氧化鎂粉末除雜系統(tǒng)技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了氧化鎂粉末除雜系統(tǒng)，包括機(jī)架、進(jìn)料口、磁性篩網(wǎng)裝置、氣流粉碎機(jī)、輸送管道、加熱氧化箱、降溫箱、旋風(fēng)分離器、集料器、收集袋、高壓引風(fēng)機(jī)；所述進(jìn)料口連接磁性篩網(wǎng)裝置進(jìn)口端；所述磁性篩網(wǎng)裝置出口端連接氣流粉碎機(jī)進(jìn)口端；所述氣流粉碎機(jī)出口端通過(guò)輸送管道連接加熱氧化箱進(jìn)口端；所述加熱氧化箱出口端連接降溫箱進(jìn)口端；所述降溫箱出口端通過(guò)輸送管道連接旋風(fēng)分離器進(jìn)口端；旋風(fēng)分離器下端出口連接收集袋，上端出口通過(guò)輸送管道連接集料器進(jìn)口端；所述集料器下端出口連接收集袋，上端出口通過(guò)輸送管道連接高壓引風(fēng)機(jī)。本發(fā)明專利技術(shù)氧化鎂粉末除雜系統(tǒng)有效提高了氧化鎂除雜效率，提供了氧化鎂純度。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及氧化鎂制造領(lǐng)域，尤其涉及到一種氧化鎂粉末除雜系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
在氧化鎂生產(chǎn)過(guò)程中，為提高氧化鎂純度通常需要經(jīng)過(guò)除雜工序。影響氧化鎂品質(zhì)的雜質(zhì)主要有各種重金屬雜質(zhì)以及未被氧化的原料雜質(zhì)。而現(xiàn)有的氧化鎂除雜工藝中采用多套設(shè)備組成除雜系統(tǒng)的情況并不多見(jiàn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種氧化鎂粉末除雜系統(tǒng)，有效提高了氧化鎂的除雜效率，提高了氧化鎂純度。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種氧化鎂粉末除雜系統(tǒng)，包括機(jī)架1、進(jìn)料口 2、磁性篩網(wǎng)裝置3、氣流粉碎機(jī)4、輸送管道5、加熱氧化箱6、降溫箱7、旋風(fēng)分離器8、集料器9、收集袋10、高壓引風(fēng)機(jī)11 ;進(jìn)料口 2連接磁性篩網(wǎng)裝置3進(jìn)口端；磁性篩網(wǎng)裝置3出口端連接氣流粉碎機(jī)4進(jìn)口端；氣流粉碎機(jī)4出口端通過(guò)輸送管道5連接加熱氧化箱6進(jìn)口端；加熱氧化箱6出口端連接降溫箱7進(jìn)口端；降溫箱7出口端通過(guò)輸送管道5連接旋風(fēng)分離器8進(jìn)口端；旋風(fēng)分離器8下端出口連接收集袋10，上端出口通過(guò)輸送管道5連接集料器9進(jìn)口端；集料器9下端出口連接收集袋10，上端出口通過(guò)輸送管道5連接尚壓引風(fēng)機(jī)11。磁性篩網(wǎng)裝置3包括磁性篩板3-1和篩網(wǎng)裝置主體3-2 ;磁性篩板3_1相互平行設(shè)置在篩網(wǎng)裝置主體3-2中，且相鄰兩塊磁性篩板3-1安裝的方向相互垂直。磁性篩板3-1的數(shù)量在2塊以上，磁性篩板采用磁性材料制成，如鐵氧體、釹鐵硼等。加熱氧化箱6包括加熱箱主體6-1、加熱裝置6-2和第一螺旋形輸送管6_3 ;加熱裝置6-2和螺旋形輸送管6-3設(shè)置在加熱箱主體6-1內(nèi)部。降溫箱7包括降溫箱主體7-1、第二螺旋形輸送管7-2 ;所述第二螺旋形輸送管7-2設(shè)置在降溫箱主體7-1內(nèi)部，且第二螺旋形輸送管7-2與降溫箱主體7-1之間充滿冷卻液。本專利技術(shù)的工作原理:首先粗制的氧化鎂通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入磁性篩網(wǎng)裝置，此時(shí)，粗制的氧化鎂中的重金屬被有磁性的篩板吸附。然后除去重金屬的氧化鎂進(jìn)入氣流粉碎機(jī)粉碎，大顆粒留置在氣流粉碎機(jī)中繼續(xù)粉碎，小顆粒氧化鎂隨空氣流(高壓引風(fēng)機(jī)制造出從低處向高處流動(dòng)的空氣流)進(jìn)入加熱氧化箱，加熱氧化箱內(nèi)的加熱裝置對(duì)第一螺旋形輸送管中小顆粒粉塵進(jìn)行加熱，此時(shí)，氧化鎂中未被氧化的原料雜質(zhì)(如氫氧化鎂、碳酸鎂等)在加熱空氣流中發(fā)生氧化反應(yīng)生成氧化鎂。第一螺旋形輸送管的螺旋結(jié)構(gòu)增加了加熱的接觸面積，有利于均勻加熱和氧化反應(yīng)的發(fā)生。然后進(jìn)一步除去鎂雜質(zhì)的氧化鎂顆粒進(jìn)入降溫箱降溫至室溫。降溫箱主體中冷卻液起到冷卻作用，第二螺旋形輸送管的螺旋結(jié)構(gòu)增加冷卻液降溫面積有利于快速降溫。然后氧化鎂顆粒進(jìn)入旋風(fēng)分離器、集料器獲得更小的氧化鎂顆粒，最后通過(guò)收集袋收集除雜后的氧化鎂。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:一種氧化鎂粉末除雜系統(tǒng)，有效提高了氧化鎂的除雜效率，提高了氧化鎂純度。【附圖說(shuō)明】圖1為本專利技術(shù)的示意圖。圖2為單一磁性篩板的示意圖。圖3為相鄰磁性篩板的示意圖。其中，機(jī)架1、進(jìn)料口 2、磁性篩網(wǎng)裝置3、磁性篩板3-1、篩網(wǎng)裝置主體3-2、氣流粉碎機(jī)4、輸送管道5、加熱氧化箱6、加熱箱主體6-1、加熱裝置6-2、第一螺旋形輸送管6-3、降溫箱7、降溫箱主體7-1、第二螺旋形輸送管7-2、旋風(fēng)分離器8、集料器9、收集袋10、高壓引風(fēng)機(jī)11。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本專利技術(shù)的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本專利技術(shù)的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。實(shí)施例—種氧化鎂粉末除雜系統(tǒng)，包括機(jī)架1、進(jìn)料口 2、磁性篩網(wǎng)裝置3、氣流粉碎機(jī)4、輸送管道5、加熱氧化箱6、降溫箱7、旋風(fēng)分離器8、集料器9、收集袋10、高壓引風(fēng)機(jī)11;進(jìn)料口 2連接磁性篩網(wǎng)裝置3進(jìn)口端；磁性篩網(wǎng)裝置3出口端連接氣流粉碎機(jī)4進(jìn)口端；氣流粉碎機(jī)4出口端通過(guò)輸送管道5連接加熱氧化箱6進(jìn)口端；加熱氧化箱6出口端連接降溫箱7進(jìn)口端；降溫箱7出口端通過(guò)輸送管道5連接旋風(fēng)分離器8進(jìn)口端；旋風(fēng)分離器8下端出口連接收集袋10，上端出口通過(guò)輸送管道5連接集料器9進(jìn)口端；集料器9下端出口連接收集袋10，上端出口通過(guò)輸送管道5連接高壓引風(fēng)機(jī)11。磁性篩網(wǎng)裝置3包括磁性篩板3-1和篩網(wǎng)裝置主體3-2 ;磁性篩板3_1相互平行設(shè)置在篩網(wǎng)裝置主體3-2中，且相鄰兩塊磁性篩板3-1安裝的方向相互垂直。磁性篩板3-1的數(shù)量為10塊，磁性篩板采用釹鐵硼制成。加熱氧化箱6包括加熱箱主體6-1、加熱裝置6-2和第一螺旋形輸送管6_3 ;加熱裝置6-2和螺旋形輸送管6-3設(shè)置在加熱箱主體6-1內(nèi)部。降溫箱7包括降溫箱主體7-1、第二螺旋形輸送管7-2 ;所述第二螺旋形輸送管7-2設(shè)置在降溫箱主體7-1內(nèi)部，且第二螺旋形輸送管7-2與降溫箱主體7-1之間充滿冷卻液。以上所述僅是本專利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本專利技術(shù)技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。【主權(quán)項(xiàng)】1.氧化鎂粉末除雜系統(tǒng)，其特征在于:包括機(jī)架(1)、進(jìn)料口(2)、磁性篩網(wǎng)裝置(3)、氣流粉碎機(jī)(4)、輸送管道(5)、加熱氧化箱(6)、降溫箱(7)、旋風(fēng)分離器(8)、集料器(9)、收集袋(10)、高壓引風(fēng)機(jī)(11);所述進(jìn)料口(2)連接磁性篩網(wǎng)裝置(3)進(jìn)口端；所述磁性篩網(wǎng)裝置(3)出口端連接氣流粉碎機(jī)(4)進(jìn)口端；所述氣流粉碎機(jī)(4)出口端通過(guò)輸送管道(5)連接加熱氧化箱(6)進(jìn)口端；所述加熱氧化箱(6)出口端連接降溫箱(7)進(jìn)口端；所述降溫箱(7 )出口端通過(guò)輸送管道(5 )連接旋風(fēng)分離器(8 )進(jìn)口端；旋風(fēng)分離器(8 )下端出口連接收集袋(10 )，上端出口通過(guò)輸送管道(5 )連接集料器(9 )進(jìn)口端；所述集料器(9 )下端出口連接收集袋(10 )，上端出口通過(guò)輸送管道(5 )連接高壓引風(fēng)機(jī)(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鎂粉末除雜系統(tǒng)，其特征在于:所述磁性篩網(wǎng)裝置(3)包括磁性篩板(3-1)和篩網(wǎng)裝置主體(3-2);所述磁性篩板(3-1)相互平行設(shè)置在篩網(wǎng)裝置主體(3-2)中，且相鄰兩塊磁性篩板(3-1)安裝的方向相互垂直。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧化鎂粉末除雜系統(tǒng)，其特征在于:所述磁性篩板(3-1)的數(shù)量在2塊以上。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧化鎂粉末除雜系統(tǒng)，其特征在于:所述磁性篩板采用磁性材料制成。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氧化鎂粉末除雜系統(tǒng)，其特征在于:所述磁性篩板采用磁性材料為鐵氧體、釹鐵硼。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鎂粉末除雜系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱氧化箱(6)包括加熱箱主體(6-1)、加熱裝置(6-2 )和第一螺旋形輸送管(6-3 );所述加熱裝置(6-2 )和螺旋形輸送管(6-3)設(shè)置在加熱箱主體(6-1)內(nèi)部。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鎂粉末除雜系統(tǒng)，其特征在于:所述降溫箱(7)包括降溫箱主體(7-1)、第二螺旋形輸送管(7-2);所述第二螺旋形輸送管(7-2)設(shè)置在降溫箱主體(7-1)內(nèi)部，且第二螺旋形輸送管(7-2)與降溫箱主體(7-1)之間充滿冷卻液。【專利摘要】本專利技術(shù)公開(kāi)了氧化鎂粉末除雜系統(tǒng)，包括機(jī)架、進(jìn)料口、磁性篩網(wǎng)裝置、氣流粉碎機(jī)、輸送管道、加熱氧化箱、降溫箱、旋風(fēng)分離器、集料器、收集袋、高壓引風(fēng)機(jī)；所述進(jìn)料口本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
氧化鎂粉末除雜系統(tǒng)，其特征在于：包括機(jī)架（1）、進(jìn)料口（2）、磁性篩網(wǎng)裝置（3）、氣流粉碎機(jī)（4）、輸送管道（5）、加熱氧化箱（6）、降溫箱（7）、旋風(fēng)分離器（8）、集料器（9）、收集袋（10）、高壓引風(fēng)機(jī)（11）；所述進(jìn)料口（2）連接磁性篩網(wǎng)裝置（3）進(jìn)口端；所述磁性篩網(wǎng)裝置（3）出口端連接氣流粉碎機(jī)（4）進(jìn)口端；所述氣流粉碎機(jī)（4）出口端通過(guò)輸送管道（5）連接加熱氧化箱（6）進(jìn)口端；所述加熱氧化箱（6）出口端連接降溫箱（7）進(jìn)口端；所述降溫箱（7）出口端通過(guò)輸送管道（5）連接旋風(fēng)分離器（8）進(jìn)口端；旋風(fēng)分離器（8）下端出口連接收集袋（10），上端出口通過(guò)輸送管道（5）連接集料器（9）進(jìn)口端；所述集料器（9）下端出口連接收集袋（10）?，上端出口通過(guò)輸送管道（5）連接高壓引風(fēng)機(jī)（11）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：莫云澤，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘇州市澤鎂新材料科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32