本發明專利技術公開了一種模具加工生產線物聯網系統，包括超高頻RFID標簽、超高頻RFID讀寫器、讀寫器天線、讀寫器激活裝置、手持式讀寫器和物聯監控計算機，超高頻RFID標簽貼在加工零件上；讀寫器天線固定在加工設備的內側壁上，并與超高頻RFID讀寫器連接；讀寫器激活裝置與超高頻RFID讀寫器連接；手持式讀寫器用于在車間的物料準備區、加工零件緩存區和裝配區讀取加工零件上的超高頻RFID標簽；物聯監控計算機通過網絡與所述超高頻RFID讀寫器和手持讀寫器相連。本發明專利技術通過采用超高頻RFID標簽技術替換條形碼技術與高頻RFID標簽技術，能夠減少人工操作，避免人為因素影響，提高加工過程的透明化和自動化程度。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于物聯網系統領域，更具體地，涉及。
技術介紹
模具企業主要采用由數控銑床、電加工設備、磨床等離散設備所組成的制造系統來完成模具的加工任務，并由人工執行工件在各個設備之間的轉序。由于模具訂單的隨機性、變更的頻繁性，模具的生產過程動態多變，實時掌握加工零件在加工生產線上的狀態，便模具生產管理系統對模具的生產過程進行及時的控制和變更，對于保證模具加工的質量，縮短模具的生產周期，具有重要的意義。將加工零件的加工狀態與生產管理系統建立聯系的技術，就是物聯技術。目前，模具加工企業將加工零件的加工狀態與生產管理系統建立聯系的物聯技術主要是條形碼，用來記錄、跟蹤被加工模具的狀態和位置等信息。由于條形碼技術需要人工進行操作，常常誤操作。針對條形碼技術的不足，現有技術中也有采用RFID技術來取代條形碼技術實現對加工工件的跟蹤。然而，現有的RFID技術仍然存在以下的缺陷或不足:這些RFID技術一般采用高頻RFID，讀取距離短，因此仍然需要人工操作，需要工人拿著貼有RFID標簽的工件靠在RFID讀寫器上，或者工人拿著手持RFID讀寫器來讀寫工件上的RFID標簽，仍然難免人為操作的錯誤。隨著技術的發展，國際上不斷提出新的生產模式，如工業4.0等。這些系統可以全天候地不間斷地自動加工模具，具備很高的生產效率。在這些系統中，如果還用條形碼或者高頻RFID技術，需要人工操作，將很難實現加工零件加工狀態、位置的實時自動跟蹤和反饋，自動化加工將變成一句空話。目前已經出現了超高頻RFID技術。這種技術的讀取距離長，不需要人工操作即可完成跟蹤，在自動加工中具有極大的應用潛力。但是，超高頻RFID信號容易受到干擾，在金屬環境中應用受到限制，因此超高頻RFID技術在機加工領域幾乎未曾應用。
技術實現思路
針對現有技術的以上缺陷或改進需求，本專利技術提供了，其用超高頻RFID技術代替條形碼與高頻RFID技術，使生產對象與生產管理系統建立聯系。并通過這種聯系，監控模具的加工零件加工過程，實現模具自動化、透明化生產。為實現上述目的，按照本專利技術，提供了一種模具加工生產線物聯網系統，其特征在于，包括超高頻RFID標簽、超高頻RFID讀寫器、超高頻RFID讀寫器天線、讀寫器激活裝置、手持式讀寫器和物聯監控計算機，其中，所述超高頻RFID標簽貼在加工零件上；所述超高頻RFID讀寫器天線固定在加工設備的內側壁上，并且其通過饋線與所述超高頻RFID讀寫器相連，用于讀取在加工設備上加工的加工零件上的超高頻RFID標簽，以獲取加工零件信息并傳送給物聯監控計算機；所述讀寫器激活裝置與所述超高頻RFID讀寫器連接，用于在加工零件位于加工設備的工作臺上時喚醒所述超高頻RFID讀寫器，以使超高頻RFID讀寫器通過所述超高頻RFID讀寫器天線獲取加工零件信息；所述手持式讀寫器用于在車間的物料準備區、加工零件緩存區和裝配區讀取加工零件上的RFID標簽，以獲取加工零件信息并傳送給物聯監控計算機；所述物聯監控計算機與所述超高頻RFID讀寫器和手持讀寫器相連，以獲得加工零件信息及控制超高頻RFID讀寫器和手持讀寫器的開閉。優選地，所述讀寫器激活裝置為紅外激活裝置或行程開關。優選地，對于有封閉門的加工設備，所述讀寫器激活裝置采用行程開關，所述行程開關安裝在加工設備的封閉門上，當加工設備的封閉門被完全打開時，封閉門碰撞所述行程開關，從而喚醒所述超高頻RFID讀寫器；優選地，對于沒有封閉門的加工設備，采用紅外激活裝置來檢測加工設備的工作臺上是否有加工零件，如果有則喚醒超高頻RFID讀寫器。優選地，一個加工零件上可貼多個超高頻RFID標簽。優選地，所述超高頻RFID標簽通過磁條吸附在加工零件上。按照本專利技術的另一個方面，還提供了一種模具加工生產控制方法，其特征在于:包括以下步驟:a)物聯監控計算機從生產管理系統接收生產零件加工任務，建立零件加工流程；b)在加工車間的物料準備區，在加工零件上貼上超高頻RFID標簽；c)加工零件運送到加工設備后，讀寫器激活裝置喚醒讀寫器，讀取加工零件上的超高頻RFID標簽并傳送給物聯監控計算機，以使物聯監控計算機更新加工零件的狀態；d)在加工車間的檢測設備和裝配區，采用紅外觸發開關喚醒讀寫器，或者，在檢測設備和裝配區采用手持讀寫器讀取加工零件上的超高頻RFID標簽，更新零件的狀態；e)按照步驟a)規劃的零件的加工流程，在加工設備、檢測設備和裝配區流轉加工零件，直到完成零件的任務流程。優選地，加工零件的加工流程分為必需工序和可選工序，必需工序沒有執行，物聯監控計算機將報錯并用聲音發出警告，可選工序沒有執行，物聯監控計算機將對其忽略并自動更新加工流程。優選地，所述必須工序包括物料準備工序、加工工序、檢驗工序和/或裝配工序。優選地，所述可選工序包括零件在待加工區的存放工序和/或在緩存區的緩存工序。總體而言，通過本專利技術所構思的以上技術方案與現有技術相比，能夠取得下列有益效果:1)本專利技術采用超高頻RFID技術代替條形碼與高頻RFID技術，以相應的超高頻RFID讀寫器及天線、讀寫器紅外激活裝置、加工設備門行程開關、無線網卡或網線、物聯監控計算機等裝置，將模具加工生產線涉及的加工零件、加工設備、物料準備區、加工零件緩存區、加工零件檢測區、檢測設備、裝配區、物料小車等生產對象與生產管理系統建立聯系。并通過這種聯系，監控模具的加工零件加工過程，實現模具自動化、透明化生產。2)本專利技術采用超高頻RFID技術，能夠較遠距離的讀取加工零件的信息，更容易實現模具加工的自動化、透明化。3)本專利技術通過采用超高頻RFID技術替換條形碼技術與高頻RFID技術，能夠避免人為因素影響。【附圖說明】圖1是本專利技術中生產線物聯網系統的結構示意圖；圖2是本專利技術的對模具加工過程的控制方法示意圖。【具體實施方式】為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。此外，下面所描述的本專利技術各個實施方式中所涉及到的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。參照圖1、圖2，一種模具加工生產線物聯網系統，包括超高頻RFID標簽7、超高頻RFID讀寫器2、超高頻RFID讀寫器天線1、讀寫器激活裝置、手持RFID讀寫器5、物聯監控計算機13，其中，所述超高頻RFID標簽7貼在加工零件6上；優選地，一個加工零件6上可貼多個超高頻RFID標簽7，特別地，所述超高頻RFID標簽通過磁條吸附在加工零件上。所述超高頻RFID讀寫器天線1固定在加工設備9的內側壁上，并且其通過饋線與所述超高頻RFID讀寫器相連，用于超高頻RFID讀寫器2讀取在加工設備9上加工的加工零件6上的超高頻RFID標簽7，以獲取加工零件6信息并傳送給物聯監控計算機13 ;所述讀寫器激活裝置通過GP10接口與所述超高頻RFID讀寫器2連接，用于在加工零件6位于加工設備9的工作臺上時喚醒所述超高頻RFID讀寫器2，以使超高頻RFID讀寫器2通過所述超高頻RFID讀寫器天線1獲取加工零件6信息；優選地，所述讀寫器激活裝置為紅外激活裝置3或行程開關4。作為一種選擇，對于有封閉門的加工設備9，所述讀寫器激活裝置采用行程開關4，所本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種模具加工生產線物聯網系統，其特征在于，包括超高頻RFID標簽、超高頻RFID讀寫器、超高頻RFID讀寫器天線、讀寫器激活裝置、手持式讀寫器和物聯監控計算機，其中，所述超高頻RFID標簽貼在加工零件上；所述超高頻RFID讀寫器天線固定在加工設備的內側壁上，并且其通過饋線與所述超高頻RFID讀寫器相連，用于讀取在加工設備上加工的加工零件上的RFID標簽，以獲取加工零件信息并傳送給物聯監控計算機；所述讀寫器激活裝置與所述超高頻RFID讀寫器連接，用于在加工零件位于加工設備的工作臺上時喚醒所述超高頻RFID讀寫器，以使超高頻RFID讀寫器通過所述超高頻RFID讀寫器天線獲取加工零件信息；所述手持式讀寫器用于在車間的物料準備區、加工零件緩存區和裝配區讀取加工零件上的超高頻RFID標簽，以獲取加工零件信息并傳送給物聯監控計算機；所述物聯監控計算機與所述超高頻RFID讀寫器和手持讀寫器相連，以獲得加工零件信息及控制超高頻RFID讀寫器和手持讀寫器的開閉。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭志鎮，李建軍，王瑜輝，金筆，趙景艷，
申請(專利權)人：華中科技大學，
類型：發明
國別省市：湖北;42
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