一種新型螺桿塑形機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種新型螺桿塑形機，包括機架、料筒、電機以及氣缸，所述料筒安裝在機架上，所述料筒為一端封閉一端開口的圓柱形管結構，所述料筒內設置有螺桿，所述螺桿同軸安裝在料筒內，所述螺桿的動力輸入端與電機相連，所述料筒的開口端設置有機頭，所述機頭固定在料筒上，所述機頭上設置有排料裝置，所述排料裝置與機頭的連接處設置有隔板，所述隔板滑動安裝在機頭上，所述隔板鉸接在氣缸上，所述氣缸固定在料筒上。本實用新型專利技術通過使用料筒和螺桿對膠粉進行塑形，塑形效果好，效率高，通過使用排料裝置輔助螺桿對料筒內的膠料進行排空，提高排空效率，減少排空時間，降低生產成本。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及再生橡膠制造
，尤其涉及一種新型螺桿塑形機。
技術介紹
螺桿塑形機是再生橡膠生產中常用的一種設備，在使用這種設備時，若要對料筒進行排空處理，則在機頭的腔體內會殘留一部分膠料，這部分膠料若不清理，則會硬化，長時間停機后會堵塞機頭型口，若在停機之前清理這部分余料，則需要操作人員手動清理，由于膠料的摩擦力較大，人工清理效率低，清理時間長，費時費力，因此嚴重影響生產效率。現有技術中，專利號為CN203048848U的中國專利公開了一種環保三合一多功能橡膠復原機的改進結構，包括二段螺桿塑化復原裝置，螺桿塑化復原裝置包括機殼、螺桿、加熱裝置、循環水控制系統、減速器和電機，螺桿設置在機殼內，螺桿通過減速器與電機相連，加熱裝置和循環水控制裝置設置在機殼的夾套內，加熱裝置和循環水控制裝置控制機殼內部的溫度，在使用該專利技術進行排空處理時，在機頭處會殘留的大量的余料，余料清理需要人工進行，費時費力，該專利技術未對此提出解決方案。
技術實現思路
針對上述問題，本技術提供一種新型螺桿塑形機。本技術通過如下技術方案予以實現:—種新型螺桿塑形機，包括機架、料筒、電機以及氣缸，所述料筒安裝在機架上，所述料筒為一端封閉一端開口的圓柱形管結構，所述料筒內設置有螺桿，所述螺桿同軸安裝在料筒內，所述螺桿的動力輸入端與電機相連，所述料筒的開口端設置有機頭，所述機頭固定在料筒上，所述機頭上設置有排料裝置，所述排料裝置與機頭的連接處設置有隔板，所述隔板滑動安裝在機頭上，所述隔板鉸接在氣缸上，所述氣缸固定在料筒上。所述料筒的進料口處設置有進料斗。所述螺桿通過齒輪減速機與電機相連。所述排料裝置由吸料管、皮碗、活塞、液壓缸、排料管、連接管、止回閥A、止回閥B組成，吸料管為一端開口一端封閉的圓柱形管結構，吸料管的開口端設置有止回閥A，皮碗固定在活塞上，活塞滑動安裝在吸料管的內壁上，活塞與液壓缸相連，液壓缸固定在吸料管上，排料管安裝在吸料管的側面，排料管通過連接管與吸料管相連，連接管與吸料管的連接處位于止回閥A和皮碗之間，連接管與排料管的連接處設置有止回閥B。所述液壓缸通過調節座固定在吸料管上。所述排料管上設置有電磁閥。所述吸料管的進料口處設置有過濾網。本技術的有益效果是:本技術通過使用料筒和螺桿對膠粉進行塑形，塑形效果好，效率高，通過使用排料裝置輔助螺桿對料筒內的膠料進行排空，提高排空效率，減少排空時間，降低生產成本。【附圖說明】圖1為本技術結構不意圖；圖2為本技術中排料裝置結構示意圖。圖中:1-螺桿，2-機頭，3-隔板，4-排料裝置，5-氣缸，6_料筒，7_進料斗，8_齒輪減速機，9-電機，10-機架，11-排料管，12-止回閥B，13-連接管，14-電磁閥，15-液壓缸，16-調節座，17-活塞，18-皮碗，19-止回閥A，20-吸料管，21-過濾網。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術的技術方案做進一步描述，但要求保護的范圍并不限于所述。如圖1、圖2所示的一種新型螺桿塑形機，包括機架10、料筒6、電機9以及氣缸5，所述料筒6安裝在機架10上，所述料筒6為一端封閉一端開口的圓柱形管結構，所述料筒6內設置有螺桿1，所述螺桿1同軸安裝在料筒6內，所述螺桿1的動力輸入端與電機9相連，所述料筒6的開口端設置有機頭2，所述機頭2固定在料筒6上，所述機頭2上設置有排料裝置4，所述排料裝置4與機頭2的連接處設置有隔板3，所述隔板3滑動安裝在機頭2上，所述隔板3鉸接在氣缸5上，所述氣缸5固定在料筒6上。料筒6為一端封閉一端開口的圓柱形管結構，為了便于將物料裝入料筒6中，在料筒6的進料口處設置有進料斗7，進料斗7用于引導物料進入料筒中，進料斗7為上大下小的梯形腔體結構。在料筒6內設置有螺桿1，螺桿1同軸安裝在料筒6內，螺桿1用于擠壓膠粉并推動膠粉運動，螺桿1的動力輸入端與電機9相連，在擠壓膠粉時，螺桿1的受力較大，因此需要大扭矩，螺桿1通過齒輪減速機8與電機9相連。在料筒6的開口端設置有機頭2，機頭2固定在料筒6上，機頭2用于使擠出膠料具有一定的形狀，在機頭2上設置有型口，通過不同規格的型口，確定不同形狀。在機頭2上設置有排料裝置4，排料裝置4用于排空料筒6內的膠料，排料裝置4由吸料管20、皮碗18、活塞17、液壓缸15、排料管11、連接管13、止回閥A19、止回閥B12組成，吸料管20為一端開口一端封閉的圓柱形管結構，用于從塑形機腔體吸入膠料，為了防止吸入的膠料回流，在吸料管20的開口端設置有止回閥A19。為了避免吸入雜質，在吸料管20的進料口處設置有過濾網21。皮碗18用于增強活塞17的密封性，保證抽吸穩定可靠，皮碗18固定在活塞17上，活塞17用于驅動皮碗18運動，活塞17滑動安裝在吸料管20的內壁上。活塞17與液壓缸15相連，液壓缸15用于驅動活塞17運動，液壓缸15固定在吸料管20上，當液壓缸15做伸縮運動時，皮碗18和活塞17在吸料管20內做往復直線運動。為了便于調整活塞17的位置，液壓缸15通過調節座16固定在吸料管20上。排料管11安裝在吸料管20的側面，排料管11通過連接管13與吸料管20相連，連接管13與吸料管20的連接處位于止回閥A19和皮碗18之間，為了避免在抽吸時將外部空氣吸入，連接管13與排料管11的連接處設置有止回閥B12。為了便于將排料管11內的物料排空，在排料管11上設置有電磁閥14，通過電磁閥14控制進入排料管11內的壓縮空氣量。為了避免在塑形過程中膠料從排料裝置4中滲出，在排料裝置4與機頭2的連接處設置有隔板3，隔板3滑動安裝在機頭2上，隔板3鉸接在氣缸5上，氣缸5固定在料筒6上，通過氣缸5推動隔板3做往復直線運動，實現開閉。在使用本技術方案時，將膠粉添加劑在外部均勻混合并保持一定的溫度，然后將混合物通過進料斗7加入料筒6中塑形，在需要停機時，使用排料裝置4將料筒6與機頭2連接處的膠料排出。【主權項】1.一種新型螺桿塑形機，包括機架(10)、料筒(6)、電機(9)以及氣缸(5)，其特征在于:所述料筒(6)安裝在機架(10)上，所述料筒(6)為一端封閉一端開口的圓柱形管結構，所述料筒(6)內設置有螺桿(1 )，所述螺桿(1)同軸安裝在料筒(6)內，所述螺桿(1)的動力輸入端與電機(9)相連，所述料筒(6)的開口端設置有機頭(2)，所述機頭(2)固定在料筒(6)上，所述機頭(2)上設置有排料裝置(4)，所述排料裝置(4)與機頭(2)的連接處設置有隔板(3)，所述隔板(3)滑動安裝在機頭(2)上，所述隔板(3)鉸接在氣缸(5)上，所述氣缸(5)固定在料筒(6)上。2.根據權利要求1所述的一種新型螺桿塑形機，其特征在于:所述料筒(6)的進料口處設置有進料斗(7)。3.根據權利要求1所述的一種新型螺桿塑形機，其特征在于:所述螺桿(1)通過齒輪減速機(8)與電機(9)相連。4.根據權利要求1所述的一種新型螺桿塑形機，其特征在于:所述排料裝置(4)由吸料管(20)、皮碗(18)、活塞(17)、液壓缸(15)、排料管(11)、連接管(13)、止回閥A(19)、止回閥B(12)組成，吸料管(20)為一端開口一端封閉的圓柱形管結構，吸料管(20)的開口端設置有止回閥A(19)，皮碗(1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型螺桿塑形機，包括機架(10)、料筒(6)、電機(9)以及氣缸(5)，其特征在于：所述料筒(6)安裝在機架(10)上，所述料筒(6)為一端封閉一端開口的圓柱形管結構，所述料筒(6)內設置有螺桿(1)，所述螺桿(1)同軸安裝在料筒(6)內，所述螺桿(1)的動力輸入端與電機(9)相連，所述料筒(6)的開口端設置有機頭(2)，所述機頭(2)固定在料筒(6)上，所述機頭(2)上設置有排料裝置(4)，所述排料裝置(4)與機頭(2)的連接處設置有隔板(3)，所述隔板(3)滑動安裝在機頭(2)上，所述隔板(3)鉸接在氣缸(5)上，所述氣缸(5)固定在料筒(6)上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：申建忠，袁能漢，
申請(專利權)人：貴州安泰再生資源科技有限公司，
類型：新型
國別省市：貴州;52