【附圖說明】圖1是本專利技術的組排列圖。【具體實施方式】下面將結合附圖實施例對本專利技術作進一步說明。見圖1所述的一種三相永磁直線電機的定子繞組，包括定子繞組1，所述定子繞組1為分數槽集中繞組中的十極十二齒槽繞組結構，定子繞組1由若干定子繞組單元串聯組成，安裝在每個定子繞組單元中的十二個齒槽2內的A、B、C三相繞組3按一定規律排列，每個齒槽2內嵌入雙繞組，本專利技術中，所述的定子繞組1中的A、B、C三相繞組3為餅型結構，每個齒槽2內的A、B、C三相繞組3為雙餅結構并列放置。本專利技術中，所述每個定子繞組單元的長度對應的三相永磁直線電機動子為五對極。本實施例中，所述每個定子繞組單元從第一個槽到第十二個齒槽中的A、B、C三相繞組3按:(1)C-A+，⑵A-A-，(3)A+B-，⑷B+B+，(5)B-C+，(6) C-C-，(7) C+A-，(8) A+A+，(9) A-B+，(10) B-B-，(11) B+C-，(12) C+C+ 的規律排列，每個齒槽2中的A、B、C三相繞組3按照相別串聯連接。其中:A代表A相繞組的線圈；B代表B相繞組的線圈；C代表C相繞組的線圈號分別代表線圈順、逆時繞向，反之任一確定順、逆時指向。所述每個定子繞組單元的A、B、C三相繞組3，在直線電機內可有若干個，每個定子繞組單元的A、B、C三相繞組3按照相別分別相互串聯后接成星形繞組。本實施例是由六個定子繞組單元組成的三相永磁直線電機。所述的定子繞組1包括定子鐵芯和A、B、C三相繞組3構成的一個定子繞組單元，該定子鐵芯由若干塊硅鋼片4相互疊加而成，硅鋼片4的疊加方向與外殼(圖中未示意)的軸線平行，以及疊加后形成的定子鐵芯沿軸向分布有十二個齒槽2，該齒槽2均勾地分布于定子的內部。每個齒槽2的厚度為20mm，則定子單元鐵芯長度為240mm，對應其動子5為五對極，動子5的極距為24mm。將六個定子繞組1按照三相繞組按上述相別串聯連接在一起，其總長度為1.44m。A、B、C三相繞組3各自的一端連接在一起，接成星形繞組，另一端做為電源的輸入端。為保證三相永磁直線電機的出力，減少端部效應，以上的六個定子繞組單元串聯組成的三相永磁直線電機的動子極對數要大于三十對極。可以根據三相永磁直線電機的動子在工作中需要的行程，將動子5適當加長。本實施例的三相永磁直線電機的動子行程設計為lm，考慮到工作可靠和減少端部效應，動子5的長度要比整個定子的長度大1.2m，所以動子5的長度至少為1.44m+l.2m=2.64m，根據動子極距取整，動子長度取2.640m，極距為24mm，共55對極。【主權項】1.一種三相永磁直線電機十極十二槽定子繞組，其特征是:包括定子繞組(1)，所述定子繞組(1)為分數槽集中繞組中的十極十二齒槽繞組結構，定子繞組(1)由若干定子繞組單元串聯組成，安裝在每個定子繞組單元中的十二個齒槽(2)內的A、B、C三相繞組(3)按一定規律排列，每個齒槽(2)內嵌入雙繞組；每個定子繞組單元的長度對應的三相永磁直線電機動子為五對極。2.根據權利要求1所述的三相永磁直線電機十極十二槽定子繞組，其特征是:所述的定子繞組(1)中的A、B、C三相繞組(3)為餅型結構，每個定子齒槽(2)內的A、B、C三相繞組(3)為雙餅結構并列放置。3.根據權利要求2所述的三相永磁直線電機十極十二槽定子繞組，其特征是:每個定子繞組單元從第一個槽到第十二個齒槽中，A、B、C三相繞組按:(1)C-A+，⑵A-A-，⑶A+B-，(4)B+B+，(5) B-C+，(6) C-C-，(7) C+A-，(8) A+A+，(9) A-B+，(10) B_B_，(11) B+C-，(12) C+C+ 的規律排列，每個齒槽中的繞組按照相別串聯連接。 其中:A代表A相繞組的線圈；B代表B相繞組的線圈；C代表C相繞組的線圈；“ + ”、 號分別代表線圈順、逆時繞向，反之任一確定順、逆時指向。4.根據權利要求3所述的三相永磁直線電機十極十二槽定子繞組，其特征是:每個定子繞組單元的A、B、C三相繞組(3)，在直線電機內可有若干個，各個定子繞組單元的A、B、C三相繞組(3)按照相別分別相互串聯后接成星形繞組。【專利摘要】本專利技術公開了一種三相永磁直線電機十極十二槽定子繞組，包括定子繞組，所述定子繞組為分數槽集中繞組中的十極十二齒槽繞組結構，定子繞組由若干定子繞組單元串聯組成，安裝在每個定子繞組單元中的十二個齒槽內的A、B、C三相繞組按一定規律排列，每個齒槽內嵌入雙繞組；每個定子繞組單元的長度對應的三相永磁直線電機動子為五對極。因此，本專利技術本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種三相永磁直線電機十極十二槽定子繞組，其特征是：包括定子繞組（1），所述定子繞組（1）為分數槽集中繞組中的十極十二齒槽繞組結構，定子繞組（1）由若干定子繞組單元串聯組成，安裝在每個定子繞組單元中的十二個齒槽（2）內的A、B、C三相繞組（3）按一定規律排列，每個齒槽（2）內嵌入雙繞組；每個定子繞組單元的長度對應的三相永磁直線電機動子為五對極。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊超，
申請(專利權)人：楊超，
類型：發明
國別省市：河北;13
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