一種信號(hào)器涂層修復(fù)的工藝方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)一種信號(hào)器涂層修復(fù)的工藝方法，對(duì)絕緣涂層裂紋超標(biāo)或者涂層掉塊的信號(hào)器涂層進(jìn)行修復(fù)，恢復(fù)其使用功能，具體步驟為：步驟1.去除信號(hào)器上殘余涂層；步驟2.去除殼體內(nèi)的滑油；步驟3.信號(hào)器防護(hù)；步驟4.涂膠；步驟5修整及檢查。該修理方法已經(jīng)修復(fù)了試驗(yàn)件，并參加了工廠試車考核，試車后外觀檢查涂層無(wú)裂紋、掉塊故障，性能合格，狀態(tài)完好，能夠滿足發(fā)動(dòng)機(jī)的使用要求；通過(guò)該修理方法能夠?yàn)楣S節(jié)省大量成本；本修理方法亦可以推廣到其他發(fā)動(dòng)機(jī)的修理上；機(jī)件勻速自轉(zhuǎn)，在固化前能有效保證涂層的成形。夾具上的固定桿設(shè)計(jì)為多段式，可實(shí)現(xiàn)一次多個(gè)附件修復(fù)，成倍提高生產(chǎn)率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

:本專利技術(shù)涉及電氣附件涂層修復(fù)
，具體涉及。
技術(shù)介紹
:發(fā)動(dòng)機(jī)修理過(guò)程中，在對(duì)一種電氣附件進(jìn)行檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)，經(jīng)常有絕緣涂層裂紋超標(biāo)或者涂層掉塊故障，導(dǎo)致電氣附件無(wú)法正常使用。為保證發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配需要，只能采購(gòu)新品備件，購(gòu)買新品既花費(fèi)大量資金又不能確保發(fā)動(dòng)機(jī)修理周期。因此，急需對(duì)故障件進(jìn)行絕緣涂層的修復(fù)，以滿足發(fā)動(dòng)機(jī)的修理要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
:本專利技術(shù)的目的是提供，對(duì)絕緣涂層裂紋超標(biāo)或者涂層掉塊的信號(hào)器涂層進(jìn)行修復(fù)，恢復(fù)其使用功能。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案:本專利技術(shù)提供的，具體步驟如下:步驟1.去除信號(hào)器上殘余涂層采用機(jī)械車加工方法去除附在螺紋表面的殘余涂層；步驟2.去除殼體內(nèi)的滑油采取壓縮空氣對(duì)殼體內(nèi)部吹氣，使滑油完全流出，然后將信號(hào)器螺紋端清洗干凈，在空氣中晾干；步驟3.信號(hào)器防護(hù)步驟3.1用薄膜對(duì)信號(hào)器螺紋端部縫隙及兩端的U型槽進(jìn)行封堵保護(hù)；步驟3.2將信號(hào)器螺紋底部帶小孔的光面軸徑纏繞上粘帶；步驟3.3將螺紋上的小孔用保險(xiǎn)絲堵住；步驟4.涂膠步驟4.1將夾具安裝到帶有速度調(diào)節(jié)器的電動(dòng)機(jī)上，將需修復(fù)的信號(hào)器安裝到夾具上;步驟4.2在信號(hào)器上需要修復(fù)涂層位置涂抹環(huán)氧改性有機(jī)硅膠粘劑，使有機(jī)硅膠涂抹至需要修復(fù)涂層位置的整個(gè)表面；步驟4.3接通電源，調(diào)整電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速至50?70r/min，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)信號(hào)器勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，使信號(hào)器螺紋表面的涂層通過(guò)信號(hào)器自身旋轉(zhuǎn)自然成形；步驟4.4信號(hào)器在電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)下固化8?10小時(shí)，之后切斷電源，在自然空氣狀態(tài)下靜止保持24?26小時(shí)固化；步驟5修整及檢查步驟5.1將已完成固化的信號(hào)器從夾具上分解下來(lái)；步驟5.2對(duì)信號(hào)器的涂層厚度進(jìn)行檢查，測(cè)得涂層端部最薄處厚度不小于0.1mm，同時(shí)，通過(guò)裝機(jī)件進(jìn)行抽插測(cè)試，信號(hào)器能裝入即合格，對(duì)涂層進(jìn)行外觀檢查，不允許有裂紋、掉塊外部缺陷；步驟5.3去掉保險(xiǎn)絲，清除干凈信號(hào)器上的薄膜和粘帶。所述步驟3.1中薄膜為氟塑料薄膜。所述步驟3.2中粘帶為有機(jī)硅玻璃粘帶。所述步驟4.1的電動(dòng)機(jī)為單項(xiàng)電容運(yùn)轉(zhuǎn)異步電動(dòng)機(jī)。所述步驟4.1的夾具包括轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤一端設(shè)置有輸入軸，所述輸入軸與電動(dòng)機(jī)輸出端連接，轉(zhuǎn)盤另一端設(shè)置有兩根固定桿，用來(lái)固定信號(hào)器；所述固定桿可以為多段短桿螺紋連接組成。所述步驟5.2中裝機(jī)件為濾芯。本專利技術(shù)的有益效果:該修理方法已經(jīng)修復(fù)了試驗(yàn)件，并參加了工廠試車考核，試車后外觀檢查涂層無(wú)裂紋、掉塊故障，性能合格，狀態(tài)完好，能夠滿足發(fā)動(dòng)機(jī)的使用要求；通過(guò)該修理方法能夠?yàn)楣S節(jié)省大量成本；本修理方法亦可以推廣到其他發(fā)動(dòng)機(jī)的修理上；機(jī)件勻速自轉(zhuǎn)，在固化前能有效保證涂層的成形。夾具上的固定桿設(shè)計(jì)為多段式，可實(shí)現(xiàn)一次多個(gè)附件修復(fù)，成倍提高生產(chǎn)率。【附圖說(shuō)明】:圖1為信號(hào)器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。 1-信號(hào)器，2-涂覆絕緣涂層端，3-螺紋連接端，4-螺紋面，5-軸頸，6_小孔，7_轉(zhuǎn)盤，8-輸入軸，9-固定桿，10-短桿。【具體實(shí)施方式】:下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。—種信號(hào)器涂層修復(fù)的工藝方法，具體步驟如下:步驟1.去除信號(hào)器上殘余涂層如圖1所述，信號(hào)器1為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，一端為涂覆絕緣涂層端2，另一端為螺紋連接端3，涂覆絕緣涂層端2的螺紋面4上涂覆有絕緣涂層，螺紋連接端為光面，在需涂覆絕緣涂層的螺紋面4上和與所述螺紋相接的光面軸頸5上各有一個(gè)直徑為1mm的小孔6，通到信號(hào)器1殼體內(nèi)部；采用機(jī)械車加工方法去除附在螺紋表面的殘余涂層，保證殘余涂層的完成去除且效率較高；步驟2.去除殼體內(nèi)的滑油信號(hào)器工作在滑油管路的環(huán)境中，腔體內(nèi)部充滿了滑油，不去除干凈殼體內(nèi)的滑油，重新涂層時(shí)，需涂覆涂層的螺紋上的小孔滲出滑油直接影響涂層與螺紋基體的結(jié)合。采取壓縮空氣通過(guò)信號(hào)器殼體光面軸頸處小孔對(duì)信號(hào)器內(nèi)部吹氣，強(qiáng)大的壓力使腔體內(nèi)的滑油通過(guò)需涂覆絕緣涂層的螺紋上的小孔完全流出，然后用酒精將信號(hào)器螺紋端清洗干凈，用吸油紙檢查，無(wú)油漬即可，之后在空氣中晾干；步驟3.信號(hào)器防護(hù)步驟3.1使用氟塑料薄膜對(duì)信號(hào)器螺紋端部縫隙及兩個(gè)U型槽進(jìn)行封堵保護(hù)，防止環(huán)氧改性有機(jī)硅膠粘劑進(jìn)入信號(hào)器內(nèi)部；步驟3.2使用有機(jī)硅玻璃粘帶將信號(hào)器螺紋底部帶小孔的光面軸徑纏繞上；步驟3.3使用圓滑銼修過(guò)的直徑1.2mm的保險(xiǎn)絲將螺紋上的小孔堵住；步驟4.涂膠步驟4.1將夾具安裝到帶有速度調(diào)節(jié)器的單項(xiàng)電容運(yùn)轉(zhuǎn)異步電動(dòng)機(jī)上，將需修復(fù)的信號(hào)器安裝到夾具上；步驟4.2使用螺絲刀蘸取環(huán)氧改性有機(jī)硅膠粘劑，在信號(hào)器上需要修復(fù)涂層位置涂抹環(huán)氧改性有機(jī)硅膠粘劑，使有機(jī)硅膠涂抹至需要修復(fù)涂層位置的整個(gè)表面；步驟4.3接通電源，將電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整到50-70R/min，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)信號(hào)器勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，使信號(hào)器的絕緣涂層通過(guò)自身旋轉(zhuǎn)自然成形；有機(jī)硅粘劑涂覆前成液態(tài)，因重力作用不能在靜態(tài)下很好的固定在柱狀的附件上，并且由于附件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，專用模具不能很好保證液態(tài)密封膠的成形及防止進(jìn)入附件內(nèi)腔。步驟4.4信號(hào)器在電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)下固化8小時(shí)，之后切斷電源，在自然空氣狀態(tài)下靜止保持24小時(shí)固化；如圖2所示，所述步驟4.1的夾具包括轉(zhuǎn)盤7，轉(zhuǎn)盤7—端設(shè)置有輸入軸8，所述輸入軸8與電動(dòng)機(jī)輸出端連接，轉(zhuǎn)盤7另一端設(shè)置有兩根固定桿9，用來(lái)固定信號(hào)器；所述固定桿9可以為多段短桿10螺紋連接組成；步驟5修整及檢查步驟5.1使用開(kāi)口扳手S10將已完成固化的信號(hào)器從夾具上分解下來(lái)；步驟5.2使用組銼和500號(hào)砂紙按附圖對(duì)信號(hào)器的涂層進(jìn)行外形修整，對(duì)信號(hào)器的涂層厚度用卡尺進(jìn)行測(cè)量檢查，測(cè)得涂層端部最薄處厚度不小于0.1mm，修整后用濾芯檢查，信號(hào)器能裝入即合格，，對(duì)涂層進(jìn)行外觀檢查，絕緣涂層不允許有裂紋、掉塊等外部缺陷；步驟5.3去掉保險(xiǎn)絲，清除干凈信號(hào)器上的氟塑料薄膜和有機(jī)硅玻璃粘帶。最后應(yīng)該說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本專利技術(shù)的技術(shù)方案而非對(duì)其限制，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本專利技術(shù)的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者等同替換，而未脫離本專利技術(shù)精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本權(quán)利要求范圍當(dāng)中。【主權(quán)項(xiàng)】1.，其特征在于:具體步驟如下: 步驟1.去除信號(hào)器上殘余涂層 采用機(jī)械車加工方法去除附在螺紋表面的殘余涂層； 步驟2.去除殼體內(nèi)的滑油 采取壓縮空氣對(duì)殼體內(nèi)部吹氣，使滑油完全流出，然后將信號(hào)器螺紋端清洗干凈，在空氣中晾干； 步驟3.信號(hào)器防護(hù) 步驟3.1用薄膜對(duì)信號(hào)器螺紋端部縫隙及兩端的U型槽進(jìn)行封堵保護(hù)； 步驟3.2將信號(hào)器螺紋底部帶小孔的光面軸徑纏繞上粘帶； 步驟3.3將螺紋上的小孔用保險(xiǎn)絲堵住； 步驟4.涂膠 步驟4.1將夾具安裝到帶有速度調(diào)節(jié)器的電動(dòng)機(jī)上，將需修復(fù)的信號(hào)器安裝到夾具上; 步驟4.2在信號(hào)器上需要修復(fù)涂層位置涂抹環(huán)氧改性有機(jī)硅膠粘劑，使有機(jī)硅膠涂抹至需要修復(fù)涂層位置的整個(gè)表面； 步驟4.3接通電源，調(diào)整電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速至50?70r/min，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)信號(hào)器勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，使信號(hào)器螺紋表面的涂層通過(guò)信號(hào)器自身旋轉(zhuǎn)自然成形； 步驟4.4信號(hào)器在電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)下固化8?10小時(shí)，之后切斷電源，在自然空氣狀態(tài)下靜止保持24?26小時(shí)固化； 步驟5修整及檢查 步驟5.1將已完成固化的信號(hào)器從夾具上分解下來(lái)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種信號(hào)器涂層修復(fù)的工藝方法，其特征在于：具體步驟如下：步驟1.去除信號(hào)器上殘余涂層采用機(jī)械車加工方法去除附在螺紋表面的殘余涂層；步驟2.去除殼體內(nèi)的滑油采取壓縮空氣對(duì)殼體內(nèi)部吹氣，使滑油完全流出，然后將信號(hào)器螺紋端清洗干凈，在空氣中晾干；步驟3.信號(hào)器防護(hù)步驟3.1用薄膜對(duì)信號(hào)器螺紋端部縫隙及兩端的U型槽進(jìn)行封堵保護(hù)；步驟3.2將信號(hào)器螺紋底部帶小孔的光面軸徑纏繞上粘帶；步驟3.3將螺紋上的小孔用保險(xiǎn)絲堵住；步驟4.涂膠步驟4.1將夾具安裝到帶有速度調(diào)節(jié)器的電動(dòng)機(jī)上，將需修復(fù)的信號(hào)器安裝到夾具上；步驟4.2在信號(hào)器上需要修復(fù)涂層位置涂抹環(huán)氧改性有機(jī)硅膠粘劑，使有機(jī)硅膠涂抹至需要修復(fù)涂層位置的整個(gè)表面；步驟4.3接通電源，調(diào)整電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速至50～70r/min，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)信號(hào)器勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，使信號(hào)器螺紋表面的涂層通過(guò)信號(hào)器自身旋轉(zhuǎn)自然成形；步驟4.4信號(hào)器在電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)下固化8～10小時(shí)，之后切斷電源，在自然空氣狀態(tài)下靜止保持24～26小時(shí)固化；步驟5修整及檢查步驟5.1將已完成固化的信號(hào)器從夾具上分解下來(lái)；步驟5.2對(duì)信號(hào)器的涂層厚度進(jìn)行檢查，測(cè)得涂層端部最薄處厚度不小于0.1mm，同時(shí)，通過(guò)裝機(jī)件進(jìn)行抽插測(cè)試，信號(hào)器能裝入即合格，對(duì)涂層進(jìn)行外觀檢查，不允許有裂紋、掉塊外部缺陷；步驟5.3去掉保險(xiǎn)絲，清除干凈信號(hào)器上的薄膜和粘帶。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：韓敘章，尚小麗，那曼，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：沈陽(yáng)黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)集團(tuán)有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：遼寧;21