一種聚結式多相旋流分離器制造技術

本發明專利技術公開了一種聚結式多相旋流分離器，立式安裝,包括油氣分離腔、旋流分離腔、固液分離腔和固相沉淀池，所述油氣分離腔、旋流分離腔、固液分離腔和固相沉淀池依次順序焊接，所述油氣分離腔上設有天然氣出口和油出口，天然氣出口設置在油氣分離腔的前端，油出口設有兩個，所述旋流分離腔上設有采出液進口，采出液進口設有兩個，所述固液分離腔上設有兩個水出口，通過離心分離將混合液各項分離，分離出的油、氣流入油氣分離腔再分別通過油出口和天然氣出口排出，分離后的固、水相進入固液分離腔，固、水分離后的水從水出口及時排出，固相集存在固相沉淀池內定時排出。本發明專利技術大大減少使用的多道工序，簡化設備、提高效率、節約能源，降低成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及油田領域的油井采出液的處理，具體是一種聚結式多相旋流分離器。
技術介紹
多相旋流分離器使用在油井采出液抽出之后，油水分離設備前，由于現階段油田采出液處理工藝是:氣液分離、液固分離、液液分離、原油處理、脫鹽、水處理、注水、原油穩定等工序，現有工序結構繁瑣、復雜，需要設備類型多，動力源多，每道工序需要特殊連接要求，并且有的工序對液體溫度有要求需要加熱等條件，因此，需要根據實踐經驗和現場調試設備情況，進行設計一種能夠滿足對采出液進行分離而達到實際需要的情況且減少工序、高效、節約能源和成本的分離設備。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種根據該設備的處理效果和能力初步的對采出液進行旋流分離，對采出液中的天然氣、油、水和固體四相通過設備結構根據流體力學性質和過濾聚結功能分離開的聚結式多相旋流分離器，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案: 一種聚結式多相旋流分離器，包括油氣分離腔、旋流分離腔、固液分離腔和固相沉淀池，所述油氣分離腔、旋流分離腔、固液分離腔和固相沉淀池依次順序焊接，所述油氣分離腔上設有天然氣出口和油出口，天然氣出口設置在油氣分離腔的前端，油出口設有兩個，所述旋流分離腔上設有采出液進口，采出液進口設有兩個，所述固液分離腔上設有兩個水出口，所述固相沉淀池上設有兩個觀察孔，固相沉淀池的尾部設有固相出口 ；由動力源輸送將采出液打進旋流分離腔，根據旋流器原理通過離心分離將混合液各項分離，分離出的油、氣從上溢流口流入油氣分離腔再分別通過油出口和天然氣出口排出，分離后的固、水相從下溢流口進入固液分離腔，固、水分離后的水從水出口及時排出，固相集存在固相沉淀池內定時排出。作為本專利技術進一步的方案:兩個所述油出口分別設置在油氣分離腔的下端對稱分布。作為本專利技術再進一步的方案:兩個所述采出液進口分別設置在旋流分離腔的上端對稱分布。作為本專利技術再進一步的方案:所述油出口與采出液進口相互垂直設置。作為本專利技術再進一步的方案:兩個所述水出口分別設置在固液分離腔的上端對稱分布ο作為本專利技術再進一步的方案:設備材料采用不銹鋼材質，錐段在焊接后內腔進行表面處理，光潔度為0.8 ;筒體與錐段焊接時保證同心度不大于0.05mm ;各焊縫處理后無凸起、平滑。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是:大大減少現實使用的多道工序，簡化設備、提高效率、節約能源，降低成本。【附圖說明】圖1為聚結式多相旋流分離器的結構示意圖。圖2為聚結式多相旋流分離器的主視圖。圖3為聚結式多相旋流分離器的俯視圖。【具體實施方式】下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。請參閱圖1?3，本專利技術實施例中，一種聚結式多相旋流分離器，立式安裝，包括油氣分離腔7、旋流分離腔8、固液分離腔9和固相沉淀池10，所述油氣分離腔7、旋流分離腔8、固液分離腔9和固相沉淀池10依次順序焊接，所述油氣分離腔7上設有天然氣出口 1和油出口 2，天然氣出口 1設置在油氣分離腔7的前端，油出口 2設有兩個，兩個油出口 2分別設置在油氣分離腔7的上下兩端，所述旋流分離腔8上設有采出液進口 3，采出液進口 3設有兩個，兩個采出液進口 3分別設置在旋流分離腔8的上下兩端，所述油出口 2與采出液進口 3相互垂直設置，所述固液分尚腔9上設有兩個水出口 4，兩個水出口 4分別設置在固液分離腔9的上下兩端，所述固相沉淀池10上設有兩個觀察孔5，固相沉淀池10的尾部設有固相出口 6。本專利技術的工作原理:由動力源輸送將采出液打進旋流分離腔8，根據旋流器原理通過離心分離將混合液各項分離，分離出的油、氣從上溢流口流入油氣分離腔7再分別通過油出口 2和天然氣出口 1排出，分離后的固、水相從下溢流口進入固液分離腔9，固、水分離后的水從水出口 4及時排出，固相集存在固相沉淀池10內定時排出而不影響旋流分離腔8的分離效果，本專利技術作為采出液處理的主要工序，必須滿足設計使用的參數要求才能達到分離的效果，參數設置與采出液含量比有關。本專利技術各參數如下: 1、旋流器組件總處理量50m3/h(已使用設備)； 2、采出液含油率?20.5%，天然氣含量未測； 3、乳化油隨水流出，水中含油不大于600ppm，經后道工序油水分離器處理后水中含油小于30ppm做回注水用； 4、沉淀池中固相顆粒直徑>0.05mm ； 5、排出油中含水率〈5%; 6、進口壓力:3bar(已使用設備)，下道工序油水分離器的處理壓力不大于lbar。7、焊接要求:采用氬弧焊接，并且符合國標規范。4、設備材料采用不銹鋼材質，錐段在焊接后內腔必須進行表面處理，光潔度為0.8 ;筒體與錐段焊接時保證同心度不大于0.05mm ;各焊縫處理后無凸起、平滑。本專利技術是一種針對油田現階段采出液處理進行專利技術的旋流分離器設備，根據旋流器的設計原理和流體力學的性質特征，以及實踐經驗相結合，分析采出液的物料參數，通過設計合理的結構進而達到分離的目的，現階段油田采出液處理工藝是:氣液分離、液固分離、液液分離、原油處理、脫鹽、水處理、注水、原油穩定等工序。原工序結構繁瑣、復雜，需要設備類型多，動力源多，每道工序需要特殊連接要求，并且有的工序對液體溫度有要求需要加熱等條件。該設計根據實際情況進行對各工藝的合并或省略，采用一種設備能夠滿足原來多個工藝、工序完成的工作。根據流體的性質，采用將采出液先進行特殊的旋流分離，將分離的上、下溢流口出來的混合物再通過上腔體和下腔體進行又一次的分離達到實際分離的目的，通過各出口將分離物進行收集、處理，這種設備大大減少現實使用的多道工序，提高效率、簡化設備、節約能源。對于本領域技術人員而言，顯然本專利技術不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本專利技術的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本專利技術。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本專利技術的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本專利技術內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。【主權項】1.一種聚結式多相旋流分離器，立式安裝，包括油氣分離腔(7)、旋流分離腔(8)、固液分離腔(9)和固相沉淀池(10)，其特征在于，所述油氣分離腔(7)、旋流分離腔(8)、固液分離腔(9)和固相沉淀池(10)依次順序焊接，所述油氣分離腔(7)上設有天然氣出口(1)和油出口( 2 )，天然氣出口( 1)設置在油氣分離腔(7 )的前端，油出口( 2 )設有兩個，所述旋流分離腔(8)上設有采出液進口(3)，采出液進口(3)設有兩個，所述固液分離腔(9)上設有兩個水出口(4)，所述固相沉淀池本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種聚結式多相旋流分離器，立式安裝，包括油氣分離腔（7）、旋流分離腔（8）、固液分離腔（9）和固相沉淀池（10），其特征在于，所述油氣分離腔（7）、旋流分離腔（8）、固液分離腔（9）和固相沉淀池（10）依次順序焊接，所述油氣分離腔（7）上設有天然氣出口（1）和油出口（2），天然氣出口（1）設置在油氣分離腔（7）的前端，油出口（2）設有兩個，所述旋流分離腔（8）上設有采出液進口（3），采出液進口（3）設有兩個，所述固液分離腔（9）上設有兩個水出口（4），所述固相沉淀池（10）上設有兩個觀察孔（5），固相沉淀池（10）的尾部設有固相出口（6）；由動力源輸送將采出液打進旋流分離腔（8），根據旋流器原理通過離心分離將混合液各項分離，分離出的油、氣從上溢流口流入油氣分離腔（7）再分別通過油出口（2）和天然氣出口（1）排出，分離后的固相、水相從下溢流口進入固液分離腔（9），固、水分離后的水相從水出口（4）及時排出，固相集存在固相沉淀池（10）內定時排出。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：荊海樂，張信領，
申請(專利權)人：淄博海潤環境工程有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37