耐火陶瓷沖擊墊制造技術

本發明專利技術涉及一種耐火(耐熱)陶瓷沖擊墊(也稱為沖擊罐，德語：Pralltopf)，其典型地在倒入容器的金屬熔化物通常撞擊容器底部的區域處沿處理冶金熔化物的容器的底部安裝。在此情況下，沖擊罐具有保護冶金容器的耐熱底部(以減小其磨損)和/或將金屬熔化物分布在容器內的任務。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】【專利說明】耐火陶瓷沖擊墊本專利技術涉及一種耐火(耐熱)陶瓷沖擊墊(也稱為沖擊罐，德語:Pralltopf)，其典型地在倒入容器的金屬熔化物通常撞擊容器底部的區域處沿處理冶金熔化物的容器的底部安裝。在此情況下，沖擊罐具有保護冶金容器的耐熱底部(以減小其磨損)和/或將金屬熔化物分布在容器內的任務。在下文中，現有技術的沖擊墊以及新設計將關于該功能性陶瓷物件在對應的冶金容器中的常見使用位置來描述。已經進行了許多嘗試來改善此沖擊墊。根據US5358551的沖擊墊具有經典的罐形，其中壁的自由上端節段向內轉向。在對撞沖擊墊的基部之后，金屬熔化物初始地沿基部流動，然后沿壁的內側向上流動，且最后圍繞變窄的沖擊墊開口向上流入容器。DE 10235867 B3公開了一種在其上開口端處具有所謂的擴散器的沖擊墊，這意味著沖擊墊的截面朝上出口端增大，以減小流出的熔化物的動能。DE 10202537 C1包括一種沖擊墊，其壁的特點為至少一個縫隙。因此，進入沖擊墊中的金屬熔化物至少部分地通過壁側縫隙排出。由于相對較小的縫隙寬度，故流過縫隙的金屬恪化物的特點可為較大的流速。因此，引起了進一步的瑞流。論文〃Melt flow characterisat1n in Continuous Casting Tundishes〃(ISIJInternat1nal, Vol.36(1996),N0.6，667_672頁)定義了所謂的塞式流動，其中所有流體成分在中間包中具有相同的停留時間，以及所謂的死容積。死容積特征為其停留時間大于中間包中的熔化物的平均停留時間的兩倍的流體部分。在典型的中間包(德語:Verteiler，Tundish)應用中，沖擊罐布置在中間包的一端處;換言之:偏離其長度。這導致了沖擊罐與中間包的最近端壁之間的相當大的死區。本專利技術的主要目的在于改善沖擊罐的熔化物分布性質，和/或使對應的冶金容器中的死容積盡可能小。下文中的細節關于沖擊墊(功能位置)的常見功能，其中沖擊墊的底部位于冶金容器的基部上或基部中(或為冶金容器的所述基部的一部分)，且其中沖擊罐的壁垂直于底部延伸，并因而主要沿向上方向垂直于冶金容器的基部延伸。用語〃垂直〃不一定對應于剛好90°，而是包括技術上可接受的實現期望的沖擊墊功能的任何傾斜，典型地是直角的±30°或+ /-20°或+ /-10°或更少。為了設計滿足這些目標的沖擊墊，已經進行了廣泛的測試和研究，特別是關于金屬熔化物的改善的流動性質。在此情況下，研究和發現了以下內容:一冶金容器中的死容積主要由該區域中的熔化物的不足速度(湍流)引起，-熔化物流的不足速度由容器內的沖擊墊的偏離位置引起，一沖擊設計應當修改，使得可實現引入這些之前的〃死容積〃中的熔化物流，一此要求可通過沖擊墊內的水平曲折的熔化物流型實現，即，在熔化物撞擊墊的底部的區域與出口區域之間，一這可在熔化物經由對應的出口開口離開沖擊墊之前通過特征為熔化物流的一類U形轉向的流型來實現，一該認識進一步導致發現了出口開口應當由通道類型的出口通路提供而不是幾乎沒有壁引導的縫隙或孔。在此情況下，本專利技術脫離了具有差不多封閉的(連續的)壁的沖擊罐的已知設計，而是將一個壁分成至少兩個壁(下文稱為第一壁和第二壁)，其布置得彼此不同，但成疊蓋的方式，以便提供所述需要的流出通道。這允許很簡單的總體設計、容易且廉價的制造，對熔化物具有改善的流動特性。在其最普通的實施例中，本專利技術涉及在其功能位置具有以下特征的耐火陶瓷沖擊墊:一底部，其限定上沖擊表面；一第一壁，其從所述底部向上延伸且在頂視圖中提供以下形狀中的至少一者:C、u、v、W、E、3，其中相對的自由端區段具有到彼此的最小距離XI，一第二壁，其從所述底部向上延伸且在頂視圖中提供以下形狀中的至少一者:C、U、V、W、E、3，其中相對的自由端區段具有到彼此的最大距離X2，其中， 一 XI大于X2，一第二壁區段的自由端區段布置在第一壁的第一端區段之間，一第一壁的自由端區段沿水平方向疊蓋第二壁的自由端區段，一通道形成在所述第一壁的相鄰自由端區段和所述第二壁之間。為了實現熔化物的期望的曲折流或熔化物流的至少一個U形轉向，所述第一壁和所述第二壁布置得"彼此相對"，即，某種"鏡面對稱方式";換言之:其中一個壁的自由端區段與另一個壁的自由端區段相反延伸，例如，如下文所闡述，一個壁的兩個端區段伸入另一個壁的兩個端區段之間的空間中。"相反"和"鏡面對稱"并非是指完全相反或成鏡面設計，而是沿不同定向。關于壁形狀，應當注意以下內容:它們特征為兩個端區段，其從至少一個主區段(其間)伸出(沿水平方向)達到不等于180°的角度。該角度可設置在30°的下限值與150°的上限值之間，其中典型下限值為50°、60。、70。，且典型上限值為110°、120°、130°、140°。對于<90°的角度，相對的自由端區段的自由端之間的距離XI小于對應的壁的中間主區段的寬度，而其在具有>90°的至少一個角度的設計中較大。這允許將兩個壁布置成使得第一壁和第二壁的相鄰端區段可形成它們之間的通道狀流出區域，該通道可具有平行延伸的壁、發散壁和會聚壁(總是在對應熔化物的流動方向上查看)。對應通道的長度取決于第一壁和第二壁的對應(相鄰)端區段的布置。這可根據權利要求1的那些特征實現，其限定了第一壁和第二壁的端區段的距離(X1、X2)以及這些端區段到彼此的布置。以下示例說明了總體構想，其可根據相關的壁和壁端區段及其自由端(邊緣)的不同尺寸、不同形狀等變化:在具有帶U形的第一壁和帶U形(但具有較小尺寸)的第二壁的沖擊墊的情況下，第二 U可布置到較大的U"中"，同時保持較小的U的端區段的自由端與第一壁的主(中間)壁區域之間的距離。該設計允許第一壁和第二壁的相應端區段之間的兩個流出區域，且迫使對應的熔化物在離開沖擊墊之前產生曲線狀的U形轉向。這允許將沿相應通道流動的熔化物流引導到期望方向，同時過量的熔化物可沿任何其它方向溢出所述兩個壁。從上文得出第一壁和第二壁的公開形狀(C、U、V、W、E、3)僅限定對應的壁的總體形狀，且包括保持兩個壁的總體構想的變型，兩個壁以疊蓋方式布置以允許所述壁的對應端區段之間的對應流出通道，該通道以一種方式布置成使得沖擊墊內的對應熔化物必須在流出所述墊之前產生至少一次轉向。根據一個實施例，所述第一壁和第二壁的所述自由端區段中的至少一者為平面的。這在類似于U、V、W、E的壁形狀(在頂視圖中)的情況下特別是如此。所述第一壁和第二壁的所述自由端區段中的至少一者還可圍繞垂直軸線彎曲。這在主要遵循C或數字3的壁形狀(在頂視圖中)中實現。第一壁或第二壁的至少一部分可在至少兩個端區段之間為平面的。該設計可利用具有U形、V形、W形、E形的壁實現，而該至少兩個端區段之間的彎曲區域例如可通過所述第一壁和/或第二壁的C形或W形或3形(頂視圖中)來實現。根據總體設計，新的沖擊墊的壁至少固定在沖擊墊的底部中。在此方面，所述第一壁或第二壁中的至少一者的下端區段可插入設在所述底部內的至少一個對應凹穴中。壁可具有不同高度和水平地伸出的上邊沿。固定壁和底部的另一個選項在于將底部和壁設計為一個整體件。此沖擊墊可通過鑄造或在對應的壓機(如液壓機或等靜壓機)中制造。本專利技術包括其中沖本文檔來自技高網...

【技術保護點】
耐火陶瓷沖擊墊，在其功能位置具有以下特征：1.1?底部(10)，其限定上沖擊表面(10i)，1.2?第一壁(20)，其從所述底部(10)向上延伸，且在頂視圖中提供以下形狀中的至少一者：C,U,V,W,E,3，其中相對的自由端區段(22,24)具有到彼此的最小距離X1，1.3?第二壁(30)，其從所述底部(10)向上延伸且在頂視圖中提供以下形狀中的至少一者：C,U,V,W,E,3，其中相對的自由端區段(32,34)具有到彼此的最大距離X2，其中1.4?X1大于X2，1.5?所述第二壁(30)的自由端區段(32,34)布置在所述第一壁(20)的自由端區段(22,24)之間，1.6?所述第一壁(20)的自由端區段(22,24)沿水平方向疊蓋所述第二壁(30)的自由端區段(32,34)，1.7?至少一個通道(40,50)形成在所述第一壁(20)的相鄰自由端區段(22,24)和所述第二壁(30)之間。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：G盧克施，S克勒，G哈克爾，
申請(專利權)人：里弗雷克特里知識產權兩合公司，
類型：發明
國別省市：奧地利;AT