本發明專利技術公開了一種泵閥鑄件用含介孔沸石的改性堿性酚醛樹脂自硬砂，該樹脂砂中采用的改性酚醛樹脂粘接劑具有低粘度、高膠合強度、可塑性好、脆性低、游離苯酚和游離甲醛含量更低、用量更少、硬化速度放緩等優勢，可有效提高型砂使用和再使用性能；砂料中摻混的納米硫酸鋇多孔聚丙烯纖維具有高的強度和耐熱性，其在砂型中形成復雜均勻的網狀結構，達到固砂效果，提高型砂成型能力，且更易潰散清理；介孔沸石具備多孔微通道，可極大提高型砂的熱穩定性和透氣性，減少了粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷，生產效率更高。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及樹脂砂
，尤其涉及一種栗閥鑄件用含介孔沸石的改性堿性酚醛樹脂自硬砂及其制備方法。
技術介紹
栗、閥門鑄件具有壁薄、形狀復雜等特點，在鑄造過程中對型砂的質量要求尤為嚴格，型砂的質量也是關系到鑄件質量的重要因素。型砂主要是由砂料、粘接劑以及輔助物等根據不同的比例混合制成的一類在鑄造中用來造型的材料，根據使用的粘接劑不同，可分為粘土砂、水玻璃砂、樹脂砂等等，其中酚醛樹脂砂被廣泛應用于國內鑄造行業，其中自硬型酚醛樹脂砂因其混砂方便、準備簡單、分散速度快、粘接力強等優點在行業應用較多。雖然自硬型酚醛樹脂砂具備其獨特的優點，但是其也存在一些較為突出的缺點，主要表現在粘度大、脆性大、發氣量高、鑄件易產生針孔、成本較高、不易回收再利用等方面，隨著栗閥鑄件向生產規模化和高精度化的方向發展，研制高效無污染、成本低、綜合性能優良的酚醛樹脂粘接劑是鑄造高質量鑄件的重要前提。
技術實現思路
本專利技術目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種栗閥鑄件用含介孔沸石的改性堿性酚醛樹脂自硬砂及其制備方法。本專利技術是通過以下技術方案實現的: 一種栗閥鑄件用含介孔沸石的改性堿性酚醛樹脂自硬砂，該樹脂砂由以下重量份的原料制備得到:石英砂60-70、細粒鎂砂30-40、鈉基膨潤土 1-2、介孔沸石8_10、硼泥1_2、納米硫酸鋇0.4-0.5、聚丙烯切片0.4-0.5、碳酸鈣0.01-0.02、硅烷偶聯劑0.01-0.02、改性酚醛樹脂粘接劑1-1.5、固化劑0.3-0.4。所述的改性酚醛樹脂粘接劑由以下重量份的原料制成:環氧硬脂酸辛酯0.2-0.3、有機硅表面活性劑0.1-0.2、納米氧化鋁1-2、三醋酸纖維素2-3、苯酚20-25、濃度為35-38%的甲醛溶液20-35、濃度為30%的氫氧化鉀溶液3-5、尿素1_2、硅烷偶聯劑0.1-0.2 ;其制備方法為:將苯酚、甲醛加入反應器中，加熱至60-80°C，攪拌混合20-30min后加入氫氧化鉀溶液，升溫至SO-1OOtC反應4-5h，隨后加入三醋酸纖維素、尿素、有機硅表面活性劑，繼續攪拌混合1.5-2h，反應結束后冷卻至室溫，隨后將反應液在0.5-0.6X105Pa條件下以S-1O0C /min的速率升溫進行減壓蒸餾脫水，當溫度達到105-110°C時停止減壓蒸餾，隨后加入其它剩余物料，攪拌混合均勻后冷卻至室溫即得。所述的固化劑為有機酯類固化劑。所述的一種栗閥鑄件用含介孔沸石的改性堿性酚醛樹脂自硬砂的制備方法為: (I)先將納米硫酸鋇、碳酸鈣、聚丙烯切片、硅烷偶聯劑攪拌混合均勻后熔融紡絲，制成長度為50-80 μ m，直徑為10-20 μ m的多孔短纖維備用； (2)將石英砂、細粒鎂砂、鈉基膨潤土、介孔沸石混合均勻后粉碎過60-100目篩，過篩砂料投入混砂機中，隨后再加入步驟(I)所得物料及除固化劑和粘接劑外的其它剩余物料，高速混合均勻后加入固化劑，攪拌混合4-5min，接著加入改性酚醛樹脂粘接劑，繼續攪拌混合8-10min后出砂即得。本專利技術制備得到的改性酚醛樹脂自硬砂具備以下優點: (I)制備的改性酚醛樹脂粘接劑具有低粘度、高膠合強度、可塑性好、脆性低、游離苯酚和游離甲醛含量更低、用量更少、硬化速度放緩等優勢，可有效提高型砂使用和再使用性會K。(2)摻混納米硫酸鋇的多孔聚丙烯纖維具有高的強度和耐熱性，其在砂型中形成復雜均勻的網狀結構，達到固砂效果，提高型砂成型能力，且更易潰散清理。(3)砂料中摻混的介孔沸石具備多孔微通道，可極大提高型砂的熱穩定性和透氣性，減少了粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷，生產效率更高。【具體實施方式】該實施例樹脂砂由以下重量份的原料制備得到:石英砂60、細粒鎂砂30、鈉基膨潤土 1、介孔沸石8、硼泥1、納米硫酸鋇0.4、聚丙烯切片0.4、碳酸鈣0.01、硅烷偶聯劑0.01、改性酚醛樹脂粘接劑1、固化劑0.3。其中改性酚醛樹脂粘接劑由以下重量份的原料制成:環氧硬脂酸辛酯0.2、有機硅表面活性劑0.1、納米氧化鋁1、三醋酸纖維素2、苯酚20、濃度為35%的甲醛溶液20、濃度為30%的氫氧化鉀溶液3、尿素1、硅烷偶聯劑0.1 ;其制備方法為:將苯酚、甲醛加入反應器中，加熱至60°C，攪拌混合20min后加入氫氧化鉀溶液，升溫至80°C反應4h，隨后加入三醋酸纖維素、尿素、有機硅表面活性劑，繼續攪拌混合1.5h，反應結束后冷卻至室溫，隨后將反應液在0.5X 105Pa條件下以8°C /min的速率升溫進行減壓蒸餾脫水，當溫度達到105°C時停止減壓蒸餾，隨后加入其它剩余物料，攪拌混合均勻后冷卻至室溫即得。采用的固化劑為甘油三乙酸酯。該實施例樹脂砂的制備方法為: (1)先將納米硫酸鋇、碳酸鈣、聚丙烯切片、硅烷偶聯劑攪拌混合均勻后熔融紡絲，制成長度為50 μ m，直徑為10 μ m的多孔短纖維備用； (2)將石英砂、細粒鎂砂、鈉基膨潤土、介孔沸石混合均勻后粉碎過60目篩，過篩砂料投入混砂機中，隨后再加入步驟(I)所得物料及除固化劑和粘接劑外的其它剩余物料，高速混合均勻后加入固化劑，攪拌混合4min，接著加入改性酚醛樹脂粘接劑，繼續攪拌混合8min后出砂即得。本實施例所制得的改性酚醛樹脂粘接劑的膠合強度為6.50MPa，游離酚含量(0.5%，游離醛含量< 0.1%，最大分解溫度可達540°C，該樹脂砂的起模時間多22min，24h抗拉強度為1.35MPa，型芯吸濕率低，發氣量較之傳統酚醛樹脂型砂降低38%，得到的鑄件表面質量高，尺寸精準，成品率可達95%以上，舊砂回用率可達85%。【主權項】1.一種栗閥鑄件用含介孔沸石的改性堿性酚醛樹脂自硬砂，其特征在于，該樹脂砂由以下重量份的原料制備得到:石英砂60-70、細粒鎂砂30-40、鈉基膨潤土 1-2、介孔沸石8-10、硼泥1-2、納米硫酸鋇0.4-0.5、聚丙烯切片0.4-0.5、碳酸鈣0.01-0.02、硅烷偶聯劑0.01-0.02、改性酚醛樹脂粘接劑1-1.5、固化劑0.3-0.4。2.如權利要求1所述的一種栗閥鑄件用含介孔沸石的改性堿性酚醛樹脂自硬砂，其特征在于，所述的改性酚醛樹脂粘接劑由以下重量份的原料制成:環氧硬脂酸辛酯0.2-0.3、有機硅表面活性劑0.1-0.2、納米氧化鋁1-2、三醋酸纖維素2-3、苯酚20-25、濃度為35-38%的甲醛溶液20-35、濃度為30%的氫氧化鉀溶液3-5、尿素1_2、硅烷偶聯劑0.1-0.2 ;其制備方法為:將苯酚、甲醛加入反應器中，加熱至60-80°C，攪拌混合20-30min后加入氫氧化鉀溶液，升溫至SO-1OOtC反應4-5h，隨后加入三醋酸纖維素、尿素、有機硅表面活性劑，繼續攪拌混合1.5-2h，反應結束后冷卻至室溫，隨后將反應液在0.5-0.6X105Pa條件下以S-1O0C /min的速率升溫進行減壓蒸餾脫水，當溫度達到105-110°C時停止減壓蒸餾，隨后加入其它剩余物料，攪拌混合均勻后冷卻至室溫即得。3.如權利要求1所述的一種栗閥鑄件用含介孔沸石的改性堿性酚醛樹脂自硬砂，其特征在于，所述的固化劑為有機酯類固化劑。4.如權利要求1所述的一種栗閥鑄件用含介孔沸石的改性堿性酚醛樹脂自硬砂的制備方法，其特征在于，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種泵閥鑄件用含介孔沸石的改性堿性酚醛樹脂自硬砂，其特征在于，該樹脂砂由以下重量份的原料制備得到：石英砂60?70、細粒鎂砂30?40、鈉基膨潤土1?2、介孔沸石8?10、硼泥1?2、納米硫酸鋇0.4?0.5、聚丙烯切片0.4?0.5、碳酸鈣0.01?0.02、硅烷偶聯劑0.01?0.02、改性酚醛樹脂粘接劑1?1.5、固化劑0.3?0.4。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李諾，
申請(專利權)人：合肥李諾新材料貿易有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34
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