本發(fā)明專利技術(shù)涉及廢舊輪胎脫硫技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于廢舊輪胎綜合利用的脫硫劑及其制備方法和使用方法，通過碳酸氫鈣、陶土、鋁酸鈣、氧化鐵、秸稈、生石灰、鈦酸酯偶聯(lián)劑、聚乙烯醇、地溝油、氯化亞銅、二乙烯三胺、妥爾油、松焦油的原料配比設(shè)計，使得各組分中有效成分相互作用，提高對輪胎中S-S鍵或S-C鍵活化作用，降低對S-S鍵和S-C鍵破壞所需的能量，降低了對輪胎回收利用的能耗，降低了成本。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及廢舊輪胎脫硫
，尤其是。
技術(shù)介紹
隨著廢舊輪胎的堆積量不斷增多，其被回收利用的技術(shù)研究也越來越多，但大多體現(xiàn)在將廢舊輪胎進(jìn)行粉碎后，將其進(jìn)行熱裂解處理制備成燃料油和燃料氣以及炭黑產(chǎn)品，在此過程中需要對輪胎粉進(jìn)行脫硫處理，才能夠避免膠粉中含有大量的硫成分導(dǎo)致獲得的炭黑產(chǎn)品的軟度不夠，進(jìn)而局限于炭黑的使用范圍。基于此，傳統(tǒng)的技術(shù)研究中，關(guān)于輪胎制備炭黑脫硫技術(shù)，主要是將輪胎膠粉與脫硫劑進(jìn)行混合后置于熱裂解反應(yīng)器中，經(jīng)過熱裂解處理，使得輪胎在裂解的過程發(fā)生脫硫的功效，但由于S-S鍵、S-C鍵的鍵能本身較大，并且組成的輪胎橡膠的分子的活躍程度較低，故而在進(jìn)行熱裂解過程中脫硫處理，使得所需要的能耗較高，并且對輪胎粉中的硫脫出率較為不理想。因此，本研究者結(jié)合多年的生產(chǎn)實踐和不斷的嘗試，將脫硫劑的配方以及脫硫劑的制備方法和使用方法進(jìn)行結(jié)合來考慮，進(jìn)而將脫硫劑的原料成分進(jìn)行篩選，再將其進(jìn)行合理的配比后，再將其按照一定的使用方法對廢舊輪胎進(jìn)行處理，進(jìn)而使得制備的炭黑中的含硫率為0.1%以下，進(jìn)而為廢舊輪胎回收利用中的脫硫劑及其使用方法提供了一種新思路。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供。具體是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:—種用于廢舊輪胎綜合利用的脫硫劑，其原料成分以重量份計為碳酸氫鈣3-9份、陶土 3-4份、鋁酸鈣1-5份、氧化鐵1-5份、秸桿1-3份、生石灰0.1-0.5份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.1-0.3份、聚乙稀醇1-2份、地溝油0.2-5份、氯化亞銅1-3份、二乙稀二胺0.1-0.3份、妥爾油1-5份、松焦油3-5份。所述的原料成分以重量份計為碳酸氫鈣6份、陶土 3.5份、鋁酸鈣3份、氧化鐵2份、秸桿2份、生石灰0.3份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.2份、聚乙烯醇1.5份、地溝油2份、氯化亞銅2份、二乙稀二胺0.2份、安爾油3份、松焦油4份。所述的用于廢舊輪胎綜合利用的脫硫劑的制備方法，包括以下步驟:將碳酸氫鈣、陶土、鋁酸鈣、氧化鐵、生石灰、氯化亞銅混合后，將其置于微波爐中，控制微波爐頻率為50-90HZ處理30-40min后，再將其置于研磨機(jī)中研磨成120-130目的粉末A，再將秸桿粉碎成70-90目的粉末B，將粉末A與粉末B混合后，采用超聲波頻率為100-120HZ處理20-30min，調(diào)整溫度60-80°C，依次加入地溝油、鈦酸酯偶聯(lián)劑、聚乙烯醇、二乙烯三胺、妥爾油、松焦油，并采用攪拌速度為1000-3000r/min攪拌處理20_30min后，再將其置于溫度為0-4°C，并向其中加入占混合物料1-3%的澄清石灰水，并采用超聲波頻率為300-700HZ處理10-20s，獲得脫硫劑。所述的脫硫劑在廢舊輪胎綜合利用過程中的使用方法，將廢舊輪胎切割成10-20目的顆粒后，將顆粒置于浸泡池中，并向浸泡池中按照脫硫劑與水的質(zhì)量比為1: 3?5混合，再將其采用超聲波頻率為30-50HZ處理20-30S后，再將顆粒置于其中，采用攪拌速度為30-60r/min浸泡處理10_20h后，再將顆粒過濾出來，并將過濾出來的顆粒置于反應(yīng)器中，調(diào)整溫度為100-200°C恒溫處理30-50min后，收集氣體和油分，再以升溫速度為3-7°C /min升溫至溫度為400-500°C后，恒溫處理10_20min，停止油分和氣體的收集，再將其在20-30min降溫至常溫后，再將殘留下來的物料與脫硫劑按照質(zhì)量比為1: 0.3-0.5混合后，采用超聲波頻率為50-90HZ處理10-20min，再將其置于磁選機(jī)中磁選，獲得炭黑產(chǎn)品。所述的顆粒置于浸泡池中，浸泡池中含有脫硫劑的水與顆粒的質(zhì)量比為1: 1。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的技術(shù)效果體現(xiàn)在:通過碳酸氫鈣、陶土、鋁酸鈣、氧化鐵、秸桿、生石灰、鈦酸酯偶聯(lián)劑、聚乙烯醇、地溝油、氯化亞銅、二乙烯三胺、妥爾油、松焦油的原料配比設(shè)計，使得各組分中的有效成分進(jìn)行相互作用，提高對輪胎中的S-S鍵或S-C鍵的化學(xué)作用，降低對S-S鍵和S-C鍵進(jìn)行破壞所需要的能量，降低了對輪胎進(jìn)行回收利用的能耗，降低了成本；并結(jié)合使用方法中，將脫硫劑與輪胎顆粒進(jìn)行浸泡處理，并采用超聲催化處理，使得對S-S鍵、S-C鍵的破壞程度較高，最大限度的降低了輪胎回收利用的能耗，并且結(jié)合制備方法中的工藝參數(shù)和工藝步驟的控制，再度的提高了脫硫劑的活化率，降低了輪胎顆粒的活化能，降低能耗。采用上述脫硫劑對輪胎顆粒進(jìn)行脫硫處理，使得獲得炭黑中的硫含量達(dá)到了0.1%以下。【具體實施方式】下面結(jié)合具體的實施方式來對本專利技術(shù)的技術(shù)方案做進(jìn)一步的限定，但要求保護(hù)的范圍不僅局限于所作的描述。實施例1—種用于廢舊輪胎綜合利用的脫硫劑，其原料成分以重量計為碳酸氫鈣3kg、陶土3kg、招酸I丐1kg、氧化鐵1kg、稻桿1kg、生石灰0.1kg、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.1kg、聚乙稀醇1kg、地溝油0.2kg、氯化亞銅1kg、二乙稀三胺0.1kg、妥爾油1kg、松焦油3kg。將上述原料混合均有后，獲得脫硫劑。所述的脫硫劑在廢舊輪胎綜合利用過程中的使用方法，將廢舊輪胎切割成10目的顆粒后，將顆粒置于浸泡池中，并向浸泡池中按照脫硫劑與水的質(zhì)量比為1: 3混合，再將其采用超聲波頻率為30Hz處理20s后，再將顆粒置于其中，采用攪拌速度為30r/min浸泡處理10h后，再將顆粒過濾出來，并將過濾出來的顆粒置于反應(yīng)器中，調(diào)整溫度為100°C恒溫處理30min后，收集氣體和油分，再以升溫速度為3°C /min升溫至溫度為400°C后，恒溫處理lOmin，停止油分和氣體的收集，再將其在20min降溫至常溫后，再將殘留下來的物料與脫硫劑按照質(zhì)量比為1: 0.3混合后，采用超聲波頻率為50Hz處理lOmin，再將其置于磁選機(jī)中磁選，獲得炭黑產(chǎn)品。所述的顆粒置于浸泡池中，浸泡池中含有脫硫劑的水與顆粒的質(zhì)量比為1:1。實施例2—種用于廢舊輪胎綜合利用的脫硫劑，其原料成分以重量計為碳酸氫鈣9kg、陶土4kg、招酸媽5kg、氧化鐵5kg、稻桿3kg、生石灰0.5kg、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.3kg、聚乙稀醇2kg、地溝油5kg、氯化亞銅3kg、二乙稀三胺0.3kg、妥爾油5、松焦油5kg。所述的用于廢舊輪胎綜合利用的脫硫劑的制備方法，包括以下步驟:將碳酸氫鈣、陶土、鋁酸鈣、氧化鐵、生石灰、氯化亞銅混合后，將其置于微波爐中，控制微波爐頻率為50Hz處理30min后，再將其置于研磨機(jī)中研磨成120目的粉末A，再將秸桿粉碎成70目的粉末B，將粉末A與粉末B混合后，采用超聲波頻率為100Hz處理20min，調(diào)整溫度60°C，依次加入地溝油、鈦酸酯偶聯(lián)劑、聚乙烯醇、二乙烯三胺、妥爾油、松焦油，并采用攪拌速度為1000r/min攪拌處理20min后，再將其置于溫度為0°C，并向其中加入占混合物料1%的澄清石灰水，并采用超聲波頻率為300Hz處理10s，獲得脫硫劑。實施例3當(dāng)前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種用于廢舊輪胎綜合利用的脫硫劑，其特征在于，其原料成分以重量份計為碳酸氫鈣3?9份、陶土3?4份、鋁酸鈣1?5份、氧化鐵1?5份、秸稈1?3份、生石灰0.1?0.5份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.1?0.3份、聚乙烯醇1?2份、地溝油0.2?5份、氯化亞銅1?3份、二乙烯三胺0.1?0.3份、妥爾油1?5份、松焦油3?5份。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：申建忠，袁能漢，
申請(專利權(quán))人：貴州安泰再生資源科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：貴州;52
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