在制造(香煙)密封包裝時，內包裝(12)具有包圍包裝內含物(香煙組(11))的薄膜包套(13)。香煙組(11)被內束套(14)以束套前壁(22)部分包圍。從連續被供應的膜幅(17)的膜管(18)上分離薄膜包套。包裝內容、即香煙塊(16)由塊輸送機(27)輸送，該塊輸送機形鎖合地固定香煙塊(16)。在膜幅(17)或膜管(18)區域中通過熱連接、粘接或類似方式形成與香煙塊(16)或內束套(14)的連接，以致香煙塊在離開塊輸送機(27)后也在精確的相對位置中相對于膜幅(17)固定。
【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及一種根據權利要求1前序部分的、用于制造(香煙)包裝的方法。本專利技術的技術方案還涉及一種用于制造包裝的裝置。
技術介紹
在此涉及作為內包裝的、具有包套香煙組的密封薄膜的香煙包裝。在密封包裝內設有用于香煙組的支撐機構、即內束套(DE 10 2011 119 344 A1)。該內束套構造成匣狀的、即具有束套前壁或者說上壁、橫向定向的側疊片或者說支撐壁和底壁或者說束套底部。這樣設置內束套，使得前壁或者說上壁朝向內包裝的前側、即內前壁。在頂面區域中以及在后側上香煙組優選不通過內束套覆蓋。包括香煙組和內束套的單元、在下面稱為香煙塊構成內包裝的內含物。該內包裝可設置在外包裝中、優選翻蓋式盒中。
技術實現思路
本專利技術涉及香煙塊和內包裝的制造。尤其是涉及由用于香煙組的可折疊裁剪件來制造包裝、優選構造為薄膜包裝的內束套。為了解決該任務，本專利技術方法具有權利要求1的特征?！獋€特征是匣狀內束套的制造和內束套與香煙組在形成香煙塊的情況下的組合。用于內束套的裁剪件在折疊轉塔區域中被豎起和折疊。隨后香煙組也在折疊轉塔的區域中被插入(匣狀)內束套中。最后，如此制造的香煙塊被轉移到輸送機、即塊輸送機上，在此內束套以向上定向的束套前壁被定位。在該相對位置中所述單元到達用于施加密封薄膜以形成內包裝的包套站。另一特征在于用于折疊束套底部區域中的疊片以便僅通過插接連接建立疊片的無膠連接的措施。【附圖說明】下面參考【附圖說明】制造方法及裝置的細節。附圖如下:圖1示出用于內束套的展開的裁剪件；圖2以透視圖示出在頂入香煙組時折疊的內束套；圖3以透視圖示出用于制造香煙塊的裝置的局部；圖4以放大比例示出根據圖3的裝置的局部圖1V;圖5以放大比例示出圖4的垂直剖面V-V中的細節；圖6示出在機構位置改變時根據圖5的細節；圖7以放大比例示出折疊轉塔區域、即圖6的垂直剖面VI1-VII中的細節；圖8以放大比例示出根據圖3的裝置的細節圖VIII;圖9以放大比例示出圖4的剖面IX-1X中折疊轉塔的細節；圖10示出在折疊機構位置改變時根據圖9的細節；圖11以放大比例示出圖4的剖面X1-XI中折疊轉塔的細節；圖12以放大比例示出根據圖3的裝置的細節圖XII;圖13示出根據圖12的橫向定向的剖面XII1-XIII中的細節；圖14示出連接根據圖3的裝置的進一步的裝置(圖3中的XIV);圖15以透視圖示出作為完成產品的包裝、即內包裝；圖16以放大比例示出圖15的細節XVI?！揪唧w實施方式】在此涉及用于香煙10或香煙組11或其它吸煙產品的密封包裝的制造。待直接生產的包裝、即內包裝12(圖15)包括香煙組11和完全包圍該香煙組的、由密封薄膜制成的包套、即薄膜包套13。在內包裝12中設有優選由(薄)紙板制成的保護或支撐機構、即內束套14。為了制造具有香煙組11、薄膜包套13和內束套14的內包裝12，在第一工作步驟中制出內束套14并為其填充香煙組11。如此形成的單元、即香煙塊16被供應給包套站15，在包套站中橫向定向并且以預定距離彼此間隔開被運輸的香煙塊16進入連續的膜幅17區域中并被膜幅包套。在膜幅17的輸送區段中膜幅形成膜管18，在當前示例中(圖14)在下側形成連續的管接縫。香煙塊16在膜管18中彼此間隔開地設置。在密封和分離站19中在依次相繼的香煙塊16中間形成橫向定向的、構造為鰭狀接縫的密封接縫20、21，并且同時在依次相繼的香煙塊16之間的密封接縫20、21區域中切開膜管18，以致形成在側壁、內側壁區域中具有側向突出的密封接縫20、21、即構造為鰭狀接縫的內包裝12。內束套14可以以不同方式構造，但包括至少一個大平面的前壁或者說束套前壁22和在兩個側面上橫向定向的側疊片，以致內束套在橫截面中構造成U形的。在當前的特殊實施例中，還設有一個橫向于壁22、23、24定向的底壁、即束套底部25。因此，內束套14總體上構造成匣狀的。在束套前壁22和側疊片23、24之間形成的束套棱邊構造為具有兩個平行折疊線的斜棱邊26(圖7)。如此或類似構造的香煙塊16由塊輸送機27運送到包套站15中。塊輸送機27在當前通過至少一個后側的帶動器28和優選一個前側的止擋29以精確的距離間隔開地運送香煙塊16。準備好的膜幅17在包套站15區域中從上方下降到塊輸送機27或依次相繼的香煙塊16上并且貼靠在束套前壁22上。側面突出的區域通過位置固定的導向和折疊機構圍繞香煙塊16折疊。塊輸送機27通過在轉向輥30上向下轉向終止于包套站15區域中。在該區域中膜幅17折疊以形成膜管18，該膜管在維持相對位置的情況下帶走香煙塊16。大約同時形成(圖14中未示出的)管接縫，該管接縫穩定香煙塊16的包套。為了確保香煙塊16在膜幅17上或者說在膜管18區域中的相對位置，膜幅17固定在香煙塊16上、更確切地說固定在向上定向的束套前壁22上。連接可借助膠區進行。但在當前連接通過熱封進行。膜幅17被加載熱量并被壓到束套前壁22上，由此產生充分連接。在根據圖14的實施例中，在膜幅17或者說膜管18上方設置伸長的密封站，其在足夠的運輸距離上向膜幅17傳輸熱量和壓力。在此涉及同步運行的皮帶31和位置固定的密封塊32，密封塊貼靠在同步運行的皮帶31(下)回形段的自由側面上。皮帶31的回形段無摩擦地與膜幅17同步運行并且將熱量和壓力傳遞到束套前壁22區域中。重要的是，密封單元31、32延伸到塊輸送機27區域中，以致固定已經發生在包裝或香煙塊16被塊輸送機27強制運輸期間。之后，膜幅17和香煙塊16之間的連接足夠用于保持相對位置。另一特點在于香煙塊16的制造、即香煙組11和內束套14的組合。第一制造步驟涉及內束套14。用于內束套14的裁剪件相應于圖1的設計通過分離(由薄紙板制成的)材料幅33制出、更確切地說在刀架34區域中制出。如此構造刀架，以便裁剪件與材料幅33分離并且隨后分別通過兩對刀輥35、36設置兩組沖壓線和穿孔用于限定側疊片23、24以及束套底部25的復雜疊片。然后用于內束套14的各個裁剪件被輸送帶37帶走并且轉移到特殊的輸送機38上，該輸送機38將裁剪件14依次供應給在垂直平面中(節拍地)旋轉的折疊轉塔39。輸送機38包括用于裁剪件14的連續的底板、即軌板40，在其上裁剪件14間隔開地通過上帶41運送，更確切地說通過被帶動器抓住運送直到轉移給折疊轉塔39。折疊轉塔39具有多個分別用于容納一個裁剪件14的窩槽42。窩槽42設置在徑向定向的支架上并且向外敞開。在當前圍繞水平軸向旋轉的折疊轉塔39設有八個均勻分布的窩槽42。裁剪件14在轉移站43區域中轉移到折疊轉塔39上、即分別被插入一個向上定向的窩槽42中。轉移這樣進行:(未折疊的)裁剪件14被供應到在橫截面中構造成大致U形的窩槽42上方(圖7)、通過下降機構、在當前通過沖頭44向下運動并被插入窩槽42中。在此設置在裁剪件14上的疊片23、24、25豎起。沖頭44從上方初始位置(圖3)下降直至窩槽42中的下方終端位置(圖6、圖7)。此后內束套14位于窩槽42中且束套前壁22貼靠在窩槽底部45上并且側疊片23、24豎起。沖頭44設有(下)沖頭板46，該沖頭板在尺寸和輪廓中相應于窩槽42。在裁剪件14被插入(向上定向的)窩槽42時發生多個折疊步驟且有些較復本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于制造包括至少部分被可折疊的裁剪件、即內束套(14)包圍的香煙組(11)的(香煙)包裝的方法，所述包裝或者說內束套(14)具有至少一個束套前壁(22)、束套側疊片(23、24)和束套頂壁和/或束套底部(25)并且優選設有由(密封的)可熱封的薄膜制成的包套(13)，其特征在于下述步驟：a)將用于包裝的裁剪件、即內束套(14)在橫向方向上依次相繼地供應給(束套)折疊轉塔(39)；b)在轉移站(43)區域中通過壓入機構、即沖頭(44)每次壓入一個束套裁剪件(14)到折疊轉塔(39)的沿徑向方向敞開的、優選向上定向的窩槽(42)中；c)在裁剪件(14)被壓入窩槽(42)的運動中豎起裁剪件(14)的側疊片、尤其是束套側疊片(23、24)和束套底部(25)的疊片、即具有插接翼片(66)的底壁(65)；d)在下游的折疊轉塔(39)填充站(71)中，將排列成形的香煙組(11)沿軸向平行的方向經由敞開側面頂入窩槽(42)或者說折疊的、尤其是構造成匣狀的內束套(14)中；e)將包括香煙組(11)和內束套(14)的單元隨后在輸送站(84)中從折疊轉塔(39)中頂出并轉移到一個輸送機、即塊輸送機(27)上，該塊輸送機具有機構用于固定地帶動香煙塊(16)和用于將其運輸到用于施加薄膜包套(13)的包套站(15)。...
【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...
【專利技術屬性】
技術研發人員：K·米勒，H·克萊默，
申請(專利權)人：佛克有限及兩合公司，
類型：發明
國別省市：德國;DE
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