一種多功能彎板機(jī)制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種多功能彎板機(jī)，包括彎板機(jī)構(gòu)和軋板機(jī)構(gòu)；彎板機(jī)構(gòu)包括左支柱、右支柱、第一水平固定橫梁、第二水平固定橫梁、氣缸、水平導(dǎo)軌橫梁、工字梁、折彎頂板、折彎手柄；工字梁的頂端固定在水平導(dǎo)軌橫梁的底壁上，工字梁的底壁位于第二水平固定橫梁的正上方，第一水平固定橫梁位于水平導(dǎo)軌橫梁的正上方；折彎頂板的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第二水平固定橫梁的后側(cè)壁上；折彎頂板設(shè)有頂壓面，該頂壓面可隨折彎頂板轉(zhuǎn)動(dòng)至和第二水平固定橫梁頂壁所在平面垂直；折彎手柄設(shè)置在折彎頂板上；折彎手柄向上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)折彎頂板向上轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明專利技術(shù)具有一機(jī)多能的優(yōu)點(diǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于機(jī)械加工
，具體涉及一種多功能彎板機(jī)。
技術(shù)介紹
目前市場(chǎng)上的彎板機(jī)，由于需要滿足不同尺寸的板料加工要求，導(dǎo)致自身體積較為龐大，重量較重，價(jià)格較高，功能卻較為單一。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種同時(shí)具備多種功能的彎板機(jī)。實(shí)現(xiàn)本專利技術(shù)目的的技術(shù)方案是:一種多功能彎板機(jī)，包括彎板機(jī)構(gòu)和乳板機(jī)構(gòu);彎板機(jī)構(gòu)包括左支柱、右支柱、第一水平固定橫梁、第二水平固定橫梁、氣缸、水平導(dǎo)軌橫梁、工字梁、折彎頂板和折彎手柄;左支柱和右支柱并排豎直設(shè)置;左支柱和右支柱相對(duì)的兩個(gè)內(nèi)壁上均設(shè)有豎直滑軌，水平導(dǎo)軌橫梁的左右兩端均設(shè)有與豎直滑軌適配的導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)；工字梁的頂端固定在水平導(dǎo)軌橫梁的底壁上，工字梁的底壁位于第二水平固定橫梁的正上方，第一水平固定橫梁位于水平導(dǎo)軌橫梁的正上方;其特征在于:氣缸的缸體固定設(shè)置在第一水平固定橫梁的底壁上，氣缸的柱塞固定設(shè)置在水平導(dǎo)軌橫梁的頂壁上;折彎頂板的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第二水平固定橫梁的后壁上;折彎手柄設(shè)置在折彎頂板上;折彎手柄向上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)折彎頂板向上轉(zhuǎn)動(dòng);折彎頂板設(shè)有頂壓面，該頂壓面隨折彎頂板轉(zhuǎn)動(dòng)，其折彎動(dòng)作的起始位置是第二水平固定橫梁頂壁所在的平面，其折彎動(dòng)作的終端位置是向上轉(zhuǎn)動(dòng)至垂直于第二水平固定橫梁頂壁所在的平面;剪板機(jī)構(gòu)包括剪切橫刀和剪切輔刀，剪切橫刀可繞自身轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)至頂接在工字梁的底壁上，剪切橫刀還可轉(zhuǎn)動(dòng)至工字梁的凹槽中；剪切輔刀可繞自身轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)至壓接在第二水平固定橫梁上，剪切輔刀還可轉(zhuǎn)動(dòng)至第二水平固定橫梁的前側(cè)。本專利技術(shù)具有結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)化和一機(jī)多能的優(yōu)點(diǎn)。【附圖說明】圖1是本專利技術(shù)第一種結(jié)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)不意圖； 圖2是圖1所示彎板機(jī)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2所示彎板機(jī)中A處的局部放大示意圖； 圖4是圖1所示彎板機(jī)從另一角度觀察時(shí)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖4所示彎板機(jī)中B處的局部放大示意圖； 圖6是本專利技術(shù)第二種結(jié)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是圖6所不彎板機(jī)的一種立體結(jié)構(gòu)不意圖； 圖8是圖6所不彎板機(jī)從另一角度觀察時(shí)的一種立體結(jié)構(gòu)不意圖。【具體實(shí)施方式】(實(shí)施例1) 圖1至圖5顯示了本專利技術(shù)的第一種【具體實(shí)施方式】，其中，圖1是本專利技術(shù)第一種結(jié)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示彎板機(jī)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2所示彎板機(jī)中A處的局部放大不意圖；圖4是圖1所不彎板機(jī)從另一角度觀察時(shí)的一種立體結(jié)構(gòu)不意圖；圖5是圖4所示彎板機(jī)中B處的局部放大示意圖。本實(shí)施例是一種多功能彎板機(jī)，見圖1至圖5所不，包括彎板機(jī)構(gòu)1、乳板機(jī)構(gòu)2和彎管機(jī)構(gòu)3;彎板機(jī)構(gòu)包括左支柱111、右支柱112、第一水平固定橫梁121、第二水平固定橫梁122、氣缸13、緩沖彈簧14、水平導(dǎo)軌橫梁15、工字梁16、折彎頂板171、折彎手柄172; 左支柱和右支柱并排豎直且相對(duì)設(shè)置，左支柱和右支柱相對(duì)的兩個(gè)內(nèi)壁上均設(shè)有豎直滑軌113，水平導(dǎo)軌橫梁的左右兩端均設(shè)有與豎直滑軌適配的導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)151，各導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)包括至少兩組和豎直滑軌適配的軌道輪152;工字梁的頂端固定在水平導(dǎo)軌橫梁的底壁上，工字梁的底壁位于第二水平固定橫梁的正上方;第一水平固定橫梁位于水平導(dǎo)軌橫梁的正上方，氣缸的缸體固定設(shè)置在第一水平固定橫梁的底壁上，氣缸的柱塞固定設(shè)置在水平導(dǎo)軌橫梁的頂壁上;緩沖彈簧的數(shù)量是兩個(gè)，兩個(gè)緩沖彈簧對(duì)稱設(shè)置在氣缸的兩側(cè)，各緩沖彈簧的兩端分別鉤掛在第一水平固定橫梁和水平導(dǎo)軌橫梁上;折彎頂板的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第二水平固定橫梁的后側(cè)壁上，在具體實(shí)踐中，折彎頂板的兩端也可分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在左支柱和右支柱上;折彎頂板設(shè)有頂壓面，該頂壓面可隨折彎頂板轉(zhuǎn)動(dòng)至和第二水平固定橫梁頂壁所在平面垂直;折彎手柄設(shè)置在折彎頂板上;折彎手柄向上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)折彎頂板向上轉(zhuǎn)動(dòng)。第一水平固定橫梁相對(duì)地面固定設(shè)置，氣缸的柱塞向下伸長(zhǎng)時(shí)，帶動(dòng)水平導(dǎo)軌橫梁和工字梁向下移動(dòng)，兩個(gè)緩沖彈簧隨之被同步拉長(zhǎng);工字梁的底壁設(shè)有作為壓接面的平面，第二水平固定橫梁的頂壁設(shè)有作為墊面1221的平面;工字梁向下移動(dòng)直至其壓接面將待折彎料板壓接固定在第二水平固定橫梁的墊面上;待折彎料板的待折彎端位于折彎頂板的頂壓面上，此時(shí)如果向上轉(zhuǎn)動(dòng)折彎手柄，則可通過頂壓面將待折彎料板的待折彎端向上折彎。本實(shí)施例采用氣缸作為動(dòng)力源，但在具體實(shí)踐中，采用液壓油缸也是完全可行的。乳板機(jī)構(gòu)包括第一從動(dòng)乳輥21、第二從動(dòng)乳輥22、第三主動(dòng)乳輥23、用于帶動(dòng)第三主動(dòng)乳輥轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形轉(zhuǎn)柄24、用于調(diào)節(jié)第三主動(dòng)乳輥高度的兩個(gè)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)25;環(huán)形轉(zhuǎn)柄固定設(shè)置在第一從動(dòng)乳輥的轉(zhuǎn)軸211上。第一從動(dòng)乳輥和第二從動(dòng)乳輥水平等高并排排列，第三主動(dòng)乳輥位于第一從動(dòng)乳輥和第二從動(dòng)乳輥之上，第一從動(dòng)乳輥、第二從動(dòng)乳輥和第三主動(dòng)乳輥排成品字形;兩個(gè)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在左支柱和右支柱的上部，各高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括手輪251、隨手輪轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿252，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺桿，進(jìn)而帶動(dòng)第三主動(dòng)乳輥相應(yīng)的一端升高或降低;從而調(diào)整第三主動(dòng)乳輥和第一從動(dòng)乳輥、第二從動(dòng)乳輥之間的間隙。轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)形轉(zhuǎn)柄，帶動(dòng)主動(dòng)乳輥轉(zhuǎn)動(dòng)，待乳料板首先進(jìn)入第三主動(dòng)乳輥和第一從動(dòng)乳輥之間的間隙，接著再進(jìn)入第三主動(dòng)乳輥和第二從動(dòng)乳輥之間的間隙，依據(jù)待乳料板自身的厚度、彎曲狀態(tài)以及可調(diào)整的第三主動(dòng)乳輥和第一從動(dòng)乳輥、第二從動(dòng)乳輥之間的間隙，可以把待乳料板乳平、乳彎或乳薄。彎管機(jī)構(gòu)包括滾輪式彎管機(jī)構(gòu)4，滾輪式彎管機(jī)構(gòu)包括位于右支柱右側(cè)的第一底輪41、第二底輪42和第三壓輪43，第一底輪41、第二底輪42和第三壓輪43的外周壁上設(shè)有互相適配的環(huán)形凹槽44，第一從動(dòng)乳輥的轉(zhuǎn)軸211、第二從動(dòng)乳輥的轉(zhuǎn)軸221、第三主動(dòng)乳輥的轉(zhuǎn)軸231均向右穿過并伸出右支柱，第一底輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第一從動(dòng)乳輥的轉(zhuǎn)軸上，第二底輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第二從動(dòng)乳輥的轉(zhuǎn)軸上，第三壓輪固定設(shè)置在第三主動(dòng)乳輥的轉(zhuǎn)軸上;第一底輪、第二底輪和三壓輪排成品字形，且位于右支柱和環(huán)形轉(zhuǎn)柄之間。首先旋動(dòng)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的手輪，帶動(dòng)第三壓輪升高，使得第三壓輪和第一底輪、第二底輪之間的間隙足以放下待彎料管;然后把待彎料管置于第一底輪和第二底輪上適配的環(huán)形凹槽中，再旋動(dòng)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的手輪，使第三壓輪下降至預(yù)設(shè)的高度并利用其環(huán)形凹槽壓在鋼管上，然后轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)形轉(zhuǎn)柄帶動(dòng)第三壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)待乳料管轉(zhuǎn)動(dòng)使之彎曲；通過這種彎曲方式可以獲得一個(gè)彎曲成半圓甚至環(huán)形的料管。另外，本實(shí)施例中，第一底輪41、第二底輪42和第三當(dāng)前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種多功能彎板機(jī)，包括彎板機(jī)構(gòu)、軋板機(jī)構(gòu)和剪板機(jī)構(gòu)；彎板機(jī)構(gòu)包括左支柱、右支柱、第一水平固定橫梁、第二水平固定橫梁、氣缸、水平導(dǎo)軌橫梁、工字梁、折彎頂板和折彎手柄；左支柱和右支柱并排豎直設(shè)置；左支柱和右支柱相對(duì)的兩個(gè)內(nèi)壁上均設(shè)有豎直滑軌，水平導(dǎo)軌橫梁的左右兩端均設(shè)有與豎直滑軌適配的導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)；工字梁的頂端固定在水平導(dǎo)軌橫梁的底壁上，工字梁的底壁位于第二水平固定橫梁的正上方，第一水平固定橫梁位于水平導(dǎo)軌橫梁的正上方；其特征在于：氣缸的缸體固定設(shè)置在第一水平固定橫梁的底壁上，氣缸的柱塞固定設(shè)置在水平導(dǎo)軌橫梁的頂壁上；折彎頂板的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第二水平固定橫梁的后壁上；折彎手柄設(shè)置在折彎頂板上；折彎手柄向上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)折彎頂板向上轉(zhuǎn)動(dòng)；折彎頂板設(shè)有頂壓面，該頂壓面隨折彎頂板轉(zhuǎn)動(dòng)，其折彎動(dòng)作的起始位置是第二水平固定橫梁頂壁所在的平面，其折彎動(dòng)作的終端位置是向上轉(zhuǎn)動(dòng)至垂直于第二水平固定橫梁頂壁所在的平面；剪板機(jī)構(gòu)包括剪切橫刀和剪切輔刀，剪切橫刀可繞自身轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)至頂接在工字梁的底壁上，剪切橫刀還可轉(zhuǎn)動(dòng)至工字梁的凹槽中；剪切輔刀可繞自身轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)至壓接在第二水平固定橫梁上，剪切輔刀還可轉(zhuǎn)動(dòng)至第二水平固定橫梁的前側(cè)。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉開成，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：滁州品之達(dá)電器科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：安徽;34