本實用新型專利技術提出了一種多熱通管無煙囪供熱鍋爐，包括由上而下依次為熱源室、爐膛體、煙箱的爐體，在煙箱上部設加料口，加料口下部設出渣口，在出渣口下部設爐箅，在煙箱的底部設出灰口，在出灰口和爐箅間連設進風口，在煙箱的底部還設底部出氣口；在爐膛體內(nèi)壁與爐膛外壁間設多根豎直排列的熱通管，爐體外側(cè)所設的水箱通過設有進水開關閥的爐膛進水管與爐膛體連通，熱源室與爐膛體通過連接管連通，熱源室還通過回水管與爐膛體連通；在熱源室的頂部設熱源出口。本實用新型專利技術不僅實現(xiàn)了對外供熱氣或熱水的功能，并且具有熱效高，燃氣排放少的優(yōu)點。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及供熱鍋爐，具體涉及一種多熱通管無煙囪供熱鍋爐。
技術介紹
供熱鍋爐在我國工業(yè)和日常生活中應用很廣泛。現(xiàn)有的供熱鍋爐大都采用燃煤作燃料，燃煤在燃燒過程中產(chǎn)生的煙霧大都直接排放到空氣中，造成環(huán)境嚴重污染，不符合國家提倡的節(jié)能減排政策。由于熱傳性能較差，燃煤燃燒過程中產(chǎn)生的大量熱量被煙氣帶走，造成熱量損耗嚴重，鍋爐上端的排煙煙囪由于溫度過高極易損壞，影響鍋爐的正常使用。熱量的大量損耗，使爐體內(nèi)的水溫較低，造成燃煤用量增加，提高了供熱成本。
技術實現(xiàn)思路
本技術所要解決的技術問題是如何提高鍋爐的熱效率，最大化地提高供熱能力，同時減少燃氣排放，確保環(huán)境潔凈。為解決上述技術問題，本技術所采取的技術方案是:一種多熱通管無煙囪供熱鍋爐，包括底座上的爐體，所述爐體的下部為煙箱，中部為爐膛體，爐膛體內(nèi)的爐膛與煙箱連通，上部為熱源室；在所述煙箱上部設加料口，加料口下部設出渣口，在出渣口下部設爐箅，在煙箱的底部設出灰口，在出灰口和爐箅間連設進風口，在煙箱的底部還設底部出氣口 ；在所述爐膛體內(nèi)壁與爐膛外壁間設多根豎直排列的熱通管，爐體外側(cè)所設的水箱通過設有進水開關閥的爐膛進水管與爐膛體連通，熱源室與爐膛體通過連接管連通，熱源室還通過回水管與爐膛體連通；在熱源室的頂部設熱源出口。由于煙箱的底部出氣口所排放的氣具有一定的溫度，為了使余熱得到再利用，在所述底部出氣口的出氣管道上連設余熱吸收氣管，余熱吸收氣管繞過水箱內(nèi)部。為了是鍋爐運行正常，便于管控，在熱源室的上部設溫度表、壓力表和液位計。水箱內(nèi)的水由于可能含有雜質(zhì)等，為了及時清除進入爐膛體內(nèi)水的雜質(zhì)，在爐膛體的底部設排污管。本技術采用上述技術方案所設計的多熱通管無煙囪供熱鍋爐，由于在爐膛體內(nèi)設有多根熱通管，煙箱內(nèi)爐箅上的燃料燃燒所產(chǎn)生的熱通過爐膛將爐膛體內(nèi)的水加熱，通過控制水箱與爐體間連接的進水開關閥，可使熱源室內(nèi)充熱氣或熱水，再通過熱源出口為外界供熱。本技術在進風管的作用下，爐箅上的燃料燃燒充分，鍋爐的熱效率顯著提高，供熱能力也得到明顯地提升。同時，爐體的頂部不再設煙囪，在仍能對外供熱的情況下，減少了燃氣排放，確保了環(huán)境潔凈。【附圖說明】圖1表示本技術多熱通管無煙囪供熱鍋爐的結構示意圖；圖2表示圖1中爐膛體內(nèi)部截面結構示意圖。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術多熱通管無煙囪供熱鍋爐的結構作具體說明。參見圖1和圖2，本技術多熱通管無煙囪供熱鍋爐，包括底座1上的爐體，其中，爐體的下部為煙箱7，爐體的中部為爐膛體10，爐膛體10內(nèi)的爐膛9與煙箱7相連通，爐體的上部為熱源室12。在煙箱7的上部設加料口 8，加料口 8下部設出渣口 6，在出渣口6下部設燃料燃燒使用的爐箅5，在煙箱7的底部設出灰口 2。在煙箱7底部的出灰口 2和爐箅5間連設進風口 4，進風口 4通過進風管3與風機(圖中未示)連接，本技術利用進風管3的沖吸作用將煙箱7內(nèi)的煙帶入爐膛9內(nèi)燃燒，實現(xiàn)煙箱7內(nèi)的煙多次燃燒利用。在煙箱7的底部還設底部出氣口 28，平時使用時，底部出氣口 28的出氣管道29是被封堵的，當在需要對出氣管道29內(nèi)集沉的灰塵清灰時可打開封堵部分實施清灰。在爐膛體10內(nèi)壁與爐膛9外壁間設多根豎直排列的熱通管25，熱通管25上下兩端暢通以保證爐膛體10內(nèi)的熱量能夠在熱通管25內(nèi)流通。爐體外側(cè)所設的水箱24通過爐膛進水管22與爐膛體10連通，在爐膛進水管22上設用于控制爐膛體10內(nèi)進水程度的進水開關閥23，水箱24上部設有進水口 18。熱源室12與爐膛體10通過連接管11連通，連接管11與熱源室12連接處設法蘭13，熱源室12通過回水管20與爐膛體10連接。本技術的熱源室12用于存放鍋爐對外供應的熱氣或熱水，其是通過進水開關閥23控制爐膛體10內(nèi)的水量來實現(xiàn)的。在熱源室12的頂端設熱源出口 14，熱源出口 14排放熱源室12內(nèi)的熱氣或熱水。在熱源室12的上部設水溫表15、壓力表16和液位計17，以便管控鍋爐的正常運行，確保鍋爐安全。由于煙箱7的底部出氣口28所排放的氣具有一定的溫度，為了使余熱得到再利用，在底部出氣口 28的出氣管道29上連設余熱吸收氣管21，余熱吸收氣管21繞經(jīng)水箱24內(nèi)部并將余熱釋放給水箱24內(nèi)盛裝的水19，這樣，在為爐膛體10供水時水有一定的溫度，實現(xiàn)熱效的充分利用，余熱吸收氣管21內(nèi)的尾氣由出氣口 27排出。本技術水箱24內(nèi)的水由于可能含有雜質(zhì)等，為了及時清除進入爐膛體10內(nèi)水的雜質(zhì)，在爐膛體10的底部設排污管26，排污管26上設有開關閥。本技術通過爐箅5上的燃料燃燒所釋放出的熱能將爐膛體10內(nèi)的水加熱，如果需要對外供應熱水，進水開關閥23確保爐膛體10內(nèi)有源源不斷的水源供應，爐膛體10內(nèi)加熱的水通過連接管11進入熱源室12，再由熱源出口 14向外排出。熱源室12內(nèi)水滿時通過回水管20回流到爐膛體10內(nèi)，形成循環(huán)，熱源室12內(nèi)水位的高低可由液位計17讀出，水溫可由溫度表15讀出。如果需要對外供應熱氣，在確保爐膛體10內(nèi)有足夠水源的情況下，通過進水開關閥23控制爐膛體10的給水，爐膛體10內(nèi)熱水產(chǎn)生的熱氣進入熱源室12，再由熱源出口 14向外排出，熱源室12內(nèi)的氣壓可由壓力表16讀出。本技術實現(xiàn)了熱水或熱氣的供應，熱效高，爐體上不再安裝煙囪，減少了燃氣排放，確保了環(huán)境潔凈。【主權項】1.一種多熱通管無煙囪供熱鍋爐，包括底座上的爐體，其特征是所述爐體的下部為煙箱，中部為爐膛體，爐膛體內(nèi)的爐膛與煙箱連通，上部為熱源室；在所述煙箱上部設加料口，加料口下部設出渣口，在出渣口下部設爐箅，在煙箱的底部設出灰口，在出灰口和爐箅間連設進風口，在煙箱的底部還設底部出氣口 ；在所述爐膛體內(nèi)壁與爐膛外壁間設多根豎直排列的熱通管，爐體外側(cè)所設的水箱通過設有進水開關閥的爐膛進水管與爐膛體連通，熱源室與爐膛體通過連接管連通，熱源室還通過回水管與爐膛體連通；在熱源室的頂部設熱源出口。2.根據(jù)權利要求1所述的多熱通管無煙囪供熱鍋爐，其特征是在所述底部出氣口的出氣管道上連設余熱吸收氣管，余熱吸收氣管繞過水箱內(nèi)部。3.根據(jù)權利要求1所述的多熱通管無煙囪供熱鍋爐，其特征是在熱源室的上部設溫度表、壓力表和液位計。4.根據(jù)權利要求1所述的多熱通管無煙囪供熱鍋爐，其特征是在爐膛體的底部設排污管。【專利摘要】本技術提出了一種多熱通管無煙囪供熱鍋爐，包括由上而下依次為熱源室、爐膛體、煙箱的爐體，在煙箱上部設加料口，加料口下部設出渣口，在出渣口下部設爐箅，在煙箱的底部設出灰口，在出灰口和爐箅間連設進風口，在煙箱的底部還設底部出氣口；在爐膛體內(nèi)壁與爐膛外壁間設多根豎直排列的熱通管，爐體外側(cè)所設的水箱通過設有進水開關閥的爐膛進水管與爐膛體連通，熱源室與爐膛體通過連接管連通，熱源室還通過回水管與爐膛體連通；在熱源室的頂部設熱源出口。本技術不僅實現(xiàn)了對外供熱氣或熱水的功能，并且具有熱效高，燃氣排放少的優(yōu)點。【IPC分類】F24H1/44, F24H3/00【公開號】CN205102394【申請?zhí)枴緾N201520797149【專利技術人】寧成金 【申請人】寧成金【公開日】2016年3月23日【申請日】2015年10月16日本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種多熱通管無煙囪供熱鍋爐，包括底座上的爐體，其特征是所述爐體的下部為煙箱，中部為爐膛體，爐膛體內(nèi)的爐膛與煙箱連通，上部為熱源室；在所述煙箱上部設加料口，加料口下部設出渣口，在出渣口下部設爐箅，在煙箱的底部設出灰口，在出灰口和爐箅間連設進風口，在煙箱的底部還設底部出氣口；在所述爐膛體內(nèi)壁與爐膛外壁間設多根豎直排列的熱通管，爐體外側(cè)所設的水箱通過設有進水開關閥的爐膛進水管與爐膛體連通，熱源室與爐膛體通過連接管連通，熱源室還通過回水管與爐膛體連通；在熱源室的頂部設熱源出口。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：寧成金，
申請(專利權)人：寧成金，
類型：新型
國別省市：河南;41
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