本發明專利技術涉及用于基于來自二次冶金的爐渣的造塊工藝的助熔劑，這些助熔劑在為高爐的金屬性裝料而設計的團塊的制造中的造塊工藝中的用途，和基于來自二次冶金的爐渣或基于來自二次冶金的爐渣與其它材料的混合物生產助熔劑的工藝。
【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及： ?用于基于來自二次冶金的爐渣的造塊工藝的助熔劑， ?用于生產團塊（燒結塊）的具有助熔劑的造塊混合物 ?助熔劑在為高爐的金屬性裝料而設計的團塊的生產中的造塊工藝中的用途， ?基于來自二次冶金的爐渣或基于來自二次冶金的爐渣與其它材料的混合物生產 助熔劑的工藝 現有技術描述 主要在轉爐和電弧爐中生產鋼。用于鋼鐵生產的主要裝料包括生鐵和廢鋼。在高 爐中生產生鐵，其中由鐵礦石、鐵礦石球團、助熔劑和焦炭形成主裝料。在高爐中的處理之 前，在造塊工藝中將鐵礦石改性。造塊工藝的目的是裝飾礦石從而使其適合作為進入高爐 中的裝料。在造塊工藝過程中，發生礦石粒度的調整及其化學組成的變化，特別是就氧化物 CaO和Si02的含量比率而言。 通過生吹法在轉爐中處理所生產的生鐵，在此期間，通過氧的作用發生從生鐵除 去碳、硅和磷。處理產物被稱為粗鋼，其在大多數情況下類似于來自電弧爐的粗鋼。該粗鋼 的特征在于低的碳含量和大于200ppm的高活性的氧（通常約600ppm的氧）。在出鋼操作期 間，用鋁、硅、錳、鉻或用其它元素將粗鋼脫氧。在設備例如LF (罐爐）、VD、RH、DH、VAD、VD/ V0D(用于真空鋼材處理的不同類型的裝置）等中在二次冶金中進一步處理脫氧鋼。在二次 冶金的裝置中的是在還原條件下處理的最后階段中的鋼。這種處理還影響爐渣的組成。爐 渣具有低活性的氧和低含量的FeO。對于用鋁脫氧的鋼，該值是最高至5重量％，優化地最 高至1重量％。對于用硅和錳脫氧的爐渣，其為最高至10重量％，優化地最高至5重量％。 這些爐渣能夠結合大量的硫。根據脫氧過程，存在來自其中主要脫氧試劑（脫氧劑）是鋁 的鋼生產的爐渣，和來自其中主要脫氧試劑（脫氧劑）是硅或錳的鋼生產的爐渣，或它們的 混合物。脫氧產物是這些元素的氧化物，它們通常與石灰結合。因此，產生氧化物熔體-爐 渣，其化學組成示于下表中： 二次冶金中爐渣的組成的大致范圍的表格（重量百分數） 這些爐渣的性質例如自破碎、粉塵形成、不穩定性顯著復雜了它們的使用。根據手 冊BAT (最佳可行技術），積累了最高至80%的這些爐渣。它們的使用是困難的。 來自二次冶金的爐渣的用途 在二次冶金中產生的爐渣難以使用。這些爐渣的最常見和最普遍的利用方法在于 將它們與其它鋼渣混合，其是用于建造行業中在較長的暴露于空氣和雨水后，老化后。在凝 固期間，它們一般粉碎成細粉塵，此外，由于在水合期間游離石灰的存在，該細粉塵顯著增 加其體積。此工序的缺點尤其是爐渣的困難的可控膨脹，這例如通過翹曲的所建立的公路 和高速公路顯現。這種負面特征防止其更廣泛用于建造中。因此沉積了大部分的爐渣而沒 有對爐渣堆進行進一步利用。 在捷克共和國、意大利和波蘭的項目FI-頂5/133中進一步處理爐渣利用的問題。 該項目使用該爐渣的正特性，特別是低溫熔化，其允許在鋼聚集體中快速產生均勻鋼渣。還 在歐洲研究項目編號7210-PR/203框架內解決了來自二次冶金的爐渣的利用，其通過在電 弧爐（EAF)中使用爐渣來計算。該工序適合用于使爐渣直接在裝備有EAF的煉鋼工廠中再 循環，但需要爐渣的所謂的組塊形成，這是昂貴的。出于容量原因并且由于額外的運輸成 本，來自集成工廠的爐渣的利用是不可能的。 Harsco公司專利技術了根據專利W02007/136914 A3的方法，其中利用來自二次冶金 的爐渣以使它們與襯里的剩余物在產生適合于進一步使用的精煉造渣材料的情況下混合。 這種方法的局限性僅通過經濟方面給出。 根據美國專利號20090049955,用于爐渣再循環的方法也是已知的，這是基于來自 在電弧爐（EAF)中的二次冶金的爐渣的利用。在這樣做時，將爐渣添加到EAF作為助熔劑 和CaO來源。出于容量的原因和額外的運輸成本，也不會使用該工序。 根據專利W02004101828的解決方案使用用于生產粘合材料的爐渣和合成爐渣。 然而，這種解決方案的缺點是對爐渣的化學和相組成的相似范圍和穩定性的要求。 M. Mllsd藪；I. V紐m·!;: R· H.Nurmesniemi ;0.Dahl 在 2013 年 2 月 26 日可在線獲得的 The International Journal of Environmental Science and Technology 的文章 "Evaluation of trace element availability from secondary metallurgical slag generated in steelmaking by sequential chemical extraction'， 中引證了 ：與來自高爐、轉爐的爐渣不同，來自二次冶金的爐渣主要以堆沉積。 爐渣在造塊中的再循環 用于使一部分具有較高鐵含量的轉爐爐渣再循環的工序是已知的。該工序是公認 普遍的，但其主要缺點在于包含在該爐渣中的磷再還原到生鐵中。 制粒和造塊工藝 造塊用來制備進入高爐中的裝料并且該方法不用于再循環除了來自轉爐工藝的 那些爐渣以外的其它爐渣。用于造塊工藝的原料是下述原料： ?鐵形成礦石、氧化鐵皮、金屬性廢料等， ?助熔劑（大多數是裝料的造渣部分）_石灰石、石灰、白云石、選礦尾礦（feigh) 等， ?燃料和還原劑-焦炭、天然氣等 在幾個步驟中將這些原料混合和均勻化。第一步是建立均勻化堆，最后一步例如 在制粒筒中進行。在新型的現代工廠中，可將裝料制備的所有操作集成到單一裝置中，這能 夠取代均勻化和制粒的所有階段。 在造塊過程中，將放置在造塊帶上的均勻化材料混合物加熱至高于1000°C的溫 度。在這些溫度下，發生輸入材料的單個晶粒的熔煉和聚集。作為聚集過程的結果，形成了 適合于用作高爐的裝料的團塊片。 對于造塊工藝的改進，如在專利US6682583中描述的，還添加了基于水玻璃的材 料。這兩個工序改進原料在造塊工藝中的制粒，但在另一方面，它們損害了高爐法的熱和材 料平衡。 專利技術概述 在很大程度上通過根據本專利技術的生產團塊的工藝來解決關于使用來自二次冶金 的爐渣、該制粒工藝的改進以及熔煉工藝的改進的上述問題，其中將團塊設計為用作高爐 的裝料，并且該方法使用篩選、粉碎的二次冶金爐渣作為助熔劑或該爐渣與其它材料的混 合物，其中本專利技術的主題在于：在這些爐渣與造塊工藝的其它裝載材料在均勻化堆中或在 接收器中的混合，使得來自二次冶金的爐渣的總含量以造塊工藝中的總裝料計小于10重 量％。 在澆鑄鋼后，將來自二次冶金的爐渣與金屬殘余物一起從鋼包傾倒入渣桶中。冷 卻后，去除大金屬片-所謂的錠。隨后，將爐渣調整尺寸并適當地均勻粉碎成低于100mm的 粒度級。對于隨后的使用，具有低于100mm、優化地低于l〇mm的尺寸的經調整尺寸的爐渣的 粒度級顯示為優化的。如果需要爐渣除去金屬鍍層，可以進行鐵從爐渣的磁分離。以這樣 的方式將處理的爐渣或爐渣混合物添加到造塊工藝裝料，最晚在進入制粒桶中或進入具有 相同功能的裝置中時。 最好的解決方案似乎是混合爐渣或爐渣混合物到均勻化筒中或到均勻化堆中或 通過帶上的容器，其中這樣的爐渣或爐渣混合物與其它裝載材料以造塊工藝中的總裝料計 小于10重量％的數量混合，優化地數量為0. 5至1. 5重本文檔來自技高網...
【技術保護點】
基于來自二次冶金的爐渣的助熔劑，其特征在于：其包含氧化物CaO、Al2O3、SiO2、MgO、MnO、FeO和形成共晶體的其它化合物的重熔混合物，其熔煉溫度低于1600℃，并且所述氧化物的總含量高于75重量％，其中CaO的含量高于40重量％，并且硫的含量低于2.5重量％，其中至少90重量％的助熔劑示出低于100mm且優化地低于10mm的晶粒尺寸。
【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...
【專利技術屬性】
技術研發人員：M·K·拉茨拉夫斯基，
申請(專利權)人：艾科弗有限責任公司，
類型：發明
國別省市：捷克;CZ
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