本發明專利技術提出一種用于硫化氫高壓耐腐蝕試驗的裝置，包括氣體增壓管道系統、與氣體增壓管道系統相連接的試驗釜以及智能控制柜，智能控制柜還與試驗釜相連接；氣體增壓管道系統包括三個鋼瓶，其分別經第一、二、三氣體流量計以及氣體增壓裝置連接至試驗釜；試驗釜設有速度傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器、電機、電爐絲、進氣管道以及排氣管道，進氣管道另一端連接至氣體增壓裝置，排氣管道另一端連接至緩沖罐；智能控制柜包括邏輯控制器、人工智能溫控器，二者均與現場人機界面相連接，人工智能溫控器還與調壓模塊相連接，現場人機界面包括報警單元。上述裝置自動化程度較高，能顯示試驗釜內的各項參數值，并能根據需求對參數值進行調節。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及自動控制領域，尤其涉及一種用于硫化氫高壓耐腐蝕試驗的裝置。
技術介紹
高酸性天然氣田是指H2S含量超過10%的天然氣田，在全世界擁有巨大的資源量，是天然氣資源的重要組成部分。安全高效地開發此類氣藏對緩解我國天然氣供需矛盾，促進國民經濟發展和保證國家能源安全具有重要意義。高酸性天然氣具有強烈的腐蝕性，容易造成管道的電化學腐蝕和應力腐蝕開裂。管道一旦發生開裂或腐蝕穿孔，就會造成含h2s的劇毒氣體泄漏，進而嚴重威脅氣田周圍群眾生命安全。因此防腐蝕問題是開發高酸性氣田安全的關鍵，在開發過程中對于管道及設備材質的要求較高，但是管道及設備的材質在生產過程中的耐腐蝕試驗，目前大多是在常溫常壓下進行的，腐蝕環境的溫度、壓力達不到實際工況的環境，而高溫高壓條件下，模擬工況較為準確，但現在大多數都是由人工現場操作，存在較大的安全隱患。目前，絕大多數硫化氫耐腐蝕試驗處于手工階段，更多的還是沿用傳統的溫度計、壓力表，通過人工巡視檢查，操作工人根據反映主要工藝參數的儀表指示情況，用人工來改變化學反應條件，生產過程單憑經驗進行。手工操作，不僅操作工的勞動強度大，控制精度不高，而且硫化氫是一種易燃的劇毒性氣體，且若操作不當，極易引發安全事故。
技術實現思路
為了解決現有技術中存在的問題，本專利技術提出了一種用于硫化氫高壓耐腐蝕試驗的裝置，以便提高自動化程度，并且最大化的還原實際工況，進而對管道設備的材質進行硫化氫高壓耐腐蝕試驗。為了實現上述目的，本專利技術提出了一種用于硫化氫高壓耐腐蝕試驗的裝置，所述裝置包括氣體增壓管道系統、試驗釜以及智能控制柜；所述氣體增壓管道系統與試驗釜相連接，所述智能控制柜分別與氣體增壓管道系統以及試驗釜相連接；其中所述氣體增壓管道系統包括第一鋼瓶、第二鋼瓶、第三鋼瓶，所述第一鋼瓶中裝有氮氣，第二鋼瓶中裝有二氧化碳，第三鋼瓶中裝有硫化氫氣體，所述第一鋼瓶經第一氣體流量計、氣體增壓裝置連接至試驗釜；所述第二鋼瓶經第二氣體流量計、氣體增壓裝置連接至試驗釜；所述第三鋼瓶經第三氣體流量計、氣體增壓裝置連接至試驗釜；所述試驗釜采用哈氏合金材質制作而成，所述試驗釜設有速度傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器、電機、電爐絲、進氣管道以及排氣管道，與所述試驗釜相連接的進氣管道的另一端連接至所述氣體增壓裝置，與所述試驗釜相連接的排氣管道的另一端連接至外置的緩沖罐；所述智能控制柜包括邏輯控制器、人工智能溫控器、現場人機界面以及調壓模塊，所述邏輯控制器以及人工智能溫控器均與現場人機界面相連接，所述人工智能溫控器還與調壓模塊相連接，并且所述現場人機界面還包括報警單兀。優選的是，所述裝置還包括遠程監控系統，所述遠程監控系統包括監控中心服務器，所述監控中心服務器與所述現場人機界面通訊連接，所述監控中心服務器內置有報警單元。優選的是，所述遠程監控系統還包括網絡交換機、內網服務器以及遠程網絡服務器，所述監控中心服務器與網絡交換機相連接，所述網絡交換機分別與內網服務器、遠程網絡服務器相連接。優選的是，所述遠程監控系統還包括打印機，所述打印機通過網絡交換機與所述監控中心服務器相連接。本專利技術的該方案的有益效果在于上述用于硫化氫高壓耐腐蝕試驗的裝置自動化程度較高，能夠顯示試驗釜內的各項參數值，并能夠根據需求對上述參數值進行調節，該設備能夠最大化的還原實際工況，對管道設備的材質進行硫化氫高壓耐腐蝕試驗。【附圖說明】圖1示出了本專利技術所涉及的用于硫化氫高壓耐腐蝕試驗的裝置的原理框圖。【具體實施方式】下面結合附圖對本專利技術的【具體實施方式】作進一步的說明。如圖1所示，本專利技術所涉及的用于硫化氫高壓耐腐蝕試驗的裝置包括氣體增壓管道系統1、試驗釜2以及智能控制柜3 ;具體的所述氣體增壓管道系統1與試驗釜2相連接，所述智能控制柜3分別與氣體增壓管道系統1以及試驗釜2相連接。所述氣體增壓管道系統1包括第一鋼瓶11、第二鋼瓶12、第三鋼瓶13、第一氣體流量計14、第二氣體流量計15、第三氣體流量計16以及氣體增壓裝置17 ;其中所述第一鋼瓶11中裝有氮氣，第二鋼瓶12中裝有二氧化碳，第三鋼瓶13中裝有硫化氫氣體，所述第一鋼瓶11經第一氣體流量計14、氣體增壓裝置17連接至試驗釜2 ;所述第二鋼瓶12經第二氣體流量計15、氣體增壓裝置17連接至試驗釜2 ;所述第三鋼瓶13經第三氣體流量計16、氣體增壓裝置17連接至試驗釜2。所述試驗釜2采用哈氏合金材質制作而成，所述試驗釜2設有速度傳感器21、溫度傳感器22、壓力傳感器23、電機24、電爐絲25、進氣管道26以及排氣管道27。其中所述速度傳感器21用于檢測試驗釜2內的攪拌速度，所述電機24用于調節試驗釜2內的攪拌速度，所述溫度傳感器22以及壓力傳感器23分別用于檢測試驗釜2內的實時溫度以及壓力，所述電爐絲25用于調節試驗釜2內的溫度，與所述試驗釜2相連接的進氣管道26的另一端連接至所述氣體增壓裝置17，與所述試驗釜2相連接的排氣管道27的另一端連接至外置的緩沖罐5，以便當試驗釜2內的壓力過大時，將多余氣體進行排放。所述智能控制柜3包括邏輯控制器31、人工智能溫控器32、現場人機界面33以及調壓模塊34。其中所述邏輯控制器31可采用西門子公司型號為S7-200系列PLC，人工智能溫控器32可采用廈門宇電自動化科技有限公司型號為AI808P的人工智能溫控器，現場人機界面33可采用施耐德公司型號為GXU5512的現場人機界面。所述邏輯控制器31與現場人機界面33相連接，所述人工智能溫控器32也與現場人機界面33相連接，所述人工智能溫控器32還與調壓模塊34相連接，并且所述現場人機界面33還包括報警單元331。在具體的試驗過程中，將氮氣，二氧化碳以及硫化氫氣體按照一定的比例分別經由第一氣體流量計14、第二氣體流量計15、第三氣體流量計16、氣體增壓裝置17以及進氣管道26增壓至試驗釜2中，所述氣體流量計可以將通過的氣體的瞬時或者累積流量傳送到所述智能控制柜3的邏輯控制器31中。具體的氮氣，二氧化碳以及硫化氫氣體的比例是根據試驗要求而定的，另外，氮氣還具有檢漏的作用，因為硫化氫屬于易燃有毒氣體，因此在試驗之前需要對試驗釜2進行檢漏工作，以防止硫化氫的泄露，只有當氮氣不泄露時，才能進行硫化氫的高壓耐腐蝕試驗。當進行試驗釜2內的壓力調控時，所述現場人機界面33向所述邏輯控制器31發送調壓控制指令，所述邏輯控制器31在接收到上述調壓控制指令時，將所述試驗釜2內的壓力傳感器23傳送來的釜內實時壓力值與現場人機界面33發送來的預設的壓力閾值進行比較，當實時壓力值小于當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于硫化氫高壓耐腐蝕試驗的裝置，其特征在于：所述裝置包括氣體增壓管道系統、試驗釜以及智能控制柜；所述氣體增壓管道系統與試驗釜相連接，所述智能控制柜分別與氣體增壓管道系統以及試驗釜相連接；其中所述氣體增壓管道系統包括第一鋼瓶、第二鋼瓶、第三鋼瓶，所述第一鋼瓶中裝有氮氣，第二鋼瓶中裝有二氧化碳，第三鋼瓶中裝有硫化氫氣體，所述第一鋼瓶經第一氣體流量計、氣體增壓裝置連接至試驗釜；所述第二鋼瓶經第二氣體流量計、氣體增壓裝置連接至試驗釜；所述第三鋼瓶經第三氣體流量計、氣體增壓裝置連接至試驗釜；所述試驗釜采用哈氏合金材質制作而成，所述試驗釜設有速度傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器、電機、電爐絲、進氣管道以及排氣管道，與所述試驗釜相連接的進氣管道的另一端連接至所述氣體增壓裝置，與所述試驗釜相連接的排氣管道的另一端連接至外置的緩沖罐；所述智能控制柜包括邏輯控制器、人工智能溫控器、現場人機界面以及調壓模塊，所述邏輯控制器以及人工智能溫控器均與現場人機界面相連接，所述人工智能溫控器還與調壓模塊相連接，并且所述現場人機界面還包括報警單元。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李西通，王海龍，
申請(專利權)人：威海新隆德電氣有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37
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