本發明專利技術公開了一種高頻焊接管內毛刺清除裝置，刀桿本體上設置有固定刀架，固定刀架上設置有切削刀刃，固定刀架后方的刀桿本體上設置有排屑通孔，刀桿本體還設置有上輥定位裝置、下輥定位裝置，上輥定位裝置、下輥定位裝置均通過轉軸與刀桿本體轉動連接，上輥定位裝置與刀桿本體之間設置有調節螺母，下輥定位裝置與刀桿本體之間設置有液壓油缸與回彈機構，本發明專利技術不但有效解決現有高頻焊接管道生產過程中采用傳統刀桿作為去毛刺裝置，刀桿的刀刃與焊縫毛刺貼合度隨著作業時間會出現松動，從而影響管道質量問題，而且有效解決了現有去毛刺裝置受到管道尺寸、截面形狀等因素的影響，適用范圍窄，需要配置多款刀桿與之配合，從而增加企業成本的問題。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及高頻焊接設備
，具體涉及一種高頻焊接管內毛刺清除裝置。
技術介紹
高頻焊接起源于上世紀五十年代，它是利用高頻電流所產生的集膚效應和相鄰效應，將鋼板和其它金屬材料對接起來的新型焊接工藝。高頻焊接技術的出現和成熟，直接推動了直縫焊管產業的巨大發展，它是直縫焊管(ERW)生產的關鍵工序，高頻焊接質量的好壞，直接影響到焊管產品的整體強度，質量等級和生產速度。隨著我過汽車行業和建筑行業的不斷發展，小到散熱鋁管，大到建筑管材，在加工過程中都會使用到高頻焊接技術，企業在管道生產過程中，需要將管道焊接過程中形成的焊縫毛刺進行清除，目前企業，在進行去焊縫毛刺過程中，采用傳統的刀桿，刀桿通過與生產線固定，一邊焊接一邊去毛刺，為了保證去毛刺的質量，通常選用刀桿直徑與管徑尺寸相匹配的刀桿，否則就會影響加工質量，因為若不匹配，刀桿在長時間去毛刺過程中，會出現刀刃與焊縫貼合不緊的問題，若是不同管徑的高頻焊接管均配有不同直徑以及截面形狀的刀桿，包括圓管、扁管、方管，又會大大增加企業的生產成本，因此需要開發一種可適配于各種管徑的去毛刺裝置。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種高頻焊接管內毛刺清除裝置，本專利技術不但有效解決現有高頻焊接管道生產過程中采用傳統刀桿作為去毛刺裝置，在去毛刺作業過程中，刀桿的刀刃與焊縫毛刺貼合度隨著作業時間會出現松動，從而影響管道質量問題，而且有效解決了現有去毛刺裝置受到管道尺寸、截面形狀等因素的影響，適用范圍窄，生產過程中，需要配置多款刀桿與之配合，從而增加企業成本的問題。本專利技術通過以下技術方案實現: 一種高頻焊接管內毛刺清除裝置，包括刀桿本體(1)，刀桿本體(1)上設置有固定刀架(2)，固定刀架(2)上設置有切削刀刃(3)，固定刀架(2)后方的刀桿本體(1)上設置有排肩通孔(4)，其特征在于:所述刀桿本體(1)還設置有上輥定位裝置(5)、下輥定位裝置(6)，上輥定位裝置(5)設置于固定刀架(2)前部的刀桿本體(1)上，下輥定位裝置(6)設置于固定刀架(2)后部的刀桿本體(1)上，上棍定位裝置(5)、下棍定位裝置(6)均通過轉軸與刀桿本體(1)轉動連接，上輥定位裝置(5)與刀桿本體(1)之間設置有調節螺母(7)，下輥定位裝置(6 )與刀桿本體(1)之間設置有液壓油缸(8 )與回彈機構(9 )。本專利技術進一步技術改進方案是: 所述上輥定位裝置(5)包括上輥固定架(51)，上輥固定架(51)通過中心軸設置有上棍(52 )，上棍固定架(51)末端通過轉軸與刀桿本體(1)轉動連接，前端設置有螺紋調節孔(53),螺紋調節孔(53)內設置有調節螺母(7)。本專利技術進一步技術改進方案是: 所述下輥定位裝置(6)包括下輥固定架(61)，下輥固定架(61)前端通過中心軸設置有下棍(62 )，末端通過轉軸與刀桿本體(1)轉動連接，下棍固定架(61)通過回彈機構(9 )與刀桿本體(1)彈性連接，下輥固定架(61)中部通過定位孔(63 )與刀桿本體(1)相對應位置設置的液壓油缸(8)可調連接。本專利技術進一步技術改進方案是: 所述回彈機構(9)包括固定螺栓(91)、彈簧(92)，刀桿本體(1)下部設置有盲孔(11)，盲孔(11)中心設置有螺紋孔(12)，彈簧(92)設置于盲孔(11)內，下輥固定架(61)通過固定螺栓(91)與螺紋孔(12)連接，彈簧(92 )的自由端與下輥固定架(61)的上壁面接觸連接。本專利技術與現有技術相比，具有以下明顯優點: 本專利技術刀桿本體的刀刃前后各設置有上輥和下輥，上輥通過調節螺母的調節，可以根據焊縫焊筋的實際高度，調節刀刃的切削量，下輥通過液壓油缸的調節，來適應生產不同管徑的高頻焊接管，讓刀刃與焊縫的焊筋緊緊貼合，在加工不同截面形狀的焊接管時，只需要更換刀架上的刀刃即可，因此本專利技術不但可以顯著提高高頻焊接管內毛刺清除的質量，從而提高焊接管的質量，而且本專利技術可以適用于不同管徑尺寸、截面形狀的焊接管，從而減少了企業的生產成本。【附圖說明】圖1為本專利技術的剖面結構示意； 圖2為本專利技術立體結構示意圖一； 圖3為本專利技術立體結構示意圖二。【具體實施方式】如圖1、2、3所示，本專利技術包括刀桿本體1，刀桿本體1上設置有固定刀架2，固定刀架2上設置有切削刀刃3，固定刀架2后方的刀桿本體1上設置有排肩通孔4，所述刀桿本體1還設置有上輥定位裝置5、下輥定位裝置6，上輥定位裝置5設置于固定刀架2前部的刀桿本體1上，下輥定位裝置6設置于固定刀架2后部的刀桿本體1上，上輥定位裝置5、下輥定位裝置6均通過轉軸與刀桿本體1轉動連接，上輥定位裝置5與刀桿本體1之間設置有調節螺母7，下輥定位裝置6與刀桿本體1之間設置有液壓油缸8與回彈機構9，刀桿本體1上匹配設置有容納上輥定位裝置5和下輥定位裝置6上下調節的容納腔室10 ; 所述上輥定位裝置5包括上輥固定架51，上輥固定架51通過中心軸設置有上輥52，上輥固定架51末端通過轉軸與刀桿本體1轉動連接，前端設置有螺紋調節孔53，螺紋調節孔53內設置有調節螺母7 ; 所述下輥定位裝置6包括下輥固定架61，下輥固定架61前端通過中心軸設置有下輥62，末端通過轉軸與刀桿本體1轉動連接，下棍固定架61通過回彈機構9與刀桿本體1彈性連接，下輥固定架61中部通過定位孔63與刀桿本體1相對應位置設置的液壓油缸8可調連接，液壓油缸8的油管均設置在刀桿本體1的內腔室13內，可有效防止油管高溫損壞；所述回彈機構9包括固定螺栓91、彈簧92，刀桿本體1下部設置有盲孔11，盲孔11中心設置有螺紋孔12，彈簧92設置于盲孔11內，下輥固定架61通過固定螺栓91與螺紋孔12連接，彈簧92的自由端與下輥固定架61的上壁面接觸連接。結合圖1、2、3簡述本專利技術的工作過程: 在高頻焊接管加工過程中，本專利技術需要和阻抗器配合使用，首先通過調整液壓油缸8的升降來調整下輥定位裝置6，從而調整固定刀架2上的切削刀刃3與焊縫焊筋之間的距離，使得切削刀刃3與毛刺接觸，然后通過測量焊縫焊筋的高度通過調節螺母7調整切削刀刃3的切削深度，在加工過程中，隨時可通過液壓油缸8的調整來使得切削刀刃3與焊縫焊筋之間的貼合，回彈機構9在液壓油缸8的調整時，可及時提升下輥固定架61，本專利技術圖1、2、3所示的均為方形管材的內毛刺清除裝置，當需要加工圓形管道時，只需要更換切削刀刃3的形狀便可，本裝置特別適用于方形管材，本專利技術在使用過程中具有清除精度高、穩定性強、操控簡單等特點。本專利技術方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本專利技術的保護范圍。【主權項】1.一種高頻焊接管內毛刺清除裝置，包括刀桿本體(1 )，刀桿本體(1)上設置有固定刀架(2)，固定刀架(2)上設置有切削刀刃(3)，固定刀架(2)后方的刀桿本體(1)上設置有排肩通孔(4 )，其特征在于:所述刀桿本體(1)還設置有上輥定位裝置(5 )、下輥定位裝置(6 )，上輥定位裝置(5)設置于固定刀架(2)前部的刀桿本體(1)上，下輥定位裝置(6)設置于固定刀架(2)后部的刀桿本體(1)上本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種高頻焊接管內毛刺清除裝置，包括刀桿本體（1），刀桿本體（1）上設置有固定刀架（2），固定刀架（2）上設置有切削刀刃（3），固定刀架（2）后方的刀桿本體（1）上設置有排屑通孔（4），其特征在于：所述刀桿本體（1）還設置有上輥定位裝置（5）、下輥定位裝置（6），上輥定位裝置（5）設置于固定刀架（2）前部的刀桿本體（1）上，下輥定位裝置（6）設置于固定刀架（2）后部的刀桿本體（1）上，上輥定位裝置（5）、下輥定位裝置（6）均通過轉軸與刀桿本體（1）轉動連接，上輥定位裝置（5）與刀桿本體（1）之間設置有調節螺母（7），下輥定位裝置（6）與刀桿本體（1）之間設置有液壓油缸（8）與回彈機構（9）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：魏雪冬，王換喜，
申請(專利權)人：淮安市貝克鋁熱傳輸有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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