本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種牛皮纖維基布同步法生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝。化學(xué)纖維機(jī)械成網(wǎng)裝置與牛皮纖維氣流成網(wǎng)裝置并行排列，并與高壓水刺交織裝置、軋車、烘燥裝置和卷繞裝置同步運(yùn)行，構(gòu)成完整且連續(xù)的流水生產(chǎn)線。采用同步法生產(chǎn)線，牛皮纖維氣流成網(wǎng)和化學(xué)纖維機(jī)械成網(wǎng)同步進(jìn)行，并與高壓水刺交織、軋、烘燥和卷繞連續(xù)流水進(jìn)行。本發(fā)明專利技術(shù)牛皮纖維基布同步法生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)獨(dú)特新穎，適應(yīng)于牛皮纖維基布的規(guī)模化生產(chǎn)，相比以往的生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)工藝，具有節(jié)約能源、便于管理和降低成本等優(yōu)點(diǎn)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于輕紡
，特別是涉及一種牛皮纖維基布同步法生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝。
技術(shù)介紹
我國是制革工業(yè)大國，皮革工業(yè)的發(fā)展對國民經(jīng)濟(jì)特別是地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展起著重要作用。然而，皮革工業(yè)也正面臨著資源和生態(tài)環(huán)境的嚴(yán)重制約。我國傳統(tǒng)的制革工業(yè)，鞣革后切削和剪裁產(chǎn)生的固體廢棄物約占30％，造成動物資源的大量流失。資源的流失同時(shí)造成了環(huán)境的破壞，這已經(jīng)成為制革工業(yè)可持續(xù)發(fā)展必須解決的問題之一。而碎皮邊角料等固體廢棄物主要組成為牛皮纖維，牛皮纖維是一種良好的天然纖維，具有吸濕性強(qiáng)、柔軟、無異味，抗靜電、抗阻燃性強(qiáng)等特點(diǎn)，如發(fā)皮革固體廢棄物能得到利用則具有重要意義。目前，許多制革工業(yè)的工程技術(shù)人員和環(huán)保領(lǐng)域的科技工作者正在研究開發(fā)皮革固體廢棄物的再利用技術(shù)，為減少環(huán)境污染、廢棄物綜合利用尋找有效途徑。CN102660844A公開了一種牛皮纖維基布的生產(chǎn)方法，其將牛皮邊角料解纖后的牛皮纖維經(jīng)精梳理鋪網(wǎng)、氣流鋪網(wǎng)、水預(yù)刺、刺固、壓干、染色、烘干、切邊、包裝，用無紡技術(shù)制成牛皮基布，可做成服裝、箱包、沙發(fā)和鞋等產(chǎn)品，牛皮纖維基布是真皮的有效替代品。上述牛皮纖維基布所用原料纖維全部為牛皮纖維，盡管具有較強(qiáng)抗拉力性能，但產(chǎn)品在抗拉方面還是不夠理想。另一方面，為規(guī)模生產(chǎn)牛皮纖維基布，資源的充分利用、節(jié)約利用尤其重要。也有研究開發(fā)與化纖結(jié)合的牛纖基布，其生產(chǎn)采用分段分時(shí)的辦法，即化纖單獨(dú)成網(wǎng)干燥成卷，然后在牛纖成網(wǎng)后疊合并進(jìn)行水刺，再干燥成卷。這種方法由于化纖成網(wǎng)后需先干燥成卷，在與牛纖網(wǎng)疊合后需要預(yù)濕再水刺。浪費(fèi)了能源，增加了成本。本專利技術(shù)人在這方面做了大量研究探索，成功開發(fā)了一種新穎的牛皮纖維與化學(xué)纖維結(jié)合的牛皮纖維基布，同時(shí)開發(fā)了這種牛皮纖維基布的同步法生產(chǎn)線以及同步法生產(chǎn)工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種牛皮纖維基布同步法生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝，采用本專利技術(shù)生產(chǎn)牛皮纖維基布能源消耗低、操作管理方便、生產(chǎn)成本降低。本專利技術(shù)解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：第一個(gè)方面，一種牛皮纖維基布同步法生產(chǎn)線，包括牛皮纖維氣流成網(wǎng)裝置、化學(xué)纖維機(jī)械成網(wǎng)裝置和高壓水刺交織裝置、軋車、烘燥裝置和卷繞裝置，所述化學(xué)纖維機(jī)械成網(wǎng)裝置與所述牛皮纖維氣流成網(wǎng)裝置并行排列，并與高壓水刺交織裝置、軋車、烘燥裝置和卷繞裝置同步運(yùn)行，構(gòu)成完整且連續(xù)的流水生產(chǎn)線。作為優(yōu)選，所述牛皮纖維氣流成網(wǎng)裝置由皮纖簾子開棉機(jī)、輸棉風(fēng)機(jī)A、混棉機(jī)A、氣流分離開棉機(jī)、輸棉風(fēng)機(jī)B、氣壓棉箱喂棉梳理機(jī)和多輥牽伸機(jī)構(gòu)成且依次排列。作為優(yōu)選，所述化學(xué)纖維機(jī)械成網(wǎng)裝置由化纖開棉機(jī)A、化纖開棉機(jī)B、混棉機(jī)B、喂棉機(jī)、梳理機(jī)和鋪網(wǎng)機(jī)構(gòu)成，且所述化纖開棉機(jī)A和化纖開棉機(jī)B并行排列在前，并與所述混棉機(jī)B、喂棉機(jī)、梳理機(jī)和鋪網(wǎng)機(jī)依次排列。作為優(yōu)選，所述高壓水刺交織裝置為四輥筒水刺機(jī)。作為優(yōu)選，所述烘燥裝置為四網(wǎng)烘燥機(jī)，所述卷繞裝置為自動卷繞機(jī)。作為優(yōu)選，所述四輥筒水刺機(jī)設(shè)有四刺水輥筒和抽吸輥筒。作為優(yōu)選，所述輸棉風(fēng)機(jī)A和輸棉風(fēng)機(jī)B的最大風(fēng)量36000m3/h。第二個(gè)方面，一種牛皮纖維基布同步法生產(chǎn)工藝，采用同步法生產(chǎn)線，包括牛皮纖維氣流成網(wǎng)、化學(xué)纖維機(jī)械成網(wǎng)、高壓水刺交織、軋、烘燥和卷繞，其特征在于，所述牛皮纖維氣流成網(wǎng)和化學(xué)纖維機(jī)械成網(wǎng)同步進(jìn)行，并與高壓水刺交織、軋、烘燥和卷繞連續(xù)流水進(jìn)行。具體地，所述牛皮纖維氣流成網(wǎng)與化學(xué)纖維機(jī)械成網(wǎng)同步進(jìn)行，具體步驟如下：牛皮纖維進(jìn)倉稱量，經(jīng)簾子開棉機(jī)混棉、開棉，由輸棉風(fēng)機(jī)A輸送并經(jīng)吸鐵，進(jìn)入大倉混棉機(jī)A混棉，再經(jīng)氣流分離開棉機(jī)進(jìn)行氣纖分離、開棉，由輸棉風(fēng)機(jī)B輸送并經(jīng)吸鐵，然后經(jīng)氣壓棉箱喂棉梳理機(jī)梳理并經(jīng)多輥牽伸機(jī)構(gòu)牽伸成網(wǎng)；所述化學(xué)纖維機(jī)械成網(wǎng)與牛皮纖維氣流成網(wǎng)同步進(jìn)行，具體步驟如下：化纖A進(jìn)倉稱量經(jīng)化纖開棉機(jī)A開棉，與此同時(shí)化纖B進(jìn)倉稱量經(jīng)化纖開棉機(jī)B開棉，經(jīng)分別開棉的化纖A和化纖B進(jìn)入混棉機(jī)B混棉，再經(jīng)喂棉機(jī)喂棉，由梳理機(jī)梳理后經(jīng)鋪網(wǎng)機(jī)成網(wǎng)；所述牛皮纖維氣流成網(wǎng)與化學(xué)纖維機(jī)械成網(wǎng)后，兩網(wǎng)疊合進(jìn)入高壓水刺交織裝置進(jìn)行水刺交織，再經(jīng)軋車輥軋定型，然后經(jīng)烘燥裝置烘燥，由卷繞裝置自動卷繞。作為優(yōu)選，應(yīng)控制輸棉風(fēng)機(jī)A和輸棉風(fēng)機(jī)B的風(fēng)量25000~35000m3/h。本專利技術(shù)牛皮纖維基布同步法生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)獨(dú)特新穎，適應(yīng)于牛皮纖維基布的規(guī)模化生產(chǎn)，相比以往的生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)工藝，具有節(jié)約能源、便于管理和降低成本等優(yōu)點(diǎn)。附圖說明圖1為本專利技術(shù)實(shí)施例1牛皮纖維基布同步法生產(chǎn)線布置流程框圖。以下通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本專利技術(shù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：一種牛皮纖維基布同步法生產(chǎn)線。如圖1所示，由皮纖簾子開棉機(jī)、輸棉風(fēng)機(jī)A、混棉機(jī)A、氣流分離開棉機(jī)、輸棉風(fēng)機(jī)B、氣壓棉箱喂棉梳理機(jī)和多輥牽伸機(jī)構(gòu)成且依次排列的牛皮纖維氣流成網(wǎng)裝置，由化纖開棉機(jī)A、化纖開棉機(jī)B、混棉機(jī)B、喂棉機(jī)、梳理機(jī)和鋪網(wǎng)機(jī)構(gòu)成且化纖開棉機(jī)A和化纖開棉機(jī)B并行排列在前并與混棉機(jī)B、喂棉機(jī)、梳理機(jī)和鋪網(wǎng)機(jī)依次排列的化學(xué)纖維機(jī)械成網(wǎng)裝置，并行排列，并與四輥筒水刺機(jī)、軋車、四網(wǎng)烘燥機(jī)和自動卷繞機(jī)同步運(yùn)行，構(gòu)成完整且連續(xù)的流水生產(chǎn)線。四輥筒水刺機(jī)設(shè)有四刺水輥筒和抽吸輥筒。所述輸棉風(fēng)機(jī)A和輸棉風(fēng)機(jī)B的最大風(fēng)量36000m3/h。實(shí)施例2：一種牛皮纖維基布同步法生產(chǎn)工藝。采用同步法生產(chǎn)線，包括牛皮纖維氣流成網(wǎng)、化學(xué)纖維機(jī)械成網(wǎng)、高壓水刺交織、軋、烘燥和卷繞，牛皮纖維氣流成網(wǎng)和化學(xué)纖維機(jī)械成網(wǎng)同步進(jìn)行，并與高壓水刺交織、軋、烘燥和卷繞連續(xù)流水進(jìn)行。其中牛皮纖維氣流成網(wǎng)的具體步驟如下：牛皮纖維進(jìn)倉稱量，經(jīng)簾子開棉機(jī)混棉、開棉，由輸棉風(fēng)機(jī)A輸送并經(jīng)吸鐵，進(jìn)入大倉混棉機(jī)A混棉，再經(jīng)氣流分離開棉機(jī)進(jìn)行氣纖分離、開棉，由輸棉風(fēng)機(jī)B輸送并經(jīng)吸鐵，然后經(jīng)氣壓棉箱喂棉梳理機(jī)梳理并經(jīng)多輥牽伸機(jī)構(gòu)牽伸成網(wǎng)，過程中控制輸棉風(fēng)機(jī)A和輸棉風(fēng)機(jī)B的風(fēng)量30000m3/h；化學(xué)纖維機(jī)械成網(wǎng)的具體步驟如下：化纖A進(jìn)倉稱量經(jīng)化纖開棉機(jī)A開棉，與此同時(shí)化纖B進(jìn)倉稱量經(jīng)化纖開棉機(jī)B開棉，經(jīng)分別開棉的化纖A和化纖B進(jìn)入混棉機(jī)B混棉，再經(jīng)喂棉機(jī)喂棉，由梳理機(jī)梳理后經(jīng)鋪網(wǎng)機(jī)成網(wǎng)；牛皮纖維氣流成網(wǎng)與化學(xué)纖維機(jī)械成網(wǎng)后，兩網(wǎng)疊合進(jìn)入高壓水刺交織裝置進(jìn)行水刺交織，再經(jīng)軋車輥軋定型，然后經(jīng)烘燥裝置烘燥，由卷繞裝置自動卷繞。實(shí)際運(yùn)行證明，本專利技術(shù)牛皮纖維基布同步法生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的新穎的牛皮纖維基布，既具有天然纖維織物（牛皮）透氣、吸濕、防靜電等，又具有化學(xué)纖維織物（滌綸、尼龍）抗拉力強(qiáng)、彈性好等等諸多優(yōu)點(diǎn)。生產(chǎn)過程能源節(jié)約，操作管理方便，生產(chǎn)成本降低。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本專利技術(shù)精神作舉例說明。本專利技術(shù)所屬
的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本專利技術(shù)的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種牛皮纖維基布同步法生產(chǎn)線，包括牛皮纖維氣流成網(wǎng)裝置、化學(xué)纖維機(jī)械成網(wǎng)裝置和高壓水刺交織裝置、軋車、烘燥裝置和卷繞裝置，其特征在于，所述化學(xué)纖維機(jī)械成網(wǎng)裝置與所述牛皮纖維氣流成網(wǎng)裝置并行排列，并與高壓水刺交織裝置、軋車、烘燥裝置和卷繞裝置同步運(yùn)行，構(gòu)成完整且連續(xù)的流水生產(chǎn)線。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種牛皮纖維基布同步法生產(chǎn)線，包括牛皮纖維氣流成網(wǎng)裝置、化學(xué)纖維機(jī)械成網(wǎng)裝置和高壓水刺交織裝置、軋車、烘燥裝置和卷繞裝置，其特征在于，所述化學(xué)纖維機(jī)械成網(wǎng)裝置與所述牛皮纖維氣流成網(wǎng)裝置并行排列，并與高壓水刺交織裝置、軋車、烘燥裝置和卷繞裝置同步運(yùn)行，構(gòu)成完整且連續(xù)的流水生產(chǎn)線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牛皮纖維基布同步法生產(chǎn)線，其特征在于，所述牛皮纖維氣流成網(wǎng)裝置由皮纖簾子開棉機(jī)、輸棉風(fēng)機(jī)A、混棉機(jī)A、氣流分離開棉機(jī)、輸棉風(fēng)機(jī)B、氣壓棉箱喂棉梳理機(jī)和多輥牽伸機(jī)構(gòu)成且依次排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牛皮纖維基布同步法生產(chǎn)線，其特征在于，所述化學(xué)纖維機(jī)械成網(wǎng)裝置由化纖開棉機(jī)A、化纖開棉機(jī)B、混棉機(jī)B、喂棉機(jī)、梳理機(jī)和鋪網(wǎng)機(jī)構(gòu)成，且所述化纖開棉機(jī)A和化纖開棉機(jī)B并行排列在前，并與所述混棉機(jī)B、喂棉機(jī)、梳理機(jī)和鋪網(wǎng)機(jī)依次排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牛皮纖維基布同步法生產(chǎn)線，其特征在于，所述高壓水刺交織裝置為四輥筒水刺機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牛皮纖維基布同步法生產(chǎn)線，其特征在于，所述烘燥裝置為四網(wǎng)烘燥機(jī)，所述卷繞裝置為自動卷繞機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的牛皮纖維基布同步法生產(chǎn)線，其特征在于，所述四輥筒水刺機(jī)設(shè)有四刺水輥筒和抽吸輥筒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牛皮纖維基布同步法生產(chǎn)線，其特征在于，所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周天宇，
申請(專利權(quán))人：浙江思凱域新材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33
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