注塑成型的塑料截止閥閥體及制造方法技術

注塑成型的塑料截止閥閥體及制造方法。該閥體具有進流口、出流口、閥蓋連接口和閥座，閥座具有閥座開口，進流口和閥座開口之間具有由注塑成型時從進流口抽芯形成的空腔充當的進流道，閥座和閥蓋連接口之間具有由注塑成型時從閥蓋連接口抽芯形成的空腔充當的閥體內腔，其中，所述閥體內腔和出流口之間具有由注塑成型時從出流口抽芯形成的空腔和從閥體內腔出流口側的內側壁側向抽芯形成的空腔共同充當的出流道。該結構形式的塑料截止閥閥體在完全能控制和保證閥體整體質量的前提下，經濟方便地從根本上解決了使塑料截止閥閥體能達到國家/國際標準規定的具有足通徑流道斷面這一長期未能滿意解決的難題。

【技術實現步驟摘要】
注塑成型的塑料截止閥閥體及制造方法
本專利技術涉及一種注塑成型的塑料截止閥閥體結構，具體講是一種能實現具有足通徑流道斷面并一次性整體注塑成型的塑料截止閥閥體結構，以及該閥體的制造方法。
技術介紹
塑料截止閥是目前已在許多領域中都有大量應用的流體開關結構。塑料截止閥中的閥體一般是經模具注塑成型的。閥體中的進流道、出流道及進出流道之間帶閥座開口的閥座，是截止閥實現對流體進行開關控制的必須結構。閥體中進/出流道的結構，受注塑成型過程中抽芯工藝的制約，存在著不同于傳統金屬截止閥的新問題，主要問題之一就是如何使塑料閥體內的流體通道能保持有足夠的通道截面(也就是足通徑)。在國家標準GB/T28494和國際標準ISO21787，也都對塑料截止閥的通徑要求有相關的規定。在塑料截止閥閥體中，流體進/出流道分別都是以上下相對方式與閥座開口相連通，因此在閥座開口兩側連接的進/出流道部位就成了影響流體通道截面的“瓶頸”。由于塑料閥體的進/出流道一般是通過在注塑成型時的抽芯工藝形成的空腔構成，且無法如金屬截止閥那樣通過采用彎曲結構通道的方式予以解決，為此已有不少文獻分別報道了解決增大塑料閥體進/出流道問題的方法。中國專利01256569.5公開的一種塑料截止閥，采用的是使出流口的軸線高于進流口的軸線(也就是“低進高出”)。由于出流口的軸線高于進流口的軸線違反了通常的使用習慣，難以為市場所接受。中國專利01257017.6公開的一種塑料截止閥，采用的是將設置于熱熔承插式進流口的圓管狀流道下半周的承插限位凸起所對的圓心角之和小于160度，以及將設置于熱熔承插式出流口的圓管狀流道上半周的承插限位凸起所對的圓心角之和小于160度的方式。其對于流道的擴大有所改善，但這種改善的效果很小，并不能達到全通徑的目的。中國專利200420032638.5公開的一種大流量塑料截止閥，提出了使進流通道的中軸線由進流口向閥口方向由上向下傾斜，出流通道的中軸線則由閥口向出流口方向由上向下傾斜的方案。其優點同樣是雖能對流道的擴大有所改善，但這種改善很小，并不能達到全通徑。中國專利03234620.4公開的一種直通式塑料截止閥，采用的是在閥體底部開口，并通過由封底蓋的外緣側壁與所述閥體底部的下凹開口部的內側壁相配合并固定連接，可稱之為一種“打補丁”的方式。該方案的優點是通過增加一個抽芯的機會，以保證流道的擴大，但隨之帶來的問題是，該“補丁”部位的固定連接質量得不到保證，并且難以檢驗發現。中國專利申請號200510060119.9的文獻中公開的一種塑料截止閥，是使閥蓋連接口和閥蓋通過其間可相互配合的粘接面相互粘接。其優點是變相增加了一個抽芯機會，從而能實現擴大和保證流道的全通徑，缺點則是：如果閥蓋是圓形的，則其截面積就太大，但若為減小其截面而使閥蓋采用異形，則不僅與閥蓋連接口間的粘接質量不能保證，而且閥瓣與閥座開口相互配合的對中性也不易保證。中國專利200820140498.1公開的一種塑料截止閥閥體，同樣采用了在閥體的出流流道底部開設有與閥體外部相通的“打補丁”式的抽芯孔，最后由在該抽芯孔處固定設置的封堵件將該抽芯孔封堵住。因此其特點，同樣也是以封堵件部位的“打補丁”質量不易保證為代價，增加一個抽芯的機會來保證流道的大小。因此，雖然為滿足國家標準和國際標準的足通徑規定，試圖以各種方式擴大塑料截止閥體中進/出流道通徑的研究和試驗一直在進行，并不斷有新的解決方案提出和報道，但長期以來該問題卻始終未能得到滿意和根本性的解決，至今尚無法同時滿足國家標準和國際標準所要求的具有足夠的通徑和足夠的強度，并能符合消費者使用習慣的要求。如何以經濟、方便的方式使塑料截止閥閥體具有足夠斷面閥體流道，仍是有待解決的問題。
技術實現思路
鑒于此，本專利技術首先提出了一種能使上述問題得到滿意解決的整體型一次注塑成型的塑料截止閥閥體，并進一步提供了所述塑料截止閥閥體的制造方法。本專利技術注塑成型的塑料截止閥閥體，在同樣具有進流口、出流口、閥蓋連接口和閥座，閥座具有閥座開口，進流口和閥座開口之間具有由注塑成型時從進流口抽芯形成的空腔充當的進流道，閥座和閥蓋連接口之間具有由注塑成型時從閥蓋連接口抽芯形成的空腔充當的閥體內腔的基礎上，所述閥體內腔和出流口之間具有由注塑成型時從出流口抽芯形成的空腔和從閥體內腔出流口側的內側壁側向抽芯形成的空腔共同充當的出流道。由包括上述文獻在內的對塑料截止閥進/出流道的不斷改進可以看出，擴大和保證進流道的通徑相對較為容易，且已有一些結構方式能夠有效地予以解決，但由于從出流口方向的抽芯受到了諸多限制，因而改變和擴大出流道通徑則始終存在問題和障礙。本專利技術通過借用閥體自身結構中所具有的閥體內腔，巧妙地由其出流口側的內側壁以側向抽芯方式達到增加一個抽芯的機會，從而無需以在閥體上“開窗”和“打補丁”這種顯然會影響閥體強度、并必然存在質量隱患和風險的方式，不僅能實現通過由增加抽芯所形成的空腔來擴大出流道通徑的目的，而且所述從閥體內腔出流口側的內側壁側向抽芯的方式對所形成空腔的高度和/或寬度可進行調節和控制，以滿足對出流道通徑大小改變的需要。試驗表明，本專利技術上述擴大出流道結構的方式，對于全通徑出流道來說是有富裕的。在本專利技術上述不影響或縮小進流道的前提下擴大出流道通徑的基礎上，進一步與相應的擴大進流道的措施相結合，可以滿意地實現塑料截止閥中流體通道全通徑的目的。這里所說的擴大進流道的措施，可以包括但不限于在前述文獻中已有過報道的方式。例如，可以單獨或任意結合采用的方式有：所述閥座下方的進流道可具有下凹部；所述進流道的中軸線可以是由進流口向閥座開口方向由上向下的傾斜直線；所述進流口和出流口的軸向中心線位于同一直線上，等。本專利技術上述結構的塑料截止閥閥體中，所述的進流口和出流口的具體形式，根據使用需要和用途，可以有多種選擇，例如，其可以分別獨立地為熱熔承插式、螺紋連接式或法蘭連接式的開口結構。塑料截止閥閥體中所述的閥蓋連接口，根據不同使用需要和用途，同樣也可以分別為熱熔承插式、帶有法蘭盤或內周面為帶螺紋的金屬嵌入件的開口結構等形式。如上述，由于本專利技術采用了由出流口側的內側壁以側向抽芯方式達到了擴大出流道通徑的目的，避免了在閥體上“開窗”和“打補丁”會影響閥體強度以及導致可能存在的質量隱患問題，因此僅就擴大流體通道通徑的目的而言，完全可以實現使所述的閥體成為整體注塑成型的結構。在目前塑料截止閥閥體的注塑成型基本操作方式的基礎上，本專利技術上述結構的塑料截止閥閥體的基本制造過程可包含如下步驟：在模具中注塑成型的過程中，用模具中的型芯抽芯形成進流口并從進流口抽芯形成的空腔充當進流道；用模具中的型芯抽芯形成閥蓋連接口并從閥蓋連接口抽芯形成的空腔充當閥體內腔；用模具中的型芯抽芯形成出流口并從出流口抽芯形成一空腔，由該空腔與再用模具中的型芯從閥體內腔出流口側的內側壁側向抽芯形成另一空腔共同充當出流道。由此可以理解，本專利技術上述結構的塑料截止閥閥體，通過采用從閥體內腔出流口側的內側壁側向抽芯的方式，實現了在不影響或犧牲進流道，以及無需破壞整體注塑成型的閥體結構的前提下，有效地擴大了出流道的通徑，解決了塑料截止閥在實現國家/國際標準關于塑料截止閥應具有足夠的通徑和閥體應具有足夠強度等要求中的重大技術障礙，解本文檔來自技高網...

【技術保護點】
注塑成型的塑料截止閥閥體，具有進流口、出流口、閥蓋連接口和閥座，閥座具有閥座開口，進流口和閥座開口之間具有由注塑成型時從進流口抽芯形成的空腔充當的進流道，閥座和閥蓋連接口之間具有由注塑成型時從閥蓋連接口抽芯形成的空腔充當的閥體內腔，其特征是所述閥體內腔和出流口之間具有由注塑成型時從出流口抽芯形成的空腔和從閥體內腔出流口側的內側壁側向抽芯形成的空腔共同充當的出流道。

【技術特征摘要】
2014.09.29 CN 201410509081.81.注塑成型的塑料截止閥閥體的制造方法，該閥體具有進流口、出流口、閥蓋連接口和閥座，閥座具有閥座開口，進流口和閥座開口之間具有由注塑成型時從進流口抽芯形成的空腔充當的進流道，閥座和閥蓋連接口之間具有由注塑成型時從閥蓋連接口抽芯形成的空腔充當的閥體內腔，所述閥體的制造方法包含如下步驟：所述塑料截止閥閥體在模具中注塑成型的過程中，用模具中的型芯(12)抽芯形成進流口并從進流口抽芯形成的空腔充當進流道；用模具中的型芯(13)抽芯形成閥蓋連接口并從閥蓋連接口抽芯形成的空腔充當閥體內腔；其特征是用模具中的型芯(14)抽芯形成出流口并從出流口抽芯形成空腔(9)；用模具中的型芯(15)從閥體內腔出流口側的內側壁側向抽芯形成另一空腔(10)，之后型芯(15)通過閥體內腔及閥...

【專利技術屬性】
技術研發人員：羅榮森，羅榮堯，
申請(專利權)人：羅榮森，
類型：發明
國別省市：四川;51