有機胺法煙氣脫硫工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種有機胺法煙氣脫硫工藝，屬于煙氣脫硫技術領域，提供一種既能保證脫硫劑回收效果，又能提高SO2脫除效果，降低SO2排放濃度的有機胺法煙氣脫硫工藝，包括主脫硫循環處理、樹脂脫鹽處理和脫硫劑回收循環處理，在樹脂脫鹽處理過程中先排出的脫鹽出液和之后排出的第一水洗出液在混合槽內混合并得到混合液，混合液經過調質處理后加入到脫硫劑回收循環處理中。本發明專利技術通過對現有有機胺法煙氣脫硫工藝特點的分析，創新性地提出將樹脂脫鹽處理后的脫硫溶液、第一水洗出液進行混合，并且將混合形成的混合液再經過經調質處理后加入到吸收塔的回收段內，在確保對脫硫劑回收的同時，可進一步脫除SO2；使煙氣中SO2的排放濃度滿足新的排放標準。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及煙氣脫硫
，尤其涉及一種有機胺法煙氣脫硫工藝。
技術介紹
有機胺法煙氣脫硫技術是目前應用較為常見的一種脫硫技術，其以有機胺為脫硫劑，循環吸收煙氣中的S02并制成硫酸，是一種真正高效綠色的煙氣脫硫技術，目前在國內多家鋼鐵企業的燒結煙氣上都有應用。附圖1是現有技術中有機胺法煙氣脫硫工藝流程圖，包括主脫硫循環處理1、樹脂脫鹽處理2和脫硫劑回收循環處理3三部分；其具體工藝流程如下:在主脫硫循環處理1中，富液槽14內的脫硫富液，經過解析塔解析13后成為解析貧液11，解析貧液11通過換熱器12換熱后大部分分流到位于吸收塔下段的吸收段內進行吸收段脫硫15，進行對煙氣吸收脫硫，吸收脫硫后的脫硫富液回到富液槽14中。解析貧液11通過換熱器12換熱后少部分分流到樹脂脫鹽處理2中進行樹脂脫鹽21處理，脫除累積的熱穩定性鹽，在進行樹脂脫鹽21過程中，需依次用軟水及堿液對樹脂進行洗滌再生，以洗凈樹脂夾帶的脫硫劑及使樹脂恢復脫鹽能力；因此在進行樹脂脫鹽21過程中將依次產生脫鹽出液22、第一水洗出液23、堿洗出液24和第二水洗出液；其中，脫鹽出液22和第一水洗出液23流回主脫硫循環處理1中繼續使用，而堿洗出液24和第二水洗出液則混合形成洗滌水26后單獨存儲。脫硫劑回收循環處理3是在吸收塔上段設置回收段，通過回收栗31和回收槽32，實現回收煙氣夾帶的脫硫劑；進而減少脫硫劑的消耗。脫硫劑回收循環處理3中，經過回收段回收脫硫劑33后的溶液實際為脫硫富液，其大部分分流回回收槽32內實現循環，少部分則分流至主脫硫循環處理1中的富液槽14內。在運行時回收段內的pH約為2?3，因此幾乎只能實現脫硫劑的回收，完全沒有脫硫能力。然而，上述現有的有機胺法煙氣脫硫工藝處理，其脫硫效果并不理想，對煙氣中的S02R能在主脫硫循環處理1中實現脫除，而在脫硫劑回收循環處理3中無法進一步實現對302的脫除。近年來，隨著政府部門對環境保護力度的加大，對煙氣排放的標準也越來越高，如最新頒布的《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》，從2015年1月1日起開始執行，要求302排放濃度低于200mg/m 3，而在這之前的排放標準則為600mg/m3。因此造成已投運的大部分有機胺脫硫裝置由于其設計時是按以前的舊排放標準設計建造的，因此無法滿足新的排放標準，造成脫硫裝置的脫硫能力不足；往往需要整體更換脫硫設備，或者進行較大的設備升級，必然導致成本增加；另外，燒結煙氣的流量及302濃度波動較大，而有機胺法煙氣脫硫系統脫硫段的調控范圍有限，容易造成脫硫的時段性的超出排放標準。根據有機胺煙氣脫硫的工藝特點，只要使吸收塔的回收段，也就是使脫硫劑回收循環處理3具備一定的脫硫能力，即可在主脫硫循環處理1之后，對S02實現進一步的脫硫，進而使S02達到新排放標準。而使回收段具備一定的脫硫能力比較簡單有效的辦法就是直接向回收液中加NaOH，但該方法卻存在堿液消耗大及生成的大量NaS04需要脫出等問題。另外一種簡易的辦法就是直接向回收段中加入脫硫貧液，但該方法會造成脫硫劑夾帶損耗大，回收段喪失對脫硫劑的回收效果等問題。
技術實現思路
本專利技術解決的技術問題是提供一種既能保證脫硫劑回收效果，又能提高302脫除效果，降低放濃度的有機胺法煙氣脫硫工藝。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是:有機胺法煙氣脫硫工藝，包括主脫硫循環處理、樹脂脫鹽處理和脫硫劑回收循環處理，在樹脂脫鹽處理過程中先排出的脫鹽出液和之后排出的第一水洗出液在混合槽內混合并得到混合液，混合液經過調質處理后加入到脫硫劑回收循環處理中。進一步的是:調質處理過程中，調節混合液的pH為5.5?7 ;并且控制混合液中有機胺濃度為10?20g/L、S042濃度為10?40g/L、SO 32濃度為1?5g/L。進一步的是:所述脫鹽出液與第一水洗出液按照體積比為0.3?0.8: 1的比例混合得到混合液。進一步的是:脫鹽出液的pH控制在6.5?7.5，脫鹽出液中有機胺濃度控制在40?50g/L，SO/濃度控制在20?50g/L，SO 32濃度控制在1?5g/L。進一步的是:第一水洗出液的pH控制在5?7，第一水洗出液中有機胺濃度控制在0?5g/L，S042濃度控制在0?10g/L，SO 32濃度控制在0?3g/L。進一步的是:混合液加入到脫硫劑回收循環處理中回收栗的出口管道上，與回收栗出口管道內的循環液混合后進入吸收塔的回收段內。進一步的是:混合液與回收栗出口管道內的循環液混合后的溶液的pH控制在4.5?7，并且該溶液中有機胺濃度控制在10?30g/L，S042濃度控制在10?60g/L，S0 32濃度控制在1?8g/L。進一步的是:在脫硫劑回收循環處理(3)中，位于吸收塔的回收段內的溫度控制在35?50°C，液氣比控制在0.5?4L/m3。進一步的是:在主脫硫循環處理中經解析塔解析后的解析貧液通過換熱器換熱后流入樹脂脫鹽處理中的量與流入吸收段脫硫的量的體積比為0.5?2: 20。進一步的是:混合液加入到脫硫劑回收循環處理中的量與脫硫劑回收循環處理后排入到主脫硫循環處理中的量一致。本專利技術的有益效果是:通過對現有有機胺法煙氣脫硫工藝特點的分析，本專利技術創新性地提出將樹脂脫鹽處理后的脫硫溶液、第一水洗出液進行混合，并且將混合形成的混合液再經過經調質處理后加入到吸收塔的回收段內，可使脫硫劑回收循環處理在進行脫硫劑回收的同時起到對煙氣中S02的進一步脫除；并且，通過對混合液的調制處理，可提高混合液針對低濃度的S02的脫除能力；在確保對脫硫劑回收的同時，可進一步降低S0 2的排放濃度；使得原有脫硫裝置，無需整體更換或者較大的升級即可使302的排放濃度滿足新的排放標準。并且，采用本專利技術所述的工藝后，由于主脫硫循環處理和脫硫劑回收循環處理中均可實現對S02的脫除，因此其調節范圍更大，更能適應煙氣的流量及S02濃度較大波動，確保脫硫排放達標。【附圖說明】圖1為現有技術中有機胺法煙氣脫硫工藝流程圖；圖2為本專利技術所述的有機胺法煙氣脫硫工藝流程圖；圖中標記為:主脫硫循環處理1、解析貧液11、換熱器12、解析塔解析13、富液槽14、吸收段脫硫15、樹脂脫鹽處理2、樹脂脫鹽21、脫鹽出液22、第一水洗出液23、堿洗出液24、第二水洗出液25、洗滌水26、混合槽27、脫硫劑回收循環處理3、回收栗31、回收槽32、回收段回收脫硫33。【具體實施方式】下面結合附圖和【具體實施方式】對本專利技術進一步說明。如圖2所示，本專利技術所述的有機胺法煙氣脫硫工藝，包括主脫硫循環處理1、樹脂脫鹽處理2和脫硫劑回收循環處理3，在樹脂脫鹽處理2過程中先排出的脫鹽出液22和之后排出的第一水洗出液23在混合槽27內混合并得到混合液，混合液經過調質處理后加入到脫硫劑回收循環處理3中。本專利技術將樹脂脫鹽處理2過程中增加設置一個混合槽27，同時將產生的脫鹽出液22和第一水洗出液23先后排放到混合槽27中進行混合，并且對混合后的混合液進行調制處理，以使調制后的混合液既能針對煙氣中低濃度的302進行脫除，又能實現對脫硫劑的回收。至于具體的調制處理方法，可采用通過添加酸、堿或者新的脫硫劑等進行調節。為了使得調制后的混合液能最優的滿足上述要求，優選調制后的混合液具有如下性質:混合液的pH本文檔來自技高網...

【技術保護點】
有機胺法煙氣脫硫工藝，包括主脫硫循環處理(1)、樹脂脫鹽處理(2)和脫硫劑回收循環處理(3)，其特征在于：在樹脂脫鹽處理(2)過程中先排出的脫鹽出液(22)和之后排出的第一水洗出液(23)在混合槽(27)內混合并得到混合液，混合液經過調質處理后加入到脫硫劑回收循環處理(3)中。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王建山，黎建明，邱正秋，張小龍，張亦凡，
申請(專利權)人：攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司，
類型：發明
國別省市：四川;51