本發明專利技術公開了谷物三級清選裝置，包括進料筒、位于進料筒側向的第一吸風道、位于第一吸風道側向的第一沉降室、位于第一沉降室側向的第二沉降室和位于第二沉降室側向的第二吸風道，第一沉降室的橫截面積大于第一吸風道的橫截面積，第二沉降室的橫截面積大于第二吸風道的橫截面積，進料筒內壁上鉸接有向下傾斜的重力門，在進料筒的側壁上穿設有頂桿，頂桿與豎桿一體成型，所述豎桿與一氣缸的活塞桿固定，在豎桿與第二吸風道之間設有向第二吸風道一側傾斜的篩體，篩體一端鉸接在豎桿的下部，篩體的另一端鉸接在第二吸風道的側壁上，在第二吸風道的側壁上位于篩體與第二吸風道鉸接處開有二次進料口，篩體正對于第一吸風道下部的開口。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及谷物的除雜技術，具體涉及一種谷物三級清選裝置。
技術介紹
根據谷物和雜質空氣動力學性質的差別，利用氣流進行分離的方法稱為風選。用于谷物清理的風選設備，按含塵空氣的處理方式分為外吸式和循環式，按氣體壓力分為吹式和吸式，按氣流運動方向分為垂直式和水平式等。現有一種谷物的二級風選裝置，其主要結構包括進料筒、與進料筒連通的第一吸風道、位于第一吸風道側向且與第一吸風道連通的第一沉降室，在第一沉降室的側向設有第二沉降室，第一沉降室和第二沉降室的橫截面積大于第一吸風道和第二吸風道的面積，在第二沉降室設有與第二沉降室連通的第二吸風道，其中在第一沉降室和第二沉降室的下方均設有雜質收集箱。工作時，谷物經由進料筒進入第一吸風道中，與第一吸風道內的氣流接觸進行風選，雜質隨著氣流進入第一沉降室，由于沉降室的橫截面積大，氣流速度突然下降，因此雜質會在第一沉降室中沉降并落入雜質收集箱中，經過第一次除雜的谷物再通過人工送入第二吸風道除雜。上述谷物二級風選裝置存在的問題是:1.經過第一次除雜的谷物收集后，需要再通過人工送入第二吸風道進行二次除雜，操作麻煩，效率低，且僅通過風選，通常只能清除質量較輕的雜質，對于質量較大的雜質仍會與谷物混合在一起；2.沉降室的橫截面積無法調節，從而無法根據雜質的顆粒尺寸不同而選擇適當橫截面積的沉降室；3.沉降室的出口大小的調節以及出風口大小的調節均是通過單獨設置的調節閥實現的，結構復雜，成本高且調節不便。
技術實現思路
本專利技術意在提供一種重力門與篩體聯動的谷物三級清選裝置。本方案中的谷物三級清選裝置，包括進料筒、位于進料筒側向的與進料筒下部連通的第一吸風道、位于第一吸風道側向的第一沉降室、位于第一沉降室側向的第二沉降室和位于第二沉降室側向的第二吸風道，進料筒下部開有出料口，第一沉降室的橫截面積大于第一吸風道的橫截面積，第二沉降室的橫截面積大于第二吸風道的橫截面積，在第一沉降室和第二沉降室的下方均設有雜質收集器，第一沉降室和第二沉降室的下部均設有進風口，第一沉降室和第二沉降室的上部均開有出風口，在出料口處的內壁上鉸接有向下傾斜的重力門，在進料筒的側壁上穿設有水平的頂桿，頂桿的端部具有與重力門底部相抵的頂桿斜面，頂桿與一豎桿一體成型，所述豎桿與一氣缸的活塞桿固定，在豎桿與第二吸風道之間設有向第二吸風道一側傾斜的篩體，篩體一端鉸接在豎桿的下部，篩體的另一端鉸接在第二吸風道的側壁上，在第二吸風道的側壁上位于篩體與第二吸風道鉸接處開有二次進料口，所述篩體正對于第一吸風道下部的開口。本方案的優點在于:1.進料筒內的谷物堆積一定量的時候，氣缸的活塞桿帶動豎桿后退，豎桿帶動頂桿和篩體后退，由于重力門是與進料箱的內壁鉸接的，因此重力門將打開，谷物進入到第一吸風道內進行一次風選，氣缸的活塞桿帶動頂桿關閉重力門時，將同時帶動篩體向第二吸風道方向運動，將篩體上的谷物輸送進第二吸風道，同時在輸送過程中除去大雜，本方案采用重力門與篩體聯動的方式，篩體和頂桿采用同一動力源，大大簡化了整個裝置的結構，節約了成本。2.本方案采用三級清選的方式，可大大提高谷物的清選質量，尤其通過篩體能高效的除去谷物中的大雜。進一步，在篩體的下部設有雜質收集箱，雜質收集箱的上部開有進雜口，進雜口的兩側具有限位板，篩體位于兩限位板之間。兩個限位板在篩體運動時對其起到運動導向的作用。進一步，篩體為倒齒篩。通過倒齒的作用，有利于振動篩振動時向前輸送谷物。進一步，第一沉降室和第二沉降室通過豎直可上下運動的隔板分隔，在隔板的兩側分別設有第一錐臺，第一沉降室和第二沉降室相對的兩個側壁均包括豎板和支撐在豎板上部的斜板，斜板的上端面具有與第一錐臺錐度相匹配的斜板斜面，斜板斜面與第一錐臺相抵。通過調節隔板，使隔板上下運動就可迫使第一沉降室和第二沉降室內的斜板斜向上或斜向下運動，從而改變第一沉降室和第二沉降室的橫截面積，以適應不同尺寸雜質的沉降。【附圖說明】圖1為本專利技術實施例的結構示意圖。【具體實施方式】下面通過【具體實施方式】對本專利技術作進一步詳細的說明:說明書附圖中的附圖標記包括:進料筒1、重力門2、頂桿3、豎桿4、第一進風口 5、篩體6、第一收集箱7、第一斜板8、第二收集箱9、第二進風口 10、第二吸風道11、第二沉降室12、第二斜板13、第一錐臺14、第二錐臺15、調節風門16、第一沉降室17、第一吸風道18、活塞桿19、雜質收集箱20。實施例基本如附圖1所示:谷物三級清選裝置，由左到右依次設置的為進料筒1、第一吸風道18、第一沉降室17、第二沉降室12和第二吸風道11。第一沉降室17的橫截面積大于第一吸風道18的橫截面積，第二沉降室12的橫截面積大于第二吸風道11的橫截面積。在進料筒11的下部設有向下傾斜的重力門22，進料筒1的下部開有出料口，在出料口處的內壁上鉸接有向下傾斜的重力門2，在進料筒1的側壁上穿設有水平的頂桿3，頂桿3的端部具有與重力門2底部相抵的頂桿3斜面，頂桿3與豎桿4 一體成型，豎桿4與一氣缸的活塞桿19固定。第一進料筒1下部與第一吸風道18之間設有一斜道，當重力門2打開時，進料筒1中的谷物通過斜道進入第一吸風道18，在第一吸風道18的下部開有第一進風口 5，第一吸風道18的下部開有谷物出口。第一沉降室17通過上部的通道與第一吸風道18連通。第一沉降室17呈漏斗狀，第一沉降室17包括壁板、與壁板相對的豎板和位于豎板上部的第一斜板8，壁板和豎板之間形成排雜口，在排雜口下方設有第一收集箱7。第一沉降室17的豎板上部具有豎板斜面，第一沉降室17的斜板支撐在豎板斜面上，第一斜板8的上端面具有斜板斜面，在第一沉降室17的上部開有第一出風口。第二沉降室12通過上部的通道與第二吸風道11連通，第二沉降室12呈漏斗狀，第二沉降室12包括壁板、與壁板相對的豎板和位于豎板上部的第二斜板13，壁板和豎板之間形成排雜口，在排雜口下方設有第二收集箱9。第二沉降室12的豎板上部具有豎板斜面，第二沉降室12的第二斜板13支撐在豎板斜面上，第二斜板13的上端面具有斜板斜面，在第二沉降室12的上部開有第二出風口。第一沉降室17和第二沉降室12通過豎直可上下運動的隔板分隔，在隔板的兩側分別設有第一錐臺14，第一沉降室17和第二沉降室12的斜板斜面分別與第一錐臺14相抵。在第一出風口和第二出風口處均設有調節風門16，隔板分隔第一出風口和第二出風口，在隔板的兩側分別設有第二錐臺15，調節風門16的下部具有與第二錐臺15錐度相匹配的風門斜面，風門斜面與第二錐臺15相抵。本實施例還包括在豎桿4與第二吸風道11之間設置的向第二吸風道11 一側傾斜的篩體6，篩體6為倒齒篩，篩體6 —端鉸接在豎桿4的下部，篩體6的另一端鉸接在第二吸風道11的側壁上，在第二吸風道11的側壁上位于篩體6與第二吸風道11鉸接處開有二次進料口，篩體6正對于第一吸風道18下部的開口。在篩體6的下部設有雜質收集箱20。，雜質收集箱20。的上部開有進雜口，進雜口的兩側具有限位板，篩體6位于兩限位板之間。以上所述的僅是本專利技術的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本專利技術結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本專利技術的保護范本文檔來自技高網...
【技術保護點】
谷物三級清選裝置，包括進料筒、位于進料筒側向的與進料筒下部連通的第一吸風道、位于第一吸風道側向的第一沉降室、位于第一沉降室側向的第二沉降室和位于第二沉降室側向的第二吸風道，進料筒下部開有出料口，第一沉降室的橫截面積大于第一吸風道的橫截面積，第二沉降室的橫截面積大于第二吸風道的橫截面積，在第一沉降室和第二沉降室的下方均設有雜質收集器，第一沉降室和第二沉降室的下部均設有進風口，第一沉降室和第二沉降室的上部均開有出風口，其特征在于，在出料口處的內壁上鉸接有向下傾斜的重力門，在進料筒的側壁上穿設有水平的頂桿，頂桿的端部具有與重力門底部相抵的頂桿斜面，頂桿與一豎桿一體成型，所述豎桿與一氣缸的活塞桿固定，在豎桿與第二吸風道之間設有向第二吸風道一側傾斜的篩體，篩體一端鉸接在豎桿的下部，篩體的另一端鉸接在第二吸風道的側壁上，在第二吸風道的側壁上位于篩體與第二吸風道鉸接處開有二次進料口，所述篩體正對于第一吸風道下部的開口。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉行，
申請(專利權)人：重慶龍悅食品有限公司，
類型：發明
國別省市：重慶;85
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