一種120Nm/3絹絲/棉混合股線及其生產(chǎn)方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)給出一種120Nm/3絹絲/棉混合股線及其生產(chǎn)方法。股線是由一根120Nm的絹絲紗、一根120Nm的絹絲/棉混紡紗和一根120Nm的純棉賽絡(luò)紗，經(jīng)并絲、捻線制成。工藝包括：將棉纖維經(jīng)清梳聯(lián)、精梳制成精梳棉條，將50％的精梳棉條經(jīng)并條、粗紗和細(xì)紗制成120Nm的純棉賽絡(luò)紗；將絹絲經(jīng)精練得到精干綿，后經(jīng)開(kāi)綿、切綿，50％被切成長(zhǎng)度為35-38mm的第一纖維，50％切成長(zhǎng)度為45-50mm的第二纖維，后分別經(jīng)圓梳、排綿、延展、制條工序制成第一綿條和第二綿條；將第一綿條與50％的精梳棉條經(jīng)四道并條工序獲得絹絲/棉熟條，后經(jīng)粗紗和細(xì)紗制成120Nm的絹絲/棉紗；將第二綿條經(jīng)四道并條工序獲得絹絲熟條，后經(jīng)粗紡和細(xì)紗制成120Nm的絹絲細(xì)紗；而后將三種紗經(jīng)并絲、捻線、三道燒毛工序制成120Nm/3的混合股線。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種120Nm/3絹絲/棉混合股線及其生產(chǎn)方法
本專利技術(shù)涉及到環(huán)錠紡紗新
，具體的說(shuō)是涉及一種120Nm/3絹絲/棉混合股線及其生產(chǎn)方法。
技術(shù)介紹
絹絲是一種珍貴的紡織原料，不僅纖維細(xì)長(zhǎng)，而且具有優(yōu)雅的光澤及良好的吸濕性，能夠紡制高支紗線、制作高檔衣料，產(chǎn)品外觀優(yōu)美、穿著舒適，是紡織品中的佼佼者。絹絲強(qiáng)力高，在天然纖維中僅次于麻纖維，即使在化纖大量發(fā)展的現(xiàn)在，仍然很少有纖維在美觀及舒適性方面能與絹絲相媲美。雖然絹絲有諸多優(yōu)點(diǎn)，但是我國(guó)絹紡工業(yè)的基礎(chǔ)依舊較為薄弱，在原料、工藝、技術(shù)以及設(shè)備等方面存在一定的問(wèn)題，為了讓絹紡業(yè)能夠更好的適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展要求，必須加強(qiáng)原料管理，改進(jìn)工藝與設(shè)備，提高成產(chǎn)技術(shù)水平，不斷的開(kāi)發(fā)新的產(chǎn)品。針對(duì)上述問(wèn)題，本專利技術(shù)給出一種120Nm/3絹絲/棉混合股線及其生產(chǎn)方法，獲得強(qiáng)力高、條干好、毛羽少的絹絲和棉的股線，成紗結(jié)構(gòu)得到改善，紗線質(zhì)量更優(yōu)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的給出一種120Nm/3絹絲/棉混合股線及其生產(chǎn)方法，該紗線觸感柔軟舒適、光滑而富有彈性、光澤好、吸濕性強(qiáng)的優(yōu)良性能，且成紗強(qiáng)力高、條干好、膨松性好、毛羽少，紗線結(jié)構(gòu)得到改善，質(zhì)量更優(yōu)。為了達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)涉及一種120Nm/3絹絲/棉混合股線，該股線是由一根120Nm的絹絲單紗、一根120Nm的絹絲/棉混紡紗和一根120Nm的純棉賽絡(luò)紗，經(jīng)并絲、捻線、燒毛制成。本專利技術(shù)還涉及一種120Nm/3絹絲/棉混合股線的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：第一步：將棉纖維經(jīng)清梳聯(lián)、精梳工序制成精梳棉條，將50％的精梳棉條經(jīng)第一并條、第一粗紗和第一細(xì)紗工序制成120Nm的純棉賽絡(luò)紗，所述細(xì)紗工序采用雙粗紗喂入的賽絡(luò)紡技術(shù)；第二步：將絹絲經(jīng)精練得到精干綿，精煉包括脫膠、漂白和給濕工序，再將精干綿進(jìn)行開(kāi)綿，而后經(jīng)切綿工序，50％被切成長(zhǎng)度為35-38mm的第一纖維，50％被切成長(zhǎng)度為45-50mm的第二纖維，分別制成第一棒綿和第二棒綿，第一棒綿和第二棒綿經(jīng)過(guò)圓梳工序進(jìn)行細(xì)致梳理制成第一精綿和第二精綿，再進(jìn)行排綿，通過(guò)人工檢驗(yàn)，去除其中殘留的雜質(zhì)，而后進(jìn)行兩道延展，制成長(zhǎng)度為3m的第一綿帶和第二綿帶，而后經(jīng)制條工序制成連續(xù)的第一綿條和第二綿條；第三步：將第一綿條與50％的精梳棉條經(jīng)四道第二并條工序獲得絹絲/棉熟條，而后將絹絲/棉熟條經(jīng)棉紡的第二粗紗和第二細(xì)紗工序制成120Nm的絹絲/棉混紡紗；第四步：將第二綿條經(jīng)四道第三并條工序獲得絹絲熟條，而后經(jīng)粗紡和第三細(xì)紗工序制成120Nm的絹絲單紗；第五步：將一根120Nm的絹絲單紗、一根120Nm的絹絲/棉混紡紗和一根120Nm的純棉賽絡(luò)紗經(jīng)并絲、捻線工序制成120Nm/3的混合股線；第六步：將120Nm/3的混合股線經(jīng)三道燒毛，去除毛羽及疵點(diǎn)，得到最終的120Nm/3絹絲/棉混合股線。采用上述生產(chǎn)工藝，可獲得優(yōu)質(zhì)的絹絲股線，將絹絲純紡紗、絹絲/棉混紡紗和純棉紗三種紗線進(jìn)行合股，可充分利用絹絲和棉纖維的綜合優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)由于棉纖維價(jià)格相對(duì)絹絲要低，因此可有效節(jié)約生產(chǎn)成本，采用第六步將股線燒毛，可使得紗線具有更加光潔的外觀，實(shí)現(xiàn)所紡細(xì)紗的絲光效果。本專利技術(shù)工藝進(jìn)一步完善的技術(shù)方案如下：所述第二步中，(1)脫膠工序：通過(guò)控制腐化缸內(nèi)的水溫，以及調(diào)整PH，利用酶的催化作用來(lái)加速脫膠去脂，將絹絲原料按照1:20的浴比浸入腐化缸內(nèi)，浸液的試劑為3％的純堿和2％的除油靈，在50℃的條件下浸泡72h浸泡發(fā)酵，去除絲膠及油脂。(2)漂白工序：按順序依次投入質(zhì)量分?jǐn)?shù)2％純堿、8％濃度30％雙氧水、2.5％硅酸鈉、0.5％洗滌劑，然后在按浴比1:20放置原料，在85℃條件下漂白20min，獲得白度良好的原料。(3)給濕工序：漂白后為改善纖維導(dǎo)電性，采用浸潤(rùn)法給濕，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)3％的助劑平滑劑，浴比1:20，在25-30℃條件下浸潤(rùn)20min，獲得優(yōu)質(zhì)的精干綿。(4)開(kāi)綿工序：開(kāi)綿過(guò)程遵循“輕定量、薄喂入”的工藝原則，調(diào)和球質(zhì)量為430g，采用厚度較薄的綿層鋪綿，攤綿長(zhǎng)度和寬度分別為60cm和50cm，錫林與刺輥之間的隔距為5.5mm，持綿刀和錫林之間的距離為4.5mm。(5)切綿工序：采用纖維切斷法降低纖維長(zhǎng)度，切綿時(shí)錫林轉(zhuǎn)速為170r/min，錫林與刺輥的速比為358、隔距為7mm，半制品棒綿質(zhì)量為30g，從而降低開(kāi)綿錫林上梳針的負(fù)荷，使得毛刷輥的緊壓作用得以綿層薄則開(kāi)綿機(jī)錫林上的梳針在開(kāi)松時(shí)所受的負(fù)荷力小，毛刷輥的緊壓作用得以充分發(fā)揮，綿層纖維的開(kāi)松、均勻混合、平行度和伸直度均獲得一定的改善。(6)圓梳工序：圓綿是制綿的“心臟”，將纖維叢梳理成伸直平行的單纖維狀態(tài)，清除雜質(zhì)和短纖維，使纖維的長(zhǎng)度、綿粒數(shù)的品質(zhì)指標(biāo)滿足工藝要求，遵循“慢速度、大高度、大隔距”的工藝原則，每門桿綿數(shù)為6根，通過(guò)降低錫林轉(zhuǎn)速來(lái)增加棒綿在梳理區(qū)的時(shí)間，提高梳理程度，錫林速度為5′20″min/r，前/后滾筒的前/后速度為75-80r/min和190-200r/min、前、后針號(hào)分別為21、22#；錫林與滾筒之間采用較大的隔距，減少梳理過(guò)程中纖維的損傷，前滾筒-錫林隔距為1.2mm，后滾筒-錫林隔距為1.0mm，前滾筒、后滾筒的落棉周期為2min、15min，采用大的翻綿高度，從而減小纖維梳理區(qū)段，翻綿高度為15-20mm，嵌綿高度為25-35mm。(7)排綿工序：排綿負(fù)有檢查精綿質(zhì)量，并使精綿適合于延展機(jī)加工的雙重任務(wù)，通過(guò)人工挑揀去除精綿中殘留的一些雜質(zhì)和病疵，要求做到在減少破壞精綿的綿層結(jié)構(gòu)的前提下，將其撕扯成重量約為8g的小塊，在折疊成寬度在14cm左右的綿片，以配合延展機(jī)的加工要求。(8)延展工序：延展工序既可控制半制品的定量，又能改善了精綿的結(jié)構(gòu)和厚度不勻，頭道延展將16塊綿片逐個(gè)接搭，制成3m長(zhǎng)的綿帶，喂入定量為125g綿片，輸出定量為125g綿帶，二道延展喂入定量為125g綿帶，輸出定量為125g球，提高其均勻度。(9)制條工序：將間斷的綿帶制成連續(xù)的長(zhǎng)條，喂入定量為125g球，合并數(shù)為1，牽伸倍數(shù)為11，輸出定量為11.4g/3m。所述第四步中，(1)第三并條工序：采用四道并條，頭道并條喂入定量為114g/3m，合并數(shù)為10，牽伸倍數(shù)為10.0，輸出定量為114g/3m，二道并條喂入定量為114g/3m，合并數(shù)為10，牽伸倍數(shù)為10，輸出定量為114g/3m，三道并條喂入定量為57g/3m，合并數(shù)為5，牽伸倍數(shù)為5.7，輸出定量為8.5g/3m，末道并條喂入定量為43g/3m，合并數(shù)為5，牽伸倍數(shù)為5.7，輸出定量為6.4g/3m。(2)粗紡工序：采用針輥式牽伸，利用針輥上密集的梳針來(lái)分散短纖維束，減少紗線表面疵點(diǎn)，粗紗喂入定量為6.4g/10m，牽伸倍數(shù)為10.7，輸出定量為2.0g/10m。(3)第三細(xì)紗工序：采用三羅拉長(zhǎng)短皮圈滑溜牽伸機(jī)構(gòu)，細(xì)紗機(jī)的前中、中后羅拉中心距離分別為130mm和100mm，前羅拉速度140r/min，細(xì)紗采用Z捻，捻度為750T/m，總牽伸倍數(shù)為24倍，后區(qū)牽伸1.25倍。上述工序中，溫度為23±3℃、相對(duì)濕度為78±3％采用四道并條工序進(jìn)一步提高纖維的伸直度和平行度，使綿條中的纖維排列整齊，提高纖維的定向度且減少前彎鉤；采用較大的羅拉加壓，增加摩擦力，令絲纖維中的超長(zhǎng)纖維被拉斷，本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種120Nm/3絹絲/棉混合股線，其特征在于：股線是由一根120Nm的絹絲單紗、一根120Nm的絹絲/棉混紡紗和一根120Nm的純棉賽絡(luò)紗，經(jīng)并絲、捻線、燒毛制成。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種120Nm/3絹絲/棉混合股線的生產(chǎn)方法，其特征在于：股線是由一根120Nm的絹絲單紗、一根120Nm的絹絲/棉混紡紗和一根120Nm的純棉賽絡(luò)紗，經(jīng)并絲、捻線、燒毛制成，包括以下步驟：第一步：將棉纖維經(jīng)清梳聯(lián)、精梳工序制成精梳棉條，將50％的精梳棉條經(jīng)第一并條、第一粗紗和第一細(xì)紗工序制成120Nm的純棉賽絡(luò)紗，所述細(xì)紗工序采用雙粗紗喂入的賽絡(luò)紡技術(shù)；第二步：將絹絲經(jīng)精練得到精干綿，精煉包括脫膠、漂白和給濕工序，再將精干綿進(jìn)行開(kāi)綿，而后經(jīng)切綿工序，50％被切成長(zhǎng)度為35-38mm的第一纖維，50％被切成長(zhǎng)度為45-50mm的第二纖維，分別制成第一棒綿和第二棒綿，第一棒綿和第二棒綿經(jīng)過(guò)圓梳工序進(jìn)行細(xì)致梳理制成第一精綿和第二精綿，再進(jìn)行排綿，通過(guò)人工檢驗(yàn)，去除其中殘留的雜質(zhì)，而后進(jìn)行兩道延展，制成長(zhǎng)度為3m的第一綿帶和第二綿帶，而后經(jīng)制條工序制成連續(xù)的第一綿條和第二綿條；第三步：將第一綿條與50％的精梳棉條經(jīng)四道第二并條工序獲得絹絲/棉熟條，而后將絹絲/棉熟條經(jīng)棉紡的第二粗紗和第二細(xì)紗工序制成120Nm的絹絲/棉混紡紗；第四步：將第二綿條經(jīng)四道第三并條工序獲得絹絲熟條，而后經(jīng)粗紡和第三細(xì)紗工序制成120Nm的絹絲單紗；第五步：將一根120Nm的絹絲單紗、一根120Nm的絹絲/棉混紡紗和一根120Nm的純棉賽絡(luò)紗經(jīng)并絲、捻線工序制成120Nm/3的混合股線；第六步：將120Nm/3的混合股線經(jīng)三道燒毛，去除毛羽及疵點(diǎn)，得到最終的120Nm/3絹絲/棉混合股線。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種120Nm/3絹絲/棉混合股線的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述第二步中，(1)脫膠工序：通過(guò)控制腐化缸內(nèi)的水溫，以及調(diào)整PH，利用酶的催化作用來(lái)加速脫膠去脂，將絹絲原料按照1:20的浴比浸入腐化缸內(nèi)，浸液的試劑為3％的純堿和2％的除油靈，在50℃的條件下浸泡72h浸泡發(fā)酵，去除絲膠及油脂；(2)漂白工序：按順序依次投入質(zhì)量分?jǐn)?shù)2％純堿、8％濃度30％雙氧水、2.5％硅酸鈉、0.5％洗滌劑，然后在按浴比1:20放置原料，在85℃條件下漂白20min，獲得白度良好的原料；(3)給濕工序：漂白后為改善纖維導(dǎo)電性，采用浸潤(rùn)法給濕，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)3％的助劑平滑劑，浴比1:20，在25-30℃條件下浸潤(rùn)20min，獲得優(yōu)質(zhì)的精干綿；(4)開(kāi)綿工序：開(kāi)綿過(guò)程遵循“輕定量、薄喂入”的工藝原則，調(diào)和球質(zhì)量為430g，采用厚度較薄的綿層鋪綿，攤綿長(zhǎng)度和寬度分別為60cm和50cm，錫林與刺輥之間的隔距為5.5mm，持綿刀和錫林之間的距離為4.5mm；(5)切綿工序：切綿時(shí)錫林轉(zhuǎn)速為170r/min，錫林與刺輥的速比為358、隔距為7mm，半制品棒綿質(zhì)量為30g，從而降低開(kāi)綿錫林上梳針的負(fù)荷，使得毛刷輥的緊壓作用得以綿層薄則開(kāi)綿機(jī)錫林上的梳針在開(kāi)松時(shí)所受的負(fù)荷力小，毛刷輥的緊壓作用得以充分發(fā)揮，綿層纖維的開(kāi)松、均勻混合、平行度和伸直度均獲得一定...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉新金，李瑛慧，蘇旭中，張洪，謝春萍，徐伯俊，陳松，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江南大學(xué)，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32