一種用于風(fēng)機(jī)軸模鍛的胎模，所述的胎模包括呈一體的環(huán)形凸臺(tái)I、內(nèi)模體和環(huán)形凸臺(tái)II，所述的內(nèi)模體位于環(huán)形凸臺(tái)Ⅰ內(nèi)，其底部與環(huán)形凸臺(tái)I在同一底面，所述的環(huán)形凸臺(tái)II位于所述底面下方，所述的環(huán)形凸臺(tái)Ⅰ的內(nèi)徑大于所述的環(huán)形凸臺(tái)Ⅱ。通過(guò)胎模鍛造后，產(chǎn)品的內(nèi)部纖維流向不受破壞，延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命，節(jié)省了加工工時(shí)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于模鍛
，尤其涉及一種用于風(fēng)機(jī)軸模鍛的胎模。
技術(shù)介紹
通常由于風(fēng)電主軸特殊的結(jié)構(gòu)形式，利用傳統(tǒng)的自由鍛造方法不但材料的利用率底，而且產(chǎn)品的內(nèi)部纖維流向受到破壞，影響產(chǎn)品的使用壽命。而且通常風(fēng)機(jī)軸法蘭和軸身截面差太大，鍛造時(shí)容易出現(xiàn)法蘭厚度不一、法蘭扭曲變形、法蘭偏心、法蘭傾斜等問(wèn)題，給后續(xù)加工帶來(lái)不便，甚至經(jīng)常出現(xiàn)無(wú)法滿足加工需要返修的結(jié)果，這些問(wèn)題亟需解決。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用于風(fēng)機(jī)軸模鍛的胎模，使得整個(gè)法蘭的余量明顯下降，大大減小了毛坯鍛件的理論重量提高了產(chǎn)品的材料利用率。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)的技術(shù)方案為:一種用于風(fēng)機(jī)軸模鍛的胎模，所述的胎模包括呈一體的環(huán)形凸臺(tái)1、內(nèi)模體和環(huán)形凸臺(tái)II，所述的內(nèi)模體位于環(huán)形凸臺(tái)I內(nèi)，底部與環(huán)形凸臺(tái)I在同一底面，所述的環(huán)形凸臺(tái)II位于所述內(nèi)模體下方，所述的環(huán)形凸臺(tái)I的內(nèi)徑大于所述的環(huán)形凸臺(tái)Π。優(yōu)選的，所述的內(nèi)模體的徑向環(huán)狀表面為呈有弧度的圓弧面。胎模整體內(nèi)部形狀和風(fēng)電主軸法蘭和R弧部位的外形輪廓基本是一致的，使得最大限度的接近成品尺寸，減小原材料的浪費(fèi)并便于后續(xù)加工。優(yōu)選的，所述環(huán)形凸臺(tái)I與內(nèi)模體連接處進(jìn)行圓角處理。通過(guò)進(jìn)行圓角處理解決了鍛造時(shí)有可能出現(xiàn)的缺材問(wèn)題，對(duì)有可能出現(xiàn)問(wèn)題的地方做局部的尺寸變化，滿足加工要求。優(yōu)選的，所述環(huán)形凸臺(tái)I外壁對(duì)稱位置設(shè)有若干突起。通過(guò)對(duì)稱位置設(shè)置突起，以實(shí)現(xiàn)胎模的移動(dòng)與搬運(yùn)。本技術(shù)的有益效果是:通過(guò)胎模成型后的風(fēng)機(jī)軸軸體，整個(gè)法蘭的余量明顯下降，大大減小了毛坯鍛件的理論重量提高了產(chǎn)品的材料利用率。通過(guò)胎膜鍛造后，產(chǎn)品的內(nèi)部纖維流向不受破壞，延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命，節(jié)省了加工工時(shí)。【附圖說(shuō)明】圖1:本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2:本技術(shù)的剖面圖。圖中:1-環(huán)形凸臺(tái)I，2_內(nèi)模體，3-突起，4-環(huán)形凸臺(tái)II，5_圓弧面，6-環(huán)形凸臺(tái)I與內(nèi)模體連接處。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合【附圖說(shuō)明】本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例。—種用于風(fēng)機(jī)軸模鍛的胎模，所述的胎模包括呈一體的環(huán)形凸臺(tái)I1、內(nèi)模體2和環(huán)形凸臺(tái)114，所述的內(nèi)模體2位于環(huán)形凸臺(tái)II內(nèi)，底部與環(huán)形凸臺(tái)II在同一底面，所述的環(huán)形凸臺(tái)114位于所述內(nèi)模體2下方，所述的環(huán)形凸臺(tái)II的內(nèi)徑大于所述的環(huán)形凸臺(tái)Π4，所述的內(nèi)模體2的徑向環(huán)狀表面為呈有弧度的圓弧面5，所述環(huán)形凸臺(tái)I與內(nèi)模體連接處6進(jìn)行圓角處理，所述環(huán)形凸臺(tái)11外壁對(duì)稱位置設(shè)有若干突起3。受法蘭鍛造時(shí)經(jīng)常用于模鍛的經(jīng)驗(yàn)啟發(fā)，結(jié)合自由鍛，采用一種復(fù)合的鍛造方式，在自由鍛壓機(jī)上實(shí)現(xiàn)局部的模鍛。即用本技術(shù)鍛造風(fēng)電主軸法蘭部分，軸身利用傳統(tǒng)的自由鍛方式完成主軸的鍛造成型。胎模內(nèi)模體2的徑向環(huán)狀表面為呈有弧度的圓弧面5充分結(jié)合風(fēng)電主軸法蘭以及法蘭和軸身連接的R弧部位設(shè)計(jì)胎膜的主要尺寸外，還通過(guò)胎模內(nèi)環(huán)形凸臺(tái)I與內(nèi)模體連接處6進(jìn)行圓角處理解決了鍛造時(shí)有可能出現(xiàn)的缺材問(wèn)題，對(duì)有可能出現(xiàn)問(wèn)題的地方做局部的尺寸變化，滿足加工要求。本技術(shù)所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對(duì)本技術(shù)構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本技術(shù)設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本技術(shù)的保護(hù)范圍，本技術(shù)請(qǐng)求保護(hù)的
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種用于風(fēng)機(jī)軸模鍛的胎模，其特征在于，所述的胎模包括呈一體的環(huán)形凸臺(tái)1、內(nèi)模體和環(huán)形凸臺(tái)II，所述的內(nèi)模體位于環(huán)形凸臺(tái)I內(nèi)，其底部與環(huán)形凸臺(tái)I在同一底面，所述的環(huán)形凸臺(tái)II位于所述內(nèi)模體下方，所述的環(huán)形凸臺(tái)I的內(nèi)徑大于所述的環(huán)形凸臺(tái)Π。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于風(fēng)機(jī)軸模鍛的胎模，其特征在于，所述的內(nèi)模體的徑向環(huán)狀表面為呈有弧度的圓弧面。3.如權(quán)利要求1所述的一種用于風(fēng)機(jī)軸模鍛的胎模，其特征在于，所述環(huán)形凸臺(tái)I與內(nèi)模體連接處進(jìn)行圓角處理。4.如權(quán)利要求1所述的一種用于風(fēng)機(jī)軸模鍛的胎模，其特征在于，所述環(huán)形凸臺(tái)I外壁對(duì)稱位置設(shè)有若干突起。【專利摘要】一種用于風(fēng)機(jī)軸模鍛的胎模，所述的胎模包括呈一體的環(huán)形凸臺(tái)I、內(nèi)模體和環(huán)形凸臺(tái)II，所述的內(nèi)模體位于環(huán)形凸臺(tái)Ⅰ內(nèi)，其底部與環(huán)形凸臺(tái)I在同一底面，所述的環(huán)形凸臺(tái)II位于所述底面下方，所述的環(huán)形凸臺(tái)Ⅰ的內(nèi)徑大于所述的環(huán)形凸臺(tái)Ⅱ。通過(guò)胎模鍛造后，產(chǎn)品的內(nèi)部纖維流向不受破壞，延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命，節(jié)省了加工工時(shí)。【IPC分類】B21J13/02【公開(kāi)號(hào)】CN205096461【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520875421【專利技術(shù)人】伊廷雷, 李新生 【申請(qǐng)人】山東萊蕪金雷風(fēng)電科技股份有限公司【公開(kāi)日】2016年3月23日【申請(qǐng)日】2015年11月5日本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于風(fēng)機(jī)軸模鍛的胎模，其特征在于，所述的胎模包括呈一體的環(huán)形凸臺(tái)I、內(nèi)模體和環(huán)形凸臺(tái)II，所述的內(nèi)模體位于環(huán)形凸臺(tái)Ⅰ內(nèi)，其底部與環(huán)形凸臺(tái)I在同一底面，所述的環(huán)形凸臺(tái)II位于所述內(nèi)模體下方，所述的環(huán)形凸臺(tái)Ⅰ的內(nèi)徑大于所述的環(huán)形凸臺(tái)Ⅱ。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：伊廷雷，李新生，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山東萊蕪金雷風(fēng)電科技股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：山東;37
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