高效復(fù)合片鉆頭結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種高效復(fù)合片鉆頭結(jié)構(gòu)，包括鉆頭安裝座及鉆頭主體，鉆頭主體的前端安裝有復(fù)合片組件，復(fù)合片組件包括焊接座及復(fù)合片，所述復(fù)合片組件于鉆頭主體的端面形成內(nèi)外多圈，每一圈的復(fù)合片組件沿著圓周方向間隔布置，最外圈的復(fù)合片組件處于同一所在圓圈上，內(nèi)圈的復(fù)合片組件錯開位于相應(yīng)所在圓圈的內(nèi)外兩側(cè)，從內(nèi)圈至外圈的復(fù)合片組件整體呈三組弧形曲線結(jié)構(gòu)；所述鉆頭主體上還設(shè)有圍繞其中心對稱布置的導(dǎo)水孔及排泄溝槽，排泄溝槽將導(dǎo)水孔與鉆頭主體外周面連通；導(dǎo)水孔圍繞鉆頭主體的中心對稱布置并分別位于弧形曲線結(jié)構(gòu)的復(fù)合片組件的內(nèi)包圍區(qū)中，所述導(dǎo)水孔的中心軸相對鉆頭主體的中心軸傾斜設(shè)置，其傾斜角的范圍是12-25°。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及地質(zhì)勘探
，特別涉及鉆頭。
技術(shù)介紹
地質(zhì)鉆探所用的鉆具其前端裝有鉆頭，為了提高鉆頭的硬度，目前多采用金剛石復(fù)合片鉆頭，即在鉆頭的前端安裝金剛石復(fù)合片。現(xiàn)有的金剛石復(fù)合片鉆頭中，金剛石復(fù)合片的結(jié)構(gòu)布置不夠合理，導(dǎo)致鉆頭的鉆取效率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種高效復(fù)合片鉆頭結(jié)構(gòu)，相比傳統(tǒng)的復(fù)合片鉆頭，大大提高了鉆取效率。為了解決上述問題，本專利技術(shù)采用如下方案：一種高效復(fù)合片鉆頭結(jié)構(gòu)，包括鉆頭安裝座及鉆頭主體，鉆頭主體的前端安裝有復(fù)合片組件，復(fù)合片組件包括焊接座及復(fù)合片，所述復(fù)合片組件于鉆頭主體的端面形成內(nèi)外多圈，每一圈的復(fù)合片組件沿著圓周方向間隔布置，最外圈的復(fù)合片組件處于同一所在圓圈上，內(nèi)圈的復(fù)合片組件錯開位于相應(yīng)所在圓圈的內(nèi)外兩側(cè)，從內(nèi)圈至外圈的復(fù)合片組件整體呈三組弧形曲線結(jié)構(gòu)；所述鉆頭主體上還設(shè)有圍繞其中心對稱布置的導(dǎo)水孔及排泄溝槽，排泄溝槽將導(dǎo)水孔與鉆頭主體外周面連通；導(dǎo)水孔圍繞鉆頭主體的中心對稱布置并分別位于弧形曲線結(jié)構(gòu)的復(fù)合片組件的內(nèi)包圍區(qū)中，所述導(dǎo)水孔的中心軸相對鉆頭主體的中心軸傾斜設(shè)置，其傾斜角的范圍是12-25°。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述鉆頭主體的周面帶有圍繞其中心布置并向外凸出的凸臺，所述凸臺的側(cè)面鑲嵌有合金片。所述排泄溝槽的外端排出口位于相鄰的所述凸臺之間。所述排泄溝槽貼合復(fù)合片的端部切削面。復(fù)合片組件的中心軸線與其所在圓圈的切線之間的夾角范圍為8-12°。本專利技術(shù)的技術(shù)效果在于：本專利技術(shù)中，鉆頭的端部設(shè)置有多組復(fù)合片組件，復(fù)合片組件采用錯開式內(nèi)外圈布置，其布置合理，形成鉆頭端面的全覆蓋，大大提高了鉆頭的鉆取效率；三組S型結(jié)構(gòu)的復(fù)合片組件之間形成旋繞狀，其旋繞方向與鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向一致，減小鉆取阻力，從而進(jìn)一步提高鉆取效率。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的立體結(jié)構(gòu)圖。圖2為本專利技術(shù)的俯視圖。圖3為本專利技術(shù)的側(cè)視圖。圖中：1、鉆頭安裝座；2、鉆頭主體；3、復(fù)合片組件；30、焊接座；31、復(fù)合片；310、端部切削面；4、導(dǎo)水孔；5、排泄溝槽；6、合金片。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。如圖1所示，本實(shí)施例的高效復(fù)合片鉆頭結(jié)構(gòu)，包括鉆頭安裝座1及鉆頭主體2，鉆頭主體2的前端安裝有復(fù)合片組件3，復(fù)合片組件包括焊接座30及復(fù)合片31，復(fù)合片組件3于鉆頭主體2的端面形成內(nèi)外多圈，每一圈的復(fù)合片組件3沿著圓周方向間隔布置，最外圈的復(fù)合片組件3處于同一所在圓圈上，內(nèi)圈的復(fù)合片組件3錯開位于相應(yīng)所在圓圈的內(nèi)外兩側(cè)，從內(nèi)圈至外圈的復(fù)合片組件31整體呈三組弧形曲線結(jié)構(gòu)；鉆頭主體2上還設(shè)有圍繞其中心對稱布置的導(dǎo)水孔4及排泄溝槽5，排泄溝槽5將導(dǎo)水孔4與鉆頭主體2外周面連通；導(dǎo)水孔4圍繞鉆頭主體2的中心對稱布置并分別位于弧形曲線結(jié)構(gòu)的復(fù)合片組件31的內(nèi)包圍區(qū)中，導(dǎo)水孔4的中心軸相對鉆頭主體2的中心軸傾斜設(shè)置，其傾斜角的范圍是12-25°，保證鉆頭工作時(shí)，井底水流順暢，減小阻力，提高鉆取效率。本專利技術(shù)中，復(fù)合片組件呈內(nèi)外多圈并相互錯開布置，鉆頭旋轉(zhuǎn)時(shí)，復(fù)合片組件覆蓋整個(gè)鉆取端面，其鉆取效率高；三組S型結(jié)構(gòu)的復(fù)合片組件之間形成旋繞狀，其旋繞方向與鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向一致，減小鉆取阻力，從而進(jìn)一步提高鉆取效率。鉆頭主體2的周面帶有圍繞其中心布置并向外凸出的凸臺，凸臺的側(cè)面鑲嵌有合金片6，合金片6用于對鉆頭保護(hù)，防止鉆頭在鉆孔過程中磨損，保證其鉆孔直徑不變。如圖2、圖3所示，排泄溝槽5的外端排出口位于相鄰的凸臺之間，排泄溝槽5貼合復(fù)合片31的端部切削面310，易于排出鉆取后的碎屑。為進(jìn)一步提高鉆取效率，復(fù)合片組件3的中心軸線與其所在圓圈的切線之間的夾角范圍為8-12°。以上所舉實(shí)施例為本專利技術(shù)的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本專利技術(shù)，并非對本專利技術(shù)作任何形式上的限制，任何所屬
中具有通常知識者，若在不脫離本專利技術(shù)所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本專利技術(shù)所揭示
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
所作出局部改動或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本專利技術(shù)技術(shù)特征的范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高效復(fù)合片鉆頭結(jié)構(gòu)，包括鉆頭安裝座(1)及鉆頭主體(2)，鉆頭主體(2)的前端安裝有復(fù)合片組件(3)，復(fù)合片組件包括焊接座(30)及復(fù)合片(31)，其特征在于：所述復(fù)合片組件(3)于鉆頭主體(2)的端面形成內(nèi)外多圈，每一圈的復(fù)合片組件(3)沿著圓周方向間隔布置，最外圈的復(fù)合片組件(3)處于同一所在圓圈上，內(nèi)圈的復(fù)合片組件(3)錯開位于相應(yīng)所在圓圈的內(nèi)外兩側(cè)，從內(nèi)圈至外圈的復(fù)合片組件(31)整體呈三組弧形曲線結(jié)構(gòu)；所述鉆頭主體(2)上還設(shè)有圍繞其中心對稱布置的導(dǎo)水孔(4)及排泄溝槽(5)，排泄溝槽(5)將導(dǎo)水孔(4)與鉆頭主體(2)外周面連通；導(dǎo)水孔(4)圍繞鉆頭主體(2)的中心對稱布置并分別位于弧形曲線結(jié)構(gòu)的復(fù)合片組件(31)的內(nèi)包圍區(qū)中，所述導(dǎo)水孔(4)的中心軸相對鉆頭主體(2)的中心軸傾斜設(shè)置，其傾斜角的范圍是12?25°。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種高效復(fù)合片鉆頭結(jié)構(gòu)，包括鉆頭安裝座(1)及鉆頭主體(2)，鉆頭主體(2)
的前端安裝有復(fù)合片組件(3)，復(fù)合片組件包括焊接座(30)及復(fù)合片(31)，其特征在于：
所述復(fù)合片組件(3)于鉆頭主體(2)的端面形成內(nèi)外多圈，每一圈的復(fù)合片組件(3)沿著
圓周方向間隔布置，最外圈的復(fù)合片組件(3)處于同一所在圓圈上，內(nèi)圈的復(fù)合片組件(3)
錯開位于相應(yīng)所在圓圈的內(nèi)外兩側(cè)，從內(nèi)圈至外圈的復(fù)合片組件(31)整體呈三組弧形曲線
結(jié)構(gòu)；所述鉆頭主體(2)上還設(shè)有圍繞其中心對稱布置的導(dǎo)水孔(4)及排泄溝槽(5)，排
泄溝槽(5)將導(dǎo)水孔(4)與鉆頭主體(2)外周面連通；導(dǎo)水孔(4)圍繞鉆頭主體(2)的
中心對稱布置并分別位于弧形曲線結(jié)構(gòu)的復(fù)合片組件(...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王晟玥，張正，李華平，
申請(專利權(quán))人：無錫中地鉆探裝備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32