本實用新型專利技術(shù)提供了一種具有供排料系統(tǒng)的液體物料反應(yīng)釜，解決了傳統(tǒng)液體反應(yīng)釜人工操作供料和排料工序復雜、存在質(zhì)量隱患和對人的安全隱患，混合反應(yīng)效率低的技術(shù)問題，技術(shù)方案是：該具有供排料系統(tǒng)的液體物料反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜罐體，在罐體頂部設(shè)置有進料口，罐體底部設(shè)置有排料口，其技術(shù)要點是：所述罐體進料口連接有液體供料系統(tǒng)，罐體出料口連接有液體排料系統(tǒng)，罐體進料口由進水口、液體物料循環(huán)入口和至少兩個液體物料進口組成。其通過設(shè)置供排料系統(tǒng)能夠定速、定時和定量進行加料和排料，大幅降低了工人操作人員的工作強度，避免對人的安全隱患，提高了混合反應(yīng)速度、質(zhì)量以及生產(chǎn)效率。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及化工混料反應(yīng)設(shè)備，特別是一種具有供料系統(tǒng)的液體物料反應(yīng)釜，用于對液體物料的混配加工。
技術(shù)介紹
眾所周知在化工生產(chǎn)過程中，反應(yīng)釜是用來承裝物料并進行攪拌混料和進行化學反應(yīng)的壓力容器，常規(guī)的液體物料反應(yīng)釜為立式罐體，在罐體頂蓋設(shè)置有物料投送口，罐體底部設(shè)置排料閥或連接排料管道，在罐體內(nèi)設(shè)置攪拌槳，在使用時，通過人工稱量好定量的液體物料倒入，然后再倒入一定重量比例的溶液或水進行攪拌混料和化學反應(yīng)，混料反應(yīng)完成后，打開底部的排料閥，通過人工釋放液體物料進行稱重包裝。目前的反應(yīng)釜缺少自動控制裝置，無法控制料液滴加的速度和滴加的總量，操作需要其他容器配合電子稱稱量后，使用栗輸送入釜，操作過程繁瑣，人員參與過程多容易出現(xiàn)人為誤操作，存在質(zhì)量隱患和對人的安全隱患，而且由于反應(yīng)釜體積過大，液體物料僅通過攪拌槳混合難以快速、充分反應(yīng)，操作人員的工作強度大，降低了實際生產(chǎn)效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種具有供排料系統(tǒng)的液體物料反應(yīng)釜，解決了傳統(tǒng)液體反應(yīng)釜人工操作供料和排料工序復雜、存在質(zhì)量隱患和對人的安全隱患，混合反應(yīng)效率低的技術(shù)問題，其通過設(shè)置供排料系統(tǒng)能夠定速、定時和定量進行加料和排料，大幅降低了工人操作人員的工作強度，避免對人的安全隱患，提高了混合反應(yīng)速度、質(zhì)量以及生產(chǎn)效率。本技術(shù)所采用的技術(shù)方案是:該具有供排料系統(tǒng)的液體物料反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜罐體，在罐體頂部設(shè)置有進料口，罐體底部設(shè)置有排料口，其技術(shù)要點是:所述罐體進料口連接有液體供料系統(tǒng)，罐體出料口連接有液體排料系統(tǒng)，罐體進料口由進水口、液體物料循環(huán)入口和至少兩個液體物料進口組成；液體供料系統(tǒng)為:進水口通過帶有供水栗的供水管路連接供水罐，在供水管路上設(shè)置有電磁閥和流量傳感器，所述水栗、電磁閥和流量傳感器分別與第一流量控制器電連接，每個液體物料進口通過帶有蠕動栗的液體原料輸送管路連接一個液體原料儲罐；液體排料系統(tǒng)為:罐體出料口通過液體物料循環(huán)栗連接有循環(huán)分支管路和排料分支管路，循環(huán)分支管路連通所述液體物料循環(huán)入口，排料分支管路連通成品儲罐，第二流量控制器與排料分支管路上設(shè)置的電動閥和流量傳感器以及所述液體物料循環(huán)栗電連接。所述液體原料儲罐設(shè)置有原料自循環(huán)管路，原料自循環(huán)管路包括設(shè)置在外側(cè)的帶有循環(huán)栗的連通管，連通管兩端分別連通液體原料儲罐上液面和底部。所述液體物料循環(huán)栗與循環(huán)分支管路和排料分支管路之間設(shè)置閥門。本技術(shù)具有的積極效果是:由于本技術(shù)在反應(yīng)釜罐體連接有液體供料系統(tǒng)和液體排料系統(tǒng)，兩個系統(tǒng)都設(shè)置有流量控制器，分別對兩個系統(tǒng)的電磁閥和流量傳感器以及水栗或液體物料循環(huán)栗連接控制，能夠形成對管路內(nèi)的液體進行定速、定時和定量滴加料和排料，由于在液體原料傳輸管路上設(shè)置有蠕動栗，能夠定時定量的向反應(yīng)釜罐體輸送液體原料，節(jié)省了人工控制操作；通過將液體排料系統(tǒng)設(shè)置成循環(huán)分支管路和排料分支管路方便控制反應(yīng)釜罐體內(nèi)液體原料的循環(huán)和排出，因此，通過設(shè)置供排料系統(tǒng)能夠定速、定時和定量進行加料和排料，同時保證了加料的精準度，大幅降低了工人操作人員的工作強度，避免對人的安全隱患，提高了混合反應(yīng)速度、質(zhì)量以及生產(chǎn)效率。【附圖說明】以下結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步描述。圖1是本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中序號說明:1排料分支管路、2第二電磁閥、3第二流量控制器、4第二流量傳感器、5循環(huán)分支管路、6液體物料循環(huán)入口、7進水口、8液體物料進口、9供水管路、10液體原料輸送管路、11蠕動栗、12第一流量控制器、13供水罐、14供水栗、15第一流量傳感器、16第一電磁閥、17原料自循環(huán)管路、18液體原料儲罐、19循環(huán)栗、20罐體、21排料口、22液體物料循環(huán)栗、23三通閥、24成品儲罐?！揪唧w實施方式】為了使本技術(shù)易于理解，根據(jù)實施例圖1詳細說明本技術(shù)的具體結(jié)構(gòu)，如圖1所示，一種具有供排料系統(tǒng)的液體物料反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜罐體20，在罐體頂部設(shè)置有進料口，罐體底部設(shè)置有排料口 21，罐體進料口連接有液體供料系統(tǒng)，罐體出料口連接有液體排料系統(tǒng)，罐體進料口由一個進水口 7、一個液體物料循環(huán)入口 6和兩個液體物料進口8組成，也可以根據(jù)加入不同液體物料種類數(shù)量，相應(yīng)增加到三至五個液體物料進口。其中，液體供料系統(tǒng)為:進水口 7通過帶有供水栗14的供水管路9連接供水罐13，供水罐存儲有水，作為液體物料溶液，也可以儲存其他溶液，在供水管路9上設(shè)置有第一電磁閥16和第一流量傳感器15，該供水栗14、第一電磁閥16和第一流量傳感器15分別與第一流量控制器12電連接，每個液體物料進口 8通過一條帶有蠕動栗11的液體原料輸送管路10連接一個液體原料儲罐18，通過對婦動栗11的設(shè)定，可以緩速定量抽取液體原料向外輸送。其中，液體排料系統(tǒng)為:罐體20的出料口 21通過液體物料循環(huán)栗22連接有循環(huán)分支管路5和排料分支管路1，循環(huán)分支管路5連通液體物料循環(huán)入口 6，用于將罐體內(nèi)的液體從物料循環(huán)栗送回到物料循環(huán)入口，罐體出料口 21的排料分支管路1連通成品儲罐24，用于將罐體內(nèi)的充分混合反應(yīng)后的成品液體物料從物料循環(huán)栗送入到成品儲罐，第二流量控制器3與排料分支管路1上設(shè)置的第二電磁閥2和第二流量傳感器4以及所述液體物料循環(huán)栗22電連接。作為進一步改進，液體原料儲罐18設(shè)置有原料自循環(huán)管路17，原料自循環(huán)管路17包括設(shè)置在外側(cè)的帶有循環(huán)栗19的連通管，連通管兩端分別連通液體原料儲罐上液面和底部。作為進一步改進，所述液體物料循環(huán)栗22與循環(huán)分支管路5和排料分支管路1之間設(shè)置閥門，該閥門可以采用三通閥23連接控制，也可以采用分別在循環(huán)分支管路和排料分支管路上設(shè)置專利技術(shù)。以上各管路可采用白鋼管做為輸送管路，流量控制器可以選用市售的定量控制儀表配液體流量計LWGY-150型，通過設(shè)定預定數(shù)值及對流量傳感器的反饋流量數(shù)據(jù)的對水栗、電磁閥進行開啟和關(guān)閉的控制，流量控制器與水栗、電磁閥和流量傳感器通過屏蔽導線電連接。工作過程，使用時，打開流量傳感器及流量控制器，啟動各個栗體，開通循環(huán)分支管路，關(guān)閉排料分支管路，供水栗將水送入反應(yīng)釜罐體，蠕動栗將液體原料送入反應(yīng)釜罐體，通過第一流量傳感器及第一流量控制器的控制，當達到預定量時，控制關(guān)閉第一電磁閥和供水栗，蠕動栗達到預定量時關(guān)閉，反應(yīng)釜對原料液體進行攪拌，液體物料循環(huán)栗帶動原料液體循環(huán)，完成充分反應(yīng)后，關(guān)閉循環(huán)分支管路，連通排料分支管路，通過第二流量傳感器及第二流量控制器的控制，完成成品儲罐填裝，關(guān)閉第二磁動閥，然后再次進行供排料整體循環(huán)，綜上所述，實現(xiàn)本技術(shù)的目的?！局鳈?quán)項】1.一種具有供排料系統(tǒng)的液體物料反應(yīng)釜，它包括:反應(yīng)釜罐體，在罐體頂部設(shè)置有進料口，罐體底部設(shè)置有排料口，其特征在于:所述罐體進料口連接有液體供料系統(tǒng)，罐體出料口連接有液體排料系統(tǒng)，罐體進料口由進水口、液體物料循環(huán)入口和至少兩個液體物料進口組成； 液體供料系統(tǒng)為:進水口通過帶有供水栗的供水管路連接供水罐，在供水管路上設(shè)置有電磁閥和流量傳感器，所述水栗、電磁閥和流量傳感器分別與第一流量控制器電連接，每個液體物料進口通過帶有蠕動栗的液體原料輸送管路連接一個液體原料儲罐； 液體排料系統(tǒng)為:罐體出料口通過液體物料循環(huán)栗連接有循環(huán)分支管路和排料分支管路，循環(huán)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種具有供排料系統(tǒng)的液體物料反應(yīng)釜，它包括：反應(yīng)釜罐體，在罐體頂部設(shè)置有進料口，罐體底部設(shè)置有排料口，其特征在于：所述罐體進料口連接有液體供料系統(tǒng)，罐體出料口連接有液體排料系統(tǒng)，罐體進料口由進水口、液體物料循環(huán)入口和至少兩個液體物料進口組成；液體供料系統(tǒng)為：進水口通過帶有供水泵的供水管路連接供水罐，在供水管路上設(shè)置有電磁閥和流量傳感器，所述水泵、電磁閥和流量傳感器分別與第一流量控制器電連接，每個液體物料進口通過帶有蠕動泵的液體原料輸送管路連接一個液體原料儲罐；液體排料系統(tǒng)為：罐體出料口通過液體物料循環(huán)泵連接有循環(huán)分支管路和排料分支管路，循環(huán)分支管路連通所述液體物料循環(huán)入口，排料分支管路連通成品儲罐，第二流量控制器與排料分支管路上設(shè)置的電動閥和流量傳感器以及所述液體物料循環(huán)泵電連接。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：閆洪坤，劉曉蒙，高英智，
申請(專利權(quán))人：沈陽華盈環(huán)保材料有限公司，
類型：新型
國別省市：遼寧;21
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