本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種水性阻尼涂料及其制備方法,該水性阻尼涂料包括以下原料及重量百分比:水性乳液10%~30%;木質(zhì)纖維4%~10%;無機(jī)填料35%~50%;分散劑2%~5%;消泡劑0.5%~1.2%;流變助劑1%~5%;殺菌劑0.2%~0.8%;水10%~28%;上述原料經(jīng)混合攪拌、過濾后即可制得水性阻尼涂料。通過在原料中添加木質(zhì)纖維,水性乳液含量可低至10-30%wt,既解決了水性阻尼涂料在低乳液含量時,涂料固化后漆膜外觀開裂、鼓泡的問題,同時又降低了阻尼涂料成本,并且使得水性阻尼涂料在20℃常溫下的阻尼性能可高達(dá)0.224。此外本發(fā)明專利技術(shù)提供的制備方法簡單易于操作,所用原料綠色環(huán)保,保證了產(chǎn)品的阻尼性能,進(jìn)一步降低了成本,提高產(chǎn)品的環(huán)保性能。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于涂料制備領(lǐng)域,具體涉及一種水性阻尼涂料及其制備方法。
技術(shù)介紹
阻尼涂料是一種具有減振、降噪功能的高分子材料。利用高分子材料具有的粘彈性,吸收一部分振動能,再以熱的形式釋放出來(即力學(xué)損耗),從而達(dá)到減小振幅,降低振動,抑制噪聲的目的。傳統(tǒng)阻尼材料如瀝青板等生產(chǎn)和使用過程釋放出有毒有害廢氣、廢水,對環(huán)境、大氣造成了污染。水性阻尼涂料是以水為主要溶劑,以無機(jī)物為填料,不含有毒有機(jī)溶劑的環(huán)保材料。目前正廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、家電、飛機(jī)、輪船、汽車、火車等領(lǐng)域。目前市場上已經(jīng)開發(fā)出適用于機(jī)器人噴涂的水性阻尼涂料,但由于固化后密度小,需要進(jìn)一步通過增加漆膜厚度,來獲取相同面積下瀝青板所貢獻(xiàn)的阻尼效果,因此會因涂層較厚(3~6mm左右)固化后而出現(xiàn)異常,如鼓泡、開裂等問題。中國專利CN104263185A公開的一種船舶專用高分子阻尼涂料和中國專利CN104293199A公開的一種耐高溫阻燃的水性阻尼涂料,其中為確保固化后無異常,必須以30%~50%水性乳液為基礎(chǔ),但是,水性乳液雖然可以使水性阻尼涂料獲取環(huán)保性能,但也是造成水性阻尼涂料市場價格昂貴的主要原因。多數(shù)水性阻尼涂料的原料一般含有纖維,纖維在高分子復(fù)合材料中多采用成本高、環(huán)境污染嚴(yán)重的高性能纖維如碳纖維、芳綸纖維等。相比之下,木質(zhì)纖維則是將天然可再生木材處理后得到的有機(jī)纖維物質(zhì),具有價廉質(zhì)輕、比強(qiáng)度高等優(yōu)良特性,可自然降解、可再生,對環(huán)境友好。因此具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。木質(zhì)纖維微觀結(jié)構(gòu)是多孔的凹凸不平的帶狀彎曲,有良好的韌性和增稠抗裂性能。研究表明,微孔結(jié)構(gòu)對吸聲降噪有較大貢獻(xiàn)。外加纖維粗糙的表面,有利于降低與乳液、填料間的摩擦耗能,由此可見,木質(zhì)纖維屬于良好的減振降噪材料。一般阻尼涂料乳液含量通常為30-50%wt,更進(jìn)一步乳液含量為38-42%wt,通常降低乳液含量會降低材料的阻尼性能,制品外觀容易產(chǎn)生開裂、鼓泡等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對以上不足,本專利技術(shù)提供了一種水性阻尼涂料及其制備方法,通過添加木質(zhì)纖維,乳液含量可低至10-30%wt,既解決了水性阻尼涂料在低乳液含量時,固化后漆膜外觀開裂、鼓泡的問題,同時降低了阻尼涂料成本,并且材料常溫下的阻尼性能高達(dá)0.224。本專利技術(shù)采取的技術(shù)方案為:一種水性阻尼涂料,包括以下重量百分比的原料:所述水性乳液包括純丙乳液、丁苯乳液、苯丙乳液中的一種或幾種。所述木質(zhì)纖維的長度為18~200μm。木質(zhì)纖維是天然可再生木材處理后得到的有機(jī)纖維物質(zhì),具有價廉質(zhì)輕、比強(qiáng)度高的優(yōu)良特性,可自然降解、可再生,對環(huán)境友好;而且木質(zhì)纖維微觀結(jié)構(gòu)有利于增大與水性乳液、填料間的摩擦耗能,并可進(jìn)一步改善固化后成膜性能,增加涂膜柔韌性。此粒徑范圍內(nèi)的木質(zhì)纖維易分散,木質(zhì)纖維的長度高于這一范圍則漆膜外觀粗糙,低于這一范圍則無法起到增大摩擦耗能與改善漆膜柔韌性的作用。而其他部分有機(jī)大分子纖維支鏈較多,含有部分官能團(tuán)(如聚偏二氯乙烯纖維),與填料結(jié)合過于緊密,漆膜強(qiáng)度過高,烘烤后易鼓泡;部分大分子纖維(如聚酯纖維)自身強(qiáng)度高,水溶性差,無法與填料均勻分散,烘烤后易開裂。對于其他有機(jī)大分子纖維材料,通過化學(xué)合成所得;甚至通過進(jìn)一步過化學(xué)處理來適應(yīng)工業(yè)應(yīng)用。使得此類有機(jī)大分子纖維材料不夠環(huán)保。所述無機(jī)填料為碳酸鈣、滑石粉、氫氧化鋁、氫氧化鎂、片層云母粉、石墨中的至少兩種的混合物,優(yōu)選為碳酸鈣、滑石粉、氫氧化鋁、氫氧化鎂、片層云母粉和石墨的混合物,且以上各原料占無機(jī)填料總量的重量百分比為:碳酸鈣10~14%;滑石粉16~20%;氫氧化鋁16~24%;氫氧化鎂16~24%;片層云母粉15~21%;石墨9~14%。所述碳酸鈣為重質(zhì)碳酸鈣;所述碳酸鈣、滑石粉、氫氧化鋁的粒徑均為3~8μm,以確保涂料細(xì)膩,易分散,易噴涂,并具有較寬溫域的阻尼。所述分散劑為水性分散劑,所述消泡劑為水性消泡劑,水性分散劑和水性消泡劑較為環(huán)保,且在水性乳液中分散均勻,以保證體系的穩(wěn)定性。所述流變助劑包括蒙脫土和/或BYK水性流變助劑,蒙脫土與BYK水性流變助劑復(fù)配可以使涂料達(dá)到適當(dāng)?shù)恼扯扰c較高的觸變值,適當(dāng)?shù)恼扯戎傅氖且_保噴涂順利的同時,防流掛。所述殺菌劑為殺菌劑MBS和/或殺菌劑OTW,這兩種殺菌劑環(huán)保無毒、并可高效殺菌。本專利技術(shù)還提供了上述水性阻尼涂料的制備方法,所述制備方法包括以下步驟:(a)無機(jī)填料預(yù)混;(b)將配方量的乳液、水、分散劑、消泡劑混合攪拌均勻,加入配方量的木質(zhì)纖維素以同等速度攪拌10~20分鐘,再加入配方量的無機(jī)填料和殺菌劑攪拌10~20分鐘,最后加入配方量的流變助劑混合攪拌均勻;(c)過濾,出料,即可制得水性阻尼涂料。所述步驟(a)具體包括以下步驟:將無機(jī)填料以700~900rpm/min攪拌15~25分鐘,混合均勻備用;所述步驟(b)具體包括以下步驟:將配方量的乳液、水、分散劑、消泡劑混合,以800~1100rpm/min攪拌10~20分鐘,加入配方量的木質(zhì)纖維素以同等速度攪拌10~20分鐘,再加入配方量的無機(jī)填料和殺菌劑,以1400~1600rpm/min攪拌10~20分鐘,最后加入配方量的流變助劑混合攪拌均勻;所述步驟(b)中,整個混合過程中的溫度均控制在23~27℃,若溫度低于這一范圍,攪拌不均勻,固體顆粒不宜分散,若溫度高于這一范圍,則影響涂料的粘度。本專利技術(shù)所提供的水性阻尼涂料,通過在原料中添加木質(zhì)纖維,水性乳液含量可低至10-30%wt,既解決了水性阻尼涂料在低乳液含量時,涂料固化后漆膜外觀開裂、鼓泡的問題,同時又降低了阻尼涂料成本,并且使得水性阻尼涂料在20℃常溫下的阻尼性能可高達(dá)0.224。此外本專利技術(shù)提供的制備方法簡單易于操作,所用原料綠色環(huán)保,保證了產(chǎn)品的阻尼性能,進(jìn)一步降低了成本,提高產(chǎn)品的環(huán)保性能。具體實(shí)施方式本專利技術(shù)所用的各種原料均可從市場上的銷售廠家購買得到。本專利技術(shù)公開的水性阻尼材料,其所含原料及重量百分比如表1所示:表1原料實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5水性乳液3025151027.5木質(zhì)纖維569104無機(jī)填料45.148.748.04050水性分散劑2.53.84.653水性消泡劑0.61.01.21.20.8流變助劑1.5...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種水性阻尼涂料,其特征在于,所述水性阻尼涂料包括以下重量百分比的原料:
【技術(shù)特征摘要】
1.一種水性阻尼涂料,其特征在于,所述水性阻尼涂料包括以下重量百分比的原料:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性阻尼涂料,其特征在于,所述水性乳液包括純丙乳液、丁苯乳液、苯丙乳液
中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水性阻尼涂料,其特征在于,所述木質(zhì)纖維的長度為18~200μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水性阻尼涂料,其特征在于,所述無機(jī)填料為碳酸鈣、滑石粉、氫氧化鋁、
氫氧化鎂、片層云母粉、石墨中的至少兩種的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水性阻尼涂料,其特征在于,所述碳酸鈣為重質(zhì)碳酸鈣,所述碳酸鈣、滑石粉、
氫氧化鋁的粒徑均為3~8μm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性阻尼涂料,其特征在于,所述分散劑為水性分散劑,所述消泡劑為水性消泡
劑。
7.根...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:謝宇,王君,張立偉,陸躍,
申請(專利權(quán))人:優(yōu)鏈新材料科技上海有限公司,
類型:發(fā)明
國別省市:上海;31
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