一種全自動生產反滲透柱的熱板焊接機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種全自動生產反滲透柱的熱板焊接機，它包括工作臺（8）、加熱模（9）、反滲透柱筒體工裝夾具（10）和反滲透柱端蓋工裝夾具（11），工作臺（8）上設置有方槽（12），方槽（12）左右端分別設置有滑軌I（13）和滑軌II（14），滑軌I（13）上安裝有左滑板（15），滑軌II（14）上安裝有右滑板（16）。本實用新型專利技術的有益效果是：提高生產效率、能夠實現筒體和上下端蓋的快速焊接、焊接精度高、焊接后的純化柱耐壓強度大于40公斤、自動化程度高。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及反滲透柱加工的
，特別是一種全自動生產反滲透柱的熱板焊接機。
技術介紹
如圖1所示，反滲透柱由上端蓋1、下端蓋2、筒體3和R0膜組成，上端蓋和下端蓋分另IJ，焊接在筒體的頂部和底部，R0膜安裝在筒體內，上端蓋1上設置有連通筒體的進水管4，下端蓋2上設置有連通筒體的出水管5,上端蓋1和下端蓋2內均設置有與筒體3相配合的環形凹槽，筒體的柱面上還設置有廢水出水管6和兩個定位柱7,兩個定位柱設置在廢水出水管的兩側。上端蓋2和下端蓋2與筒體3的焊接均采用過臥式熱板機焊接而成。R0膜用于吸收水中的陰陽離子。目前，生產反滲透柱的工藝為:先將筒體的下端部嵌入下端蓋內的環形凹槽內，再采用臥式熱板焊接機對接觸部分進行加熱，待固化結束后，將R0膜安裝在筒體內，最后筒體的上端部嵌入上端蓋的環形凹槽內，再進行加熱并固化，從而實現了反滲透柱的焊接加工。然而，目前，夾持筒體的夾具由上凹模、下凹模和兩個氣缸組成，兩個氣缸的活塞桿上各設有上凹模和下凹模，工裝時，將筒體放置于下凹模內，再將筒體的一端部靠在限位擋板上，然后控制兩個氣缸的活塞桿伸出，從而將筒體固定，當筒體與上端蓋進行焊接時，由于焊接后的下端蓋上的出水管尾部為倒圓結構，與限位擋板平面與點的接觸，導致定位精度很低，最終導致上端蓋與筒體焊接過程中加工誤差大。此外，上凹模與下凹模合模后，筒體仍然會發生軸向轉動，在筒體與端蓋固化時，會導致筒體從上凹模與下凹模之間滑落，非常不可A+-.與巨Ο此外，現有的臥式熱板機結構復雜、價格昂貴，很難連續進行反滲透柱的生產，嚴重降低了企業的經濟效益。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種提高生產效率、能夠實現筒體和上下端蓋的快速焊接、焊接精度高、焊接后的純化柱耐壓強度大于40公斤、自動化程度高的全自動生產反滲透柱的熱板焊接機。本技術的目的通過以下技術方案來實現:一種全自動生產反滲透柱的熱板焊接機，它包括工作臺、加熱模、反滲透柱筒體工裝夾具和反滲透柱端蓋工裝夾具，工作臺上設置有方槽，方槽左右端分別設置有滑軌I和滑軌II，滑軌I上安裝有左滑板，滑軌II上安裝有右滑板；所述的左滑板的頂部設置有反滲透柱筒體工裝夾具，反滲透柱筒體工裝夾具由垂向氣缸A、限位擋板、上凹模、下凹模以及設置在左滑板上的立板組成，所述的垂向氣缸A固定在立板的端面上，下凹模設置在左滑板上，下凹模的頂部設置有半圓形凹槽A，半圓形凹槽A的底部設置有橢圓形槽和兩個方形槽，兩個方形槽設置于橢圓形槽的兩側，上凹模設置在垂向氣缸A的活塞桿上，下凹模的底部設置有半圓形凹槽B，半圓形凹槽B與半圓形凹槽A相對立設置，限位擋板設置在左滑板上，限位擋板的端面上設置有固定塊，固定塊的端面上設置有用型腔I;所述的右滑板上設置有反滲透柱端蓋工裝夾具，反滲透柱端蓋工裝夾具包括設置在右滑板上的夾具本體，夾具本體的端面上且從上到下順次設置有型腔II、凹槽A和凹槽B，凹槽A的深度大于型腔II，凹槽A連通型腔II和凹槽B，型腔II內設置有凸臺，凸臺的端面上設置有用于盛放上下端蓋水管尾部的U形槽，夾具本體的兩個側面均設置有凹槽C，兩個凹槽C內均設置有水平氣缸，兩個水平氣缸的活塞桿上均設置有用于夾持端蓋的夾塊；所述的加熱模設置于左滑板與右滑板之間且位于方槽的下方，加熱模由垂向氣缸B、左凸模、右凸模、加熱線圈I、加熱線圈II以及設置在垂向氣缸B活塞桿上安裝板組成，安裝板的左端部和右端部分別設置有加熱線圈I和加熱線圈II，加熱線圈I的左端面上設置有左凸模，左凸模的左端部均設置有圓柱臺，加熱線圈II的右端面上設置有右凸模，右凸模的右端部均設置有圓形腔，右凸模和左凸模的表面上均電鍍有特氟龍；它還包括設置在工作臺下方的左氣缸和右氣缸，左氣缸與右氣缸相對立設置，左氣缸的活塞桿固定在左滑板上，右氣缸的活塞桿設置在右滑板上。所述的u形槽設置于凹槽B的正上方。它還包括PLC控制器，所述的PLC控制器與左氣缸、右氣缸、垂向氣缸A、垂向氣缸B、加熱線圈I和加熱線圈II連接。所述的工作臺的底部設置有多根支撐腿。所述的左凸模和右凸模距工作臺的距離相等。本技術具有以下優點：本技術提高生產效率、能夠實現筒體和上下端蓋的快速焊接、焊接精度高、焊接后的純化柱耐壓強度大于40公斤、自動化程度高。【附圖說明】圖1為反滲透柱的結構示意圖；圖2為本技術的結構不意圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為本技術工裝筒體的結構示意圖；圖5為本技術加熱筒體和下端蓋的結構示意圖；圖6為本技術的反滲透柱筒體工裝夾具的結構示意圖；圖7為圖6的左視圖；圖8為本技術的下凹模的俯視圖；圖9為本技術的反滲透柱端蓋工裝夾具的結構示意圖；圖10為圖9的A-A剖視圖；圖11為圖9的B-B剖視圖；圖12為本技術的加熱模的結構示意圖；圖13為圖12的C-C剖視圖；圖中，1-上端蓋，2-下端蓋，3-筒體，4-進水管，5-出水管，6-廢水出水管，7-定位柱，8-工作臺，9-加熱模，10-反滲透柱筒體工裝夾具，11-反滲透柱端蓋工裝夾具，12-方槽，13-滑軌I，14-滑軌II，15-左滑板，16-右滑板，17-垂向氣缸A，18-限位擋板，19-上凹模，20-下凹模，21 -立板，22-半圓形凹槽A，23-橢圓形槽，24-方形槽，25-半圓形凹槽B，26-型腔I，27-夾具本體，28-型腔II，29-凹槽A，30-凹槽B，31-凸臺，32-U形槽，33-凹槽C，34-水平氣缸，35-夾塊，36-垂向氣缸B，37-左凸模，38-右凸模，39-加熱線圈1，40_加熱線圈II，41_安裝板，42-圓柱臺，43-圓形腔，44-左氣缸，45-右氣缸，46-固定塊。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術做進一步的描述，本技術的保護范圍不局限于以下所述：如圖2和圖3所示，一種全自動生產反滲透柱的熱板焊接機，包括工作臺8、加熱模9、反滲透柱筒體工裝夾具10和反滲透柱端蓋工裝夾具11，工作臺8的底部設置有多根支撐腿，工作臺8上設置有方槽12,方槽12左右端分別設置有滑軌113和滑軌1114,滑軌113上安裝有左滑板15,滑軌1114上安裝有右滑板16;如圖2、3、6、7、8所示，左滑板15的頂部設置有反滲透柱筒體工裝夾具10,反滲透柱筒體工裝夾具10由垂向氣缸A17、限位擋板18、上凹模19、下凹模20以及設置在左滑板15上的立板21組成，所述的垂向氣缸A17固定在立板21的端面上，下凹模20設置在左滑板15上，下凹模20的頂部設置有半圓形凹槽A22,半圓形凹槽A22的底部設置有橢圓形槽23和兩個方形槽24,兩個方形槽24設置于橢圓形槽23的兩側，上凹模19設置在垂向氣缸A17的活塞桿上，下凹模20的底部設置有半圓形凹槽B25,半圓形凹槽B25與半圓形凹槽A22相對立設置，限位擋板18設置在左滑板15上，限位擋板18的端面上設置有固定塊46,固定塊46的端面上設置有用型腔126,當需要焊接筒體3和上端蓋1時，將筒體3放置于半圓形凹槽A22內，并使定位柱7嵌入方形槽24內、廢水出水管6嵌入橢圓形槽23內，隨后向左滑動筒體3使下端蓋2的出水管5尾部的倒圓結構伸入型腔126內，實現了下端蓋2的頂端面與固定塊46端面的接觸，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全自動生產反滲透柱的熱板焊接機，其特征在于：它包括工作臺（8）、加熱模（9）、反滲透柱筒體工裝夾具（10）和反滲透柱端蓋工裝夾具（11），工作臺（8）上設置有方槽（12），方槽（12）左右端分別設置有滑軌I（13）和滑軌II（14），滑軌I（13）上安裝有左滑板（15），滑軌II（14）上安裝有右滑板（16）；所述的左滑板（15）的頂部設置有反滲透柱筒體工裝夾具（10），反滲透柱筒體工裝夾具（10）由垂向氣缸A（17）、限位擋板（18）、上凹模（19）、下凹模（20）以及設置在左滑板（15）上的立板（21）組成，所述的垂向氣缸A（17）固定在立板（21）的端面上，下凹模（20）設置在左滑板（15）上，下凹模（20）的頂部設置有半圓形凹槽A（22），半圓形凹槽A（22）的底部設置有橢圓形槽（23）和兩個方形槽（24），兩個方形槽（24）設置于橢圓形槽（23）的兩側，上凹模（19）設置在垂向氣缸A（17）的活塞桿上，下凹模（20）的底部設置有半圓形凹槽B（25），半圓形凹槽B（25）與半圓形凹槽A（22）相對立設置，限位擋板（18）設置在左滑板（15）上，限位擋板（18）的端面上設置有固定塊（46），固定塊（46）的端面上設置有用型腔I（26）；所述的右滑板（16）上設置有反滲透柱端蓋工裝夾具（11），反滲透柱端蓋工裝夾具（11）包括設置在右滑板（16）上的夾具本體（27），夾具本體（27）的端面上且從上到下順次設置有型腔II（28）、凹槽A（29）和凹槽B（30），凹槽A（29）的深度大于型腔II（28），凹槽A（29）連通型腔II（28）和凹槽B（30），型腔II（28）內設置有凸臺（31），凸臺（31）的端面上設置有用于盛放上下端蓋水管尾部的U形槽（32），夾具本體（27）的兩個側面均設置有凹槽C（33），兩個凹槽C（33）內均設置有水平氣缸（34），兩個水平氣缸（34）的活塞桿上均設置有用于夾持端蓋的夾塊（35）；所述的加熱模（9）設置于左滑板（15）與右滑板（16）之間且位于方槽（12）的下方，加熱模（9）由垂向氣缸B（36）、左凸模（37）、右凸模（38）、加熱線圈I（39）、加熱線圈II（40）以及設置在垂向氣缸B（36）活塞桿上安裝板（41）組成，安裝板（41）的左端部和右端部分別設置有加熱線圈I（39）和加熱線圈II（40），加熱線圈I（39）的左端面上設置有左凸模（37），左凸模（37）的左端部均設置有圓柱臺（42），加熱線圈II（40）的右端面上設置有右凸模（38），右凸模（38）的右端部均設置有圓形腔（43），右凸模（38）和左凸模（37）的表面上均電鍍有特氟龍；它還包括設置在工作臺（8）下方的左氣缸（44）和右氣缸（45），左氣缸（44）與右氣缸（45）相對立設置，左氣缸（44）的活塞桿固定在左滑板（15）上，右氣缸（45）的活塞桿設置在右滑板（16）上。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：凌彤強，曹永亮，方君，
申請(專利權)人：四川優普超純科技有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51