一種超聲波焊接機固定殼體結構制造技術

本發(fā)明專利技術提供了一種超聲波焊接機固定殼體結構，包括固定殼本體，固定殼本體上設有放置超聲波焊接機機架的容納腔，容納腔的上端開口，容納腔的兩個側壁上分別設有可移動的第一夾板和第二夾板，所述第一夾板、第二夾板均與一傳動機構連接。該超聲波焊接機固定殼體結構在容納腔的兩個側壁上分別設置第一夾板和第二夾板，兩個夾板能夠傳動機構的帶動下同時相向或背向移動，這樣針對不同尺寸的機架都可以放置在殼體的容納腔內(nèi)，通過兩個夾板之間的距離調(diào)整，就可將不同尺寸大小的機架固定在該殼體上，因此該殼體具有較強的通用性，同時，安裝在該殼體內(nèi)的機架位置調(diào)節(jié)起來較為方便，因此更加適合超聲波焊接機的使用。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及超聲波焊接領域，特別涉及一種用于超聲波焊接機的機架的固定殼體。
技術介紹
超聲波焊接是一種利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合方法。超聲波焊接機在工作時通過超聲波發(fā)生器將50/60赫茲電流轉換成15、20、30或40 KHz電能。被轉換的高頻電能通過換能器再次被轉換成為同等頻率的機械運動，隨后機械運動通過換能器上的變幅桿裝置傳遞到焊頭上。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區(qū)域，振動能量被通過摩擦方式轉換成熱能，將要焊接的工件表面熔化，進而可使兩個工件焊接在一起。—套超聲波焊接系統(tǒng)的主要組件包括超聲波發(fā)生器，換能器、焊頭三部分，超聲波發(fā)生器，換能器、焊頭依次連接，波發(fā)生器，換能器、焊頭通過焊接機架進行固定。現(xiàn)有超聲波焊接機都是直接將機架固定在一殼體上，通過殼體安裝在工作臺上。然而在實際的超聲波焊接機使用過程中，很多場合需要使用不同型號和規(guī)格的波形發(fā)生器、換能器、焊頭，這樣就要使用不同的機架，為此生產(chǎn)廠家可能就需要購置各種不同規(guī)格型號的超聲波焊接機，這樣就會使用企業(yè)的生產(chǎn)成本增加。
技術實現(xiàn)思路
鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本專利技術的目的在于提供一種通用性好，能夠適用多種超聲波焊接機架固定的殼體結構。為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本專利技術提供一種超聲波焊接機固定殼體結構，包括固定殼本體，所述固定殼本體上設有放置超聲波焊接機機架的容納腔，所述容納腔的上端開口，所述容納腔的兩個側壁上分別設有可移動的第一夾板和第二夾板，所述第一夾板、第二夾板均與一傳動機構連接，所述傳動機構可帶動第一夾板、第二夾板同時相向或背向移動。優(yōu)選地，所述容納腔的底部還設有一頂板，所述頂板與一頂升氣缸連接。優(yōu)選地，所述固定殼本體上還設有一工作臺，所述工作臺與一驅(qū)動氣缸連接，所述驅(qū)動氣缸可帶動所述工作臺上下移動。優(yōu)選地，所述傳動機構包括第一傳動桿、第二傳動桿和第三傳動桿，所述第一傳動桿上設有第一錐齒輪、第二錐齒輪，所述第二傳動桿的兩端設有第三錐齒輪和第四錐齒輪，所述第三傳動桿上設有第五錐齒輪和第六錐齒輪，所述第二錐齒輪與第三錐齒輪嚙合，所述第四錐齒輪與第五錐齒輪嚙合，所述第一夾板與第一絲桿螺母連接，第一絲桿螺母上的第一絲桿與第七錐齒輪連接，所述第七錐齒輪與所述第一錐齒輪嚙合，所述第二夾板與第二絲桿螺母連接，第二絲桿螺母上的第二絲桿與第八錐齒輪連接，所述第八錐齒輪與所述第六錐齒輪嚙合。優(yōu)選地，所述固定殼本體底部設有底板，所述底板上設有安裝孔。如上所述，本專利技術的超聲波焊接機固定殼體結構具有以下有益效果:該超聲波焊接機固定殼體結構在容納腔的兩個側壁上分別設置第一夾板和第二夾板，兩個夾板能夠傳動機構的帶動下同時相向或背向移動，這樣針對不同尺寸的機架都可以放置在殼體的容納腔內(nèi)，通過兩個夾板之間的距離調(diào)整，就可將不同尺寸大小的機架固定在該殼體上，因此該殼體具有較強的通用性，同時，安裝在該殼體內(nèi)的機架位置調(diào)節(jié)起來較為方便，因此更加適合超聲波焊接機的使用。【附圖說明】圖1為本專利技術實施例超聲波焊接機固定殼體的外形結構示意圖。圖2為本專利技術實施例超聲波焊接機固定殼體的內(nèi)部結構示意圖。元件標號說明 1、固定殼本體2、工作臺3、底板4、氣嘴5、調(diào)節(jié)旋鈕6、第一錐齒輪7、第一傳動桿8、第二錐齒輪9、第三錐齒輪10、第四錐齒輪11、第五錐齒輪12、第八錐齒輪13、第六錐齒輪14、第七錐齒輪15、容納腔16、第一絲桿17、第二絲桿18、第二傳動桿19、第一夾板20、第二夾板21、頂板22、第三傳動桿。【具體實施方式】以下由特定的具體實施例說明本專利技術的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本專利技術的其他優(yōu)點及功效。請參閱圖1、2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本專利技術可實施的限定條件，故不具技術上的實質(zhì)意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本專利技術所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本專利技術所揭示的
技術實現(xiàn)思路
得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本專利技術可實施的范圍，其相對關系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更
技術實現(xiàn)思路
下，當亦視為本專利技術可實施的范疇。如圖1、2所示，本專利技術提供一種超聲波焊接機固定殼體結構，其包括固定殼本體1，在固定殼本體上容納腔15，容納腔15的上端開口，容納腔15用于放置超聲波焊接機機架，超聲波焊接機機架可以從容納腔15的上方放入。在容納腔15的左側壁上設有第一夾板19，右側壁上設有第二夾板20。第一夾板19、第二夾板20均與一傳動機構連接，傳動機構可帶動第一夾板19、第二夾板20同時相向或背向移動。當?shù)谝粖A板19、第二夾板20相向移動時，兩個夾板可以將超聲波焊接機機架夾緊，當?shù)谝粖A板19、第二夾板20背向移動時，兩個夾板可以將超聲波焊接機機架松開。作為一種優(yōu)選實施方式，上述傳動機構包括第一傳動桿7、第二傳動桿18和第三傳動桿22，第一傳動桿7上設有第一錐齒輪6、第二錐齒輪8，第二傳動桿18的兩端設有第三錐齒輪9和第四錐齒輪10，第三傳動桿22上設有第五錐齒輪11和第六錐齒輪13，第一傳動桿7的上端與調(diào)節(jié)旋鈕5連接。第二錐齒輪8與第三錐齒輪9嚙合，第四錐齒輪10與第五錐齒輪11嚙合，第一夾板19與第一絲桿螺母連接，第一絲桿螺母上的第一絲桿16與第七錐齒輪14連接，第七錐齒輪14與第一錐齒輪6嚙合。第二夾板20與第二絲桿螺母連接，第二絲桿螺母上的第二絲桿17與第八錐齒輪12連接，第八錐齒輪12與第六錐齒輪13嚙合。采用這種傳動機構，當旋轉調(diào)節(jié)旋鈕5時，旋轉調(diào)節(jié)旋鈕5可帶動第一傳動桿7、第二傳動桿18和第三傳動桿22旋轉，進而帶動傳動桿上的錐齒輪旋轉，這樣就可實現(xiàn)第一夾板19、第二夾板20之間同時相向或背向移動。該實施例僅是本專利的一種【具體實施方式】，只要能實現(xiàn)第一夾板19、第二夾板20之間同時相向或背向移動的機構均在本專利的保護范圍之內(nèi)。為了能夠更好的固定超聲波焊接機的機架，在容納腔15的底部還設有一頂板21，頂板21與一頂升氣缸連接。當?shù)谝粖A板、第二夾板將超聲波焊接機機架夾緊后，頂升氣缸可帶動頂板21向上頂起，使頂板托住超聲波焊接機的機架，這樣可使機架固定更加的牢固。在固定殼本體1上還設有一工作臺2，工作臺2位于固定殼本體1的前端，當超聲波焊接機機架夾緊后，工作臺2位于機架焊頭的下方。工作臺2與一驅(qū)動氣缸連接，通過驅(qū)動氣缸可帶動工作臺3上下移動，這樣可便于調(diào)節(jié)工作臺3的位置，使工作臺3與焊頭的位置相適應，固定殼本體1上設有與驅(qū)動氣缸及頂升氣缸連接的氣嘴4。該超聲波焊接機固定殼體結構在容納腔的兩個側壁上分別設置第一夾板和第二夾板，兩個夾板能夠傳動機構的帶動下同時相向或背向移動，這樣針對不同尺寸的機架都可以放置在殼體的容納腔內(nèi)，通過兩個夾板之間的距離調(diào)整，就可將不同尺寸大小的機架固定在該殼體上，因此該殼體具有較強的通用性，同時，安裝在該殼體內(nèi)的機架位置調(diào)節(jié)起來較為方便，因此更加適合超聲波焊接機的使用。所以，本專利技術有效克服了現(xiàn)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種超聲波焊接機固定殼體結構，包括固定殼本體，其特征在于：所述固定殼本體上設有放置超聲波焊接機機架的容納腔，所述容納腔的上端開口，所述容納腔的兩個側壁上分別設有可移動的第一夾板和第二夾板，所述第一夾板、第二夾板均與一傳動機構連接，所述傳動機構可帶動第一夾板、第二夾板同時相向或背向移動。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：程振峰，
申請(專利權)人：蘇州潤昇精密機械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32