本實用新型專利技術提供一種泥漿泵泄壓筒，包括泥漿筒和固定座，泥漿筒固定連接在固定座的中間，泥漿筒的上端出口連接有導流管，泥漿筒內部上端設置有第一放噴濺板和第二放噴濺板，第一放噴濺板高于第二放噴濺板，第一放噴濺板和第二放噴濺板與固定座平行設置，泥漿筒下端設置有排液口。泥漿筒內部的導流管的最低端位于第一放噴濺板和第二放噴濺板之間。本裝置利用移動導流管將高壓泥漿引入泥漿筒內，在兩個防噴濺板的作用下，將高壓泥漿液體緩沖、分散，并防止其噴濺反沖到泥漿筒入口，使高壓泥漿壓力降低，消除高壓危險，解決了主體設備與泥漿罐相對位置發生改變后的連接及高壓泥漿釋放問題。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及機械設計及石油鉆井設備領域，特別涉及一種泥漿栗泄壓筒。
技術介紹
長慶鉆井總公司在長慶區域內施工的鉆井隊絕大多數從事叢式井作業。在井間移位過程中，由于推移軌道的使用，鉆機可在短時間內整體前移數米、甚至數十米，在節省了大量人力時間的同時，也出現了新的難題。與鉆機主體設備配套的泥漿固控系統是由六到七具泥漿罐組成，難以使用推移裝置與鉆機主體設備同步移位，又因各罐連接管線多，拆卸并重新擺放安裝工作量大，一般放置于原位不動，與主體設備相對位置發生變化。因此泥漿栗的泄壓管線與泥漿罐無法再次連接，泥漿栗栗內鉆井液壓力異常時無處釋放壓力泥漿。即使強行連接泄壓管線，也會由于泄壓管線太長，造成泄壓不暢，壓力聚集，存在安全風險；若重新擺放固控系統，從拆卸到安裝最少需要兩天時間，約占建井周期的20%以上，工作量巨大，且由于空間有限，存在較大安全風險。目前，川慶鉆探長慶鉆井總公司共有鉆井隊一百四十余支，年完井1300口以上。其中叢式井作業1000 口左右。大量的叢式井作業中都需要井間移位，這期間產生的工作強度及安全風險是不容忽視的。為切實保障鉆井隊技術提速，提高效率，降低勞動強度，在鉆井作業的各個環節進行技術革新，最大限度保證鉆井生產是一個至關重要的問題。
技術實現思路
為了克服現有設備中主體設備與泥漿罐相對位置發生改變，泄壓管線無法連接，泥漿栗壓力異常時高壓液體無處釋放的問題，本技術提供一種泥漿栗泄壓筒，本裝置解決了在鉆機進行叢式井作業過程中，由鉆機的井間移位，造成的主體設備與泥漿罐相對位置發生改變，泄壓管線無法連接，泥漿栗壓力異常時高壓液體無處釋放的問題，本裝置將高壓泥漿液體緩沖、分散，并防止其噴濺反沖到泥漿筒入口，使高壓泥漿壓力降低，降低了高壓危險。本技術采用的技術方案為:泥漿栗泄壓筒，包括泥漿筒和固定座，泥漿筒固定連接在固定座的中間，泥漿筒的上端出口連接有導流管，泥漿筒內部上端設置有第一放噴濺板和第二放噴濺板，第一放噴濺板高于第二放噴濺板，第一放噴濺板和第二放噴濺板與固定座平行設置，泥漿筒下端設置有排液口。所述的泥漿筒內部的導流管的最低端位于第一放噴濺板和第二放噴濺板之間。所述的泥漿筒內部下端設置有一定傾斜度的導流板，導流板的最低端位于排液口下方。所述的導流板的傾斜度為15 — 50°。所述的導流板的傾斜度為45°。本技術的有益效果為:本技術的裝置主要由泥漿導流管、泥漿筒、第一防噴濺板、第二防噴濺板、固定座組成。本裝置利用移動導流管將高壓泥漿引入泥漿筒內，在兩個防噴濺板的作用下，將高壓泥漿液體緩沖、分散，并防止其噴濺反沖到泥漿筒入口，使高壓泥漿壓力降低，消除高壓危險。本技術泥漿栗泄壓筒采用與泥漿栗單獨安裝的方式，隨栗移動，解決了主體設備與泥漿罐相對位置發生改變后的連接及高壓泥漿釋放問題，并降低高壓風險。以下將結合附圖進行進一步的說明。【附圖說明】圖1是泥漿栗泄壓筒結構示意圖。圖中，附圖標記:1、導流管；2、第一放噴濺板；3、泥漿筒；4、第二放噴濺板；5、導流板；6、排液口 ；7、固定座。【具體實施方式】實施例1:為了克服現有設備中主體設備與泥漿罐相對位置發生改變，泄壓管線無法連接，泥漿栗壓力異常時高壓液體無處釋放的問題，本技術提供一種如圖1所示的泥漿栗泄壓筒，本裝置解決了在鉆機進行叢式井作業過程中，由鉆機的井間移位，造成的主體設備與泥漿罐相對位置發生改變，泄壓管線無法連接，泥漿栗壓力異常時高壓液體無處釋放的問題，本裝置將高壓泥漿液體緩沖、分散，并防止其噴濺反沖到泥漿筒入口，使高壓泥漿壓力降低，降低了高壓危險。泥漿栗泄壓筒，包括泥漿筒3和固定座7，泥漿筒3固定連接在固定座7的中間，泥漿筒3的上端出口連接有導流管1，泥漿筒3內部上端設置有第一放噴濺板2和第二放噴濺板4，第一放噴濺板2高于第二放噴濺板4，第一放噴濺板2和第二放噴濺板4與固定座7平行設置，泥漿筒3下端設置有排液口 6。如圖1所示，本裝置利用固定座7及連接桿與泥漿栗底座連接在一起；調整導流管的位置，使導流管1的連接法蘭與泥漿栗安全閥法蘭連接。當泥漿栗泄壓時，高壓泥漿由泥漿栗安全閥泄壓并通過導流管1噴入泥漿筒3內；在第二防噴濺板4的作用下，高壓泥漿得到緩沖，壓力降低；高壓返回的泥漿在第一防噴濺板2的作用下無法在泥漿筒上口出返出；降壓后的泥漿在常壓流出排液口 6 ;排液口 6處可接軟管線將常壓泥漿收集起來，從而排除了高壓風險，并回收了泥漿，避免環境污染。實施例2:基于實施例1的基礎上，本實施例中泥楽筒3內部的導流管1的最低端位于第一放噴濺板2和第二放噴濺板4之間。泥楽筒3內部下端設置有一定傾斜度的導流板5，導流板5的最低端位于排液口 6下方。當泥漿栗泄壓時，高壓泥漿由泥漿栗安全閥泄壓并通過導流管1噴入泥漿筒3內；在第二防噴濺板4的作用下，高壓泥漿得到緩沖，壓力降低；高壓返回的泥漿在第一防噴濺板2的作用下無法在泥漿筒上口出返出；降壓后的泥漿在導流板5的作用下常壓流出排液口 6 ;排液口 6處可接軟管線將常壓泥漿收集起來，從而排除了高壓風險，并回收了泥漿，避免環境污染。導流板5確保泥漿順利從排液口 6流出，避免了泥漿沉在泥漿筒3。實施例3:本實施例中的泥漿栗泄壓筒，包括泥漿筒3和固定座7，泥漿筒3固定連接在固定座7的中間，泥漿筒3的上端出口連接有導流管1，泥漿筒3內部上端設置有第一放噴濺板2和第二放噴濺板4，第一放噴濺板2高于第二放噴濺板4，第一放噴濺板2和第二放噴濺板4與固定座7平行設置，泥漿筒3下端設置有排液口 6。泥漿筒3內部的導流管1的最低端位于第一放噴濺板2和第二放噴濺板4之間。泥楽筒3內部下端設置有傾斜度為45°的導流板5，導流板5的最低端位于排液口 6下方。本技術中導流板5的傾斜度為15 — 50°范圍時，均可實現導流的作用。如圖1所示，本裝置利用固定座7及連接桿與泥漿栗底座連接在一起；調整導流管的位置，使導流管1的連接法蘭與泥漿栗安全閥法蘭連接。當泥漿栗泄壓時，高壓泥漿由泥漿栗安全閥泄壓并通過導流管1噴入泥漿筒3內；在第二防噴濺板4的作用下，高壓泥漿得到緩沖，壓力降低；高壓返回的泥漿在第一防噴濺板2的作用下無法在泥漿筒上口出返出；降壓后的泥漿在導流板5的作用下常壓流出排液口 6 ;排液口 6處可接軟管線將常壓泥漿收集起來，從而排除了高壓風險，并回收了泥漿，避免環境污染。本技術的裝置主要由泥漿導流管、泥漿筒、第一防噴濺板、第二防噴濺板、固定座組成。本裝置利用移動導流管將高壓泥漿引入泥漿筒內，在兩個防噴濺板的作用下，將高壓泥漿液體緩沖、分散，并防止其噴濺反沖到泥漿筒入口，使高壓泥漿壓力降低，消除高壓危險。本技術泥漿栗泄壓筒采用與泥漿栗單獨安裝的方式，隨栗移動，解決了主體設備與泥漿罐相對位置發生改變后的連接及高壓泥漿釋放問題，并降低高壓風險。【主權項】1.泥漿栗泄壓筒，其特征在于:包括泥漿筒(3)和固定座(7)，泥漿筒(3)固定連接在固定座(7)的中間，泥漿筒(3)的上端出口連接有導流管(1)，泥漿筒(3)內部上端設置有第一放噴濺板(2 )和第二放噴濺板(4 )，第一放噴濺板(2 )高于第二放噴濺板(4 )，第一放噴濺板(2)和第二放噴濺板(4)與固定座(7)平行設置，泥漿筒(3)下本文檔來自技高網...
【技術保護點】
泥漿泵泄壓筒，其特征在于：包括泥漿筒（3）和固定座（7），泥漿筒（3）固定連接在固定座（7）的中間，泥漿筒（3）的上端出口連接有導流管（1），泥漿筒（3）內部上端設置有第一放噴濺板（2）和第二放噴濺板（4），第一放噴濺板（2）高于第二放噴濺板（4），第一放噴濺板（2）和第二放噴濺板（4）與固定座（7）平行設置，泥漿筒（3）下端設置有排液口（6）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張德，徐天寧，王汝華，樊袆，蔣煒，馮建國，
申請(專利權)人：中國石油集團川慶鉆探工程有限公司長慶鉆井總公司，
類型：新型
國別省市：陜西;61
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。