一種立式繞線機(jī)的繞線總成制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種立式繞線機(jī)的繞線總成，包含進(jìn)線漲緊組件、繞線架和多個繞線組件；繞線架上設(shè)置有沉模電機(jī)、主繞線電機(jī)、推線氣缸和多個繞線導(dǎo)向柱，繞線導(dǎo)向柱上設(shè)置有滑動的沉模板和推線板，沉模板上設(shè)置有上同步電機(jī)和過線同步輪；繞線組件包含繞線模具、偏心軸、繞線飛叉和繞線主軸；繞線模具通過偏心軸與過線同步輪配合，繞線飛叉通過繞線主軸與推線板配合；主繞線電機(jī)與繞線主軸配合，沉模電機(jī)與沉模板配合，推線氣缸和推線板配合；本發(fā)明專利技術(shù)的立式繞線機(jī)的繞線總成，通過多個繞線組件來實現(xiàn)多工位繞線要求；過線同步輪由上同步電機(jī)驅(qū)動，取消了傳統(tǒng)的花鍵軸結(jié)構(gòu)，簡化了整體結(jié)構(gòu)，提高了繞線效率和整體機(jī)構(gòu)穩(wěn)定性，同時降低了噪音。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種立式繞線機(jī)的繞線總成。
技術(shù)介紹
定子線圈是電機(jī)的重要組成部件之一，電機(jī)的線圈傳統(tǒng)繞線方法主要通過手工繞制，將線圈繞制在模具上，然后再卸模，工作量大，生產(chǎn)效率低，浪費大量人力，而且繞制的圈數(shù)精度較差；由于存在上述問題，人們研制了各種定子線圈繞線機(jī)，但這些繞線機(jī)的工作效率仍不能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要；因此，現(xiàn)針對上述問題設(shè)計一款具有多個工位，可以對多個線杯同時繞線的立式繞線機(jī)，并設(shè)計其繞線總成。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對上述存在的技術(shù)問題，本專利技術(shù)的目的是:提出了一種立式繞線機(jī)的繞線總成。本專利技術(shù)的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種立式繞線機(jī)的繞線總成，包含進(jìn)線漲緊組件、繞線架和多個繞線組件；所述進(jìn)線漲緊組件均設(shè)置在繞線架的頂部；所述繞線架上設(shè)置有沉模電機(jī)、主繞線電機(jī)、推線氣缸和多個繞線導(dǎo)向柱，繞線導(dǎo)向柱上設(shè)置有滑動的沉模板和推線板，沉模板上設(shè)置有相配合的上同步電機(jī)和過線同步輪；所述繞線組件包含繞線模具、偏心軸、繞線飛叉和繞線主軸；所述繞線模具通過偏心軸與過線同步輪配合，繞線飛叉通過繞線主軸與推線板配合；所述主繞線電機(jī)與繞線主軸配合，沉模電機(jī)與沉模板配合，推線氣缸和推線板配合。優(yōu)選的，所述繞線組件和進(jìn)線漲緊組件均設(shè)置有4個。優(yōu)選的，所述主繞線電機(jī)和上同步電機(jī)均有兩個，4個繞線組件分為兩個一組，每一組對應(yīng)1個主繞線電機(jī)和上同步電機(jī)。優(yōu)選的，所述沉模電機(jī)設(shè)置在繞線架的頂部，沉模電機(jī)通過同步帶和絲杠升降機(jī)構(gòu)與沉模板配合。由于上述技術(shù)方案的運用，本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點: 本專利技術(shù)的立式繞線機(jī)的繞線總成，通過在一個整體繞線架上設(shè)置多個繞線組件，滿足繞線機(jī)的多工位繞線要求；過線同步輪由上同步電機(jī)驅(qū)動，取消了傳統(tǒng)的花鍵軸結(jié)構(gòu)，簡化了整體結(jié)構(gòu)，提高了繞線效率和整體機(jī)構(gòu)穩(wěn)定性，同時降低了噪音。【附圖說明】下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)技術(shù)方案作進(jìn)一步說明: 附圖1為本專利技術(shù)的一種立式繞線機(jī)的繞線總成的示意圖； 附圖2為本專利技術(shù)的一種立式繞線機(jī)的繞線總成的A-A向剖視圖。【具體實施方式】下面結(jié)合附圖來說明本專利技術(shù)。如附圖1-2所示，本專利技術(shù)所述的一種立式繞線機(jī)的繞線總成，包含繞線架20、4個進(jìn)線漲緊組件1和4個繞線組件；所述4個進(jìn)線漲緊組件1均設(shè)置在繞線架20的頂部；所述繞線架20上設(shè)置有沉模電機(jī)21、主繞線電機(jī)22、推線氣缸(圖中未示出)、多個繞線導(dǎo)向柱23和4個進(jìn)線口，繞線導(dǎo)向柱23上設(shè)置有可滑動的沉模板24和推線板25，沉模板24上設(shè)置有通過同步帶配合的上同步電機(jī)26和過線同步輪27 ;所述繞線組件包含繞線模具221、偏心軸222、繞線飛叉223和繞線主軸224 ;所述繞線模具221通過偏心軸222與過線同步輪27配合，繞線飛叉223通過繞線主軸224與推線板25配合；所述主繞線電機(jī)22通過同步帶輪結(jié)構(gòu)與繞線主軸224配合，沉模電機(jī)21設(shè)置在繞線架20的頂部，沉模電機(jī)21通過同步帶輪和絲桿升降結(jié)構(gòu)與沉模板24配合，推線氣缸和推線板25配合；其中，主繞線電機(jī)22和上同步電機(jī)26均有兩個，4個繞線組件分為兩個一組，每一組對應(yīng)1個主繞線電機(jī)22和上同步電機(jī)26，1個主繞線電機(jī)22同時帶動兩個繞線主軸224轉(zhuǎn)動，1個上同步電機(jī)26同時帶動兩個過線同步輪27轉(zhuǎn)動。工作時，線材依次穿過進(jìn)線漲緊組件1、繞線架20上的進(jìn)線口、過線同步輪27和繞線主軸224，然后通過繞線飛叉223繞制在繞線模具221上。上述實施例只為說明本專利技術(shù)的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本專利技術(shù)的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本專利技術(shù)的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本專利技術(shù)精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍內(nèi)。【主權(quán)項】1.一種立式繞線機(jī)的繞線總成，其特征在于:包含進(jìn)線漲緊組件(1)、繞線架(20)和多個繞線組件；所述進(jìn)線漲緊組件(1)均設(shè)置在繞線架(20)的頂部；所述繞線架(20)上設(shè)置有沉模電機(jī)(21)、主繞線電機(jī)(22)、推線氣缸和多個繞線導(dǎo)向柱(23)，繞線導(dǎo)向柱(23)上設(shè)置有滑動的沉模板(24)和推線板(25)，沉模板(24)上設(shè)置有相配合的上同步電機(jī)(26)和過線同步輪(27);所述繞線組件包含繞線模具(221)、偏心軸(222)、繞線飛叉(223)和繞線主軸(224);所述繞線模具(221)通過偏心軸(222)與過線同步輪(27)配合，繞線飛叉(223 )通過繞線主軸(224)與推線板(25 )配合；所述主繞線電機(jī)(22 )與繞線主軸(224)配合，沉模電機(jī)(21)與沉模板(24)配合，推線氣缸和推線板(25)配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式繞線機(jī)的繞線總成，其特征在于:所述繞線組件和進(jìn)線漲緊組件(1)均設(shè)置有4個。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式繞線機(jī)的繞線總成，其特征在于:所述主繞線電機(jī)(22)和上同步電機(jī)(26 )均有兩個，4個繞線組件分為兩個一組，每一組對應(yīng)1個主繞線電機(jī)(22 )和上同步電機(jī)(26)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式繞線機(jī)的繞線總成，其特征在于:所述沉模電機(jī)(21)設(shè)置在繞線架(20)的頂部，沉模電機(jī)(21)通過同步帶和絲杠升降機(jī)構(gòu)與沉模板(24)配合。【專利摘要】本專利技術(shù)公開了一種立式繞線機(jī)的繞線總成，包含進(jìn)線漲緊組件、繞線架和多個繞線組件；繞線架上設(shè)置有沉模電機(jī)、主繞線電機(jī)、推線氣缸和多個繞線導(dǎo)向柱，繞線導(dǎo)向柱上設(shè)置有滑動的沉模板和推線板，沉模板上設(shè)置有上同步電機(jī)和過線同步輪；繞線組件包含繞線模具、偏心軸、繞線飛叉和繞線主軸；繞線模具通過偏心軸與過線同步輪配合，繞線飛叉通過繞線主軸與推線板配合；主繞線電機(jī)與繞線主軸配合，沉模電機(jī)與沉模板配合，推線氣缸和推線板配合；本專利技術(shù)的立式繞線機(jī)的繞線總成，通過多個繞線組件來實現(xiàn)多工位繞線要求；過線同步輪由上同步電機(jī)驅(qū)動，取消了傳統(tǒng)的花鍵軸結(jié)構(gòu)，簡化了整體結(jié)構(gòu)，提高了繞線效率和整體機(jī)構(gòu)穩(wěn)定性，同時降低了噪音。【IPC分類】H02K15/04【公開號】CN105429391【申請?zhí)枴緾N201510989382【專利技術(shù)人】李勝權(quán), 徐小生 【申請人】江蘇本格自動化科技有限公司【公開日】2016年3月23日【申請日】2015年12月25日本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種立式繞線機(jī)的繞線總成，其特征在于：包含進(jìn)線漲緊組件（1）、繞線架（20）和多個繞線組件；所述進(jìn)線漲緊組件（1）均設(shè)置在繞線架（20）的頂部；所述繞線架（20）上設(shè)置有沉模電機(jī)（21）、主繞線電機(jī)（22）、推線氣缸和多個繞線導(dǎo)向柱（23），繞線導(dǎo)向柱（23）上設(shè)置有滑動的沉模板（24）和推線板（25），沉模板（24）上設(shè)置有相配合的上同步電機(jī)（26）和過線同步輪（27）；所述繞線組件包含繞線模具（221）、偏心軸（222）、繞線飛叉（223）和繞線主軸（224）；所述繞線模具（221）通過偏心軸（222）與過線同步輪（27）配合，繞線飛叉（223）通過繞線主軸（224）與推線板（25）配合；所述主繞線電機(jī)（22）與繞線主軸（224）配合，沉模電機(jī)（21）與沉模板（24）配合，推線氣缸和推線板（25）配合。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李勝權(quán)，徐小生，
申請(專利權(quán))人：江蘇本格自動化科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32